一种手持式束线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆领域，具体涉及一种手持式束线装置。


背景技术：

2.随着中国电子技术的迅速发展，汽车行业、通信行业、军工行业、航空航天行业等行业规模的不断扩大，对电连接组件的需求也逐渐增。组件的使场景越来越多。组件加工方式灵活，组合灵活，组件使用电缆无法完全实现机械化加工。大部分靠手工束线方式，在加工中最易出现的问题是多股线束无法绞合，从而造成组件线束使用过程中偏硬，弯曲性不好的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是线束使用过程中偏硬，弯曲性不好，目的在于提供一种手持式束线装置，解决了多股线束绞合的问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种手持式束线装置，包括：
6.外框；
7.束线盘，其具有多个束线孔，所述束线盘与所述外框可转动连接；
8.驱动组件，其与所述外框固定连接，且驱动所述束线盘沿所述束线盘的中轴线转动；
9.其中，所述束线孔的中轴线与所述束线盘的中轴线平行设置，多个待束线的线束的第一端分别穿过多个所述束线孔后绞合。
10.优选地，所述外框具有圆形通孔，多个所述束线孔均位于所述圆形通孔内，多个所述束线孔沿所述束线盘的中轴线呈环形均匀分布，相邻的两个所述束线孔之间的夹角相等。
11.优选地，所述圆形通孔的直径与所述束线盘的直径相等，所述束线盘设置在所述圆形通孔内，且所述束线盘的外圆周面与所述圆形通孔的内圆周面可滑动连接。
12.具体地，所述圆形通孔的内侧面设置有环形滑槽，所述束线盘的外侧面设置有与所述环形滑槽适配的环形滑棱。
13.作为一个实施例，所述驱动组件包括：
14.驱动电机；
15.主动齿轮，其与所述驱动电机的转矩输出轴同轴且固定连接；
16.从动齿环，其与所述束线盘同轴且固定连接，且所述主动齿轮与所述从动齿环齿纹啮合；
17.控制器，其用于控制所述驱动电机；
18.所述控制器包括：
19.转速控制器，其用于控制所述驱动电机的转动速度；
20.转向控制器，其用于控制所述驱动电机的转动方向。
21.作为另一个实施例，所述驱动组件包括：
22.环形电机，其设置在所述圆形通孔与所述束线盘之间，且所述环形电机的中轴线与所述束线盘的中轴线重合；
23.所述环形电机包括：
24.环形定子，其外环面与所述圆形通孔的内侧面固定连接；
25.环形动子，其内环面与所述束线盘的外侧面固定连接；
26.控制器，其用于控制所述环形电机；
27.所述控制器包括：
28.转速控制器，其用于控制所述环形电机的转动速度；
29.转向控制器，其用于控制所述环形电机的转动方向。
30.进一步，所述手持式束线装置还包括：
31.小束线盘，其具有多个小束线孔，所述小束线盘与所述束线盘同轴设置且可转动连接；
32.小驱动组件，其与所述外框固定连接，且驱动所述小束线盘沿所述束线盘的中轴线转动；
33.其中，所述小束线孔的中轴线与所述小束线盘的中轴线平行设置，多个待束线的线束的第一端分别穿过多个所述小束线孔后绞合。
34.具体地，所述束线盘内设置有与其同轴的小圆形通孔，所述小圆形通孔的直径与所述小束线盘的直径相等，所述小束线盘设置在所述小圆形通孔内，且所述小束线盘的外圆周面与所述小圆形通孔的内圆周面可滑动连接。
35.具体地，所述小驱动组件包括：
36.小驱动电机；
37.小主动齿轮，其与所述小驱动电机的转矩输出轴同轴且固定连接；
38.小从动齿环，其与所述小束线盘同轴且固定连接，且所述小主动齿轮与所述小从动齿环齿纹啮合；
39.小控制器，其用于控制所述小驱动电机；
40.所述小控制器包括：
41.小转速控制器，其用于控制所述小驱动电机的转动速度；
42.小转向控制器，其用于控制所述小驱动电机的转动方向。
43.进一步，所述手持式束线装置还包括辅助支撑组件，其与所述束线盘平行设置，所述辅助支撑组件包括：
44.安装架；
45.辅助盘，其与所述安装架可转动连接，且与所述辅助盘同轴设置，所述辅助盘上设置有与所述束线孔同轴的辅助孔；
46.其中，所述辅助孔的中轴线与所述辅助盘的中轴线平行设置，多个待束线的线束的中段分别设置在多个所述辅助孔内。
47.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
48.本实用新型通过设置线束盘，并将线束穿过线束盘上的线束孔，然后通过驱动组
件驱动线束盘转动，从而实现对线束的绞合，能够同时将多股线束进行有效的绞合。
附图说明
49.附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。
50.图1是根据本实用新型所述的一种手持式束线装置的结构示意图。
51.图2是根据本实用新型所述的一种手持式束线装置的侧视图。
52.附图标记：1-外框，2-束线盘，3-束线孔，4-小束线盘，5-小束线孔，6-安装架，7-辅助盘，8-辅助孔，10-线束。
具体实施方式
53.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。
54.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。
55.在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
56.实施例一
57.一种手持式束线装置，包括外框1、束线盘2和驱动组件。
58.束线盘2具有多个束线孔3，束线盘2与外框1可转动连接；
59.驱动组件与外框1固定连接，且驱动束线盘2沿束线盘2的中轴线转动；
60.其中，束线孔3的中轴线与束线盘2的中轴线平行设置，多个待束线的线束10的第一端分别穿过多个束线孔3后绞合。
61.外框1可以为多种结构，其需要起到固定的作用，因此不对其具体结构加以限定，可以为图中的矩形板的结构，也可以为圆板的结构。
62.驱动组件用以驱动束线盘2转动，且束线盘2转动的中线为束线盘2的中轴线，在进行使用时，先将待束线的线束10(以下均成为线束10)的第一端分别穿过束线孔3，其穿线的方法可以根据具体的情况加以控制，例如：可以一个束线孔3内只设置一个线束10，也可以一个束线孔3内设置多个线束10。
63.多个线束10的第一端穿过束线盘2后，将多个线束10的第一端绞合固定连接。
64.然后通过驱动组件驱动束线盘2转动，束线盘2转动带动多个线束10绕束线盘2的中轴线转动，从而可以将束线盘2与线束10的第一端之间的部分线束10进行绞合，实现了线束10的半自动绞合。
65.且在绞合的过程中，可以逐步将束线盘2沿线束10的第一端向线束10的第二端移动，当束线盘2移动至线束10的第二端时，完成了整个线束10的绞合。
66.实施例二
67.本实施例对外框1和线束10盘的具体结构加以说明。
68.外框1具有圆形通孔，多个束线孔3均位于圆形通孔内，多个束线孔3沿束线盘2的
中轴线呈环形均匀分布，相邻的两个束线孔3之间的夹角相等。
69.多个束线孔3均匀分布在束线盘2上，可以在对线束10进行绞合时，各个线束10的绞合角度与角度方位一直，便于整个线缆的稳定性。
70.因为线束10需要穿过束线盘2，因此需要保证所有的束线孔3均位于外框1的圆形通孔内。
71.实施例三
72.本实施例对圆形通孔与束线盘2之间的关系加以说明。
73.本实施例中，设定圆形通孔的直径与束线盘2的直径相等，束线盘2设置在圆形通孔内，且束线盘2的外圆周面与圆形通孔的内圆周面可滑动连接。
74.圆形通孔的内侧面设置有环形滑槽，束线盘2的外侧面设置有与环形滑槽适配的环形滑棱。
75.因此，本实施例中通过环形滑槽和环形滑棱实现外框1与束线盘2之间的连接。
76.当然，还可以通过在外框1和束线盘2之间设置连接轴承，通过连接轴承连接，可以有效的减小摩擦。
77.实施例四
78.驱动组件可以为多种结构，其主要目的是驱动束线盘2转动，本实施例提供的驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和控制器。
79.主动齿轮与驱动电机的转矩输出轴同轴且固定连接；
80.从动齿环与束线盘2同轴且固定连接，且主动齿轮与从动齿环齿纹啮合；
81.通过驱动电机带动主动齿轮转动，然后通过主动齿轮将转矩传递至从动齿环，通过从动齿环带动束线盘2转动，从而实现束线操作。
82.另外，为了控制束线过程，还需要设置一个其用于控制驱动电机的控制器。
83.控制器包括转速控制器和转向控制器。
84.转速控制器用于控制驱动电机的转动速度；
85.转向控制器用于控制驱动电机的转动方向。
86.转速控制器和转向控制器可以为一个控制器内的两个控制逻辑或控制步骤，不对其进行限制。
87.另外的，本实施例中，也可以直接将驱动电机的转矩输出轴与束线盘2的中心垂直固定连接，通过驱动电机直接驱动束线盘2转动。
88.实施例五
89.驱动组件可以为多种结构，其主要目的是驱动束线盘2转动，本实施例提供的另一个结构的驱动组件，本实施例中的驱动组件为环形电机。
90.环形电机设置在圆形通孔与束线盘2之间，且环形电机的中轴线与束线盘2的中轴线重合；下面对环形电机结构加以说明：
91.环形电机包括环形定子和环形动子。
92.环形定子，其外环面与圆形通孔的内侧面固定连接，可以等效于普通驱动电机的定子，其为线圈绕组，其与电源连通后产生磁场。
93.环形动子，其内环面与束线盘2的外侧面固定连接，可以等效于普通驱动电机的转子，其也可以为线圈绕组，只是将其缠绕在束线盘2的外侧，并可以将束线盘2整体等效与电
机的驱动轴。
94.另外，为了控制束线过程，还需要设置一个其用于控制环形控制器。
95.控制器包括转速控制器和转向控制器。
96.转速控制器用于控制环形电机的转动速度；
97.转向控制器用于控制环形电机的转动方向。
98.转速控制器和转向控制器可以为一个控制器内的两个控制逻辑或控制步骤，不对其进行限制。
99.实施例六
100.在实际的束线操作中，可能出现需要需要对绞或二次绞合的线束10，因此本实施例中的手持式束线装置还包括小束线盘4和小驱动组件
101.小束线盘4具有多个小束线孔5，小束线盘4与束线盘2同轴设置且可转动连接；
102.小驱动组件与外框1固定连接，且驱动小束线盘4沿束线盘2的中轴线转动；
103.其中，小束线孔5的中轴线与小束线盘4的中轴线平行设置，多个待束线的线束10的第一端分别穿过多个小束线孔5后绞合。
104.小驱动组件用以驱动小束线盘4转动，且小束线盘4转动的中线为束线盘2的中轴线，在进行使用时，先将对绞或二次绞合的线束10第一端分别穿过束线孔3，将一次绞合的线束10穿过小束线孔5。
105.多个二次绞合的线束10的第一端穿过束线盘2后，将多个二次绞合线束10的第一端绞合固定连接。
106.多个一次绞合的线束10的第一端穿过小束线盘4后，将多个一次绞合线束10的第一端与二次绞合的线束10的第一端固定连接。
107.然后通过驱动组件驱动束线盘2转动，束线盘2转动带动多个线束10绕束线盘2的中轴线转动，从而可以将束线盘2与线束10的第一端之间的部分线束10进行绞合。
108.然后通过小驱动组件驱动小束线盘4转动，小束线盘4转动带动多个线束10绕小束线盘4的中轴线转动，从而可以将小束线盘4与线束10的第一端之间的部分线束10进行绞合。
109.在进行绞合时，控制小束线盘4和束线盘2之间存在相对运动，实现绞合。
110.且在绞合的过程中，可以逐步将束线盘2沿线束10的第一端向线束10的第二端移动，当束线盘2移动至线束10的第二端时，完成了整个线束10的绞合。
111.实施例七
112.本实施例针对束线盘2和小束线盘4的结构加以说明。
113.束线盘2内设置有与其同轴的小圆形通孔，小圆形通孔的直径与小束线盘4的直径相等，小束线盘4设置在小圆形通孔内，且小束线盘4的外圆周面与小圆形通孔的内圆周面可滑动连接。
114.通过设置小圆形通孔来将小束线盘4安装在束线盘2内，实现其相对可转动连接。
115.实施例八
116.小驱动组件的结构可以参照驱动组件的结构，本实施例提供与实施例四相似的结构，小驱动组件包括小驱动电机、小主动齿环和小从动齿环。
117.小主动齿轮与小驱动电机的转矩输出轴同轴且固定连接；
118.小从动齿环与小束线盘4同轴且固定连接，且小主动齿轮与小从动齿环齿纹啮合；
119.通过小驱动电机带动小主动齿轮转动，然后通过小主动齿轮将转矩传递至小从动齿环，通过小从动齿环带动小束线盘4转动，从而实现束线操作。
120.另外，为了控制束线过程，还需要设置一个其用于控制小驱动电机的小控制器。
121.小控制器包括小转速控制器和小转向控制器。
122.小转速控制器用于控制小驱动电机的转动速度；
123.小转向控制器用于控制小驱动电机的转动方向。
124.小转速控制器和小转向控制器可以为一个小控制器内的两个控制逻辑或控制步骤，不对其进行限制。
125.同时，本实施例中小控制器和实施例四中的控制器可以为一个，即通过控制器直接实现对小驱动组件和驱动组件的控制。
126.另外的，本实施例中，也可以直接将小驱动电机的转矩输出轴与小束线盘4的中心垂直固定连接，通过小驱动电机直接驱动小束线盘4转动。
127.实施例九
128.在进线线束10的缠绕时，可能会出现束线盘2与线束10的第二端缠绕打结的情况，因此本实施例中对手持式束线装置增设辅助支撑组件，其与束线盘2平行设置，辅助支撑组件包括安装架6和辅助盘7；
129.辅助盘7与安装架6可转动连接，且与辅助盘7同轴设置，辅助盘7上设置有与束线孔3同轴的辅助孔8；
130.其中，辅助孔8的中轴线与辅助盘7的中轴线平行设置，多个待束线的线束10的中段分别设置在多个辅助孔8内。
131.通过安装一个或多个与束线盘2平行的复制盘，并将其置于束线盘2与线束10的第二端之间，即在束线盘2进行转动时，也导致束线盘2与线束10第二端之间的线束10出现缠绕。
132.然后通过可转动的辅助盘7支撑线束10与束线盘2同步转动，从而实现了避免线束10第二端打结的问题。
133.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
134.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
135.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述实用新型
的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。