一种微电子生物集成芯片生产用防夹损的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及芯片生产技术领域，具体为一种微电子生物集成芯片生产用防夹损的夹持装置。


背景技术：

2.集成芯片是现代数字集成芯片主要使用cmos工艺制造的，现代集成芯片有多种封装结构，对于分立元件，引脚越短，emi问题越小，在对集成芯片生产的过程中需要使用到相应的夹具将其夹持固定，从而便于对其表面进行加工处理。
3.目前市面上针对集成芯片的夹具结构较为单一，难以对其全方位的限位夹持，且在夹持过程中无法对其引脚部分进行防护，从而使得加工过程容易造成引脚的损坏，针对上述情况，我们推出了一种微电子生物集成芯片生产用防夹损的夹持装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种微电子生物集成芯片生产用防夹损的夹持装置，以解决上述背景技术中提出目前市面上针对集成芯片的夹具结构较为单一，难以对其全方位的限位夹持，且在夹持过程中无法对其引脚部分进行防护，从而使得加工过程容易造成引脚的损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微电子生物集成芯片生产用防夹损的夹持装置，包括壳体和滑腔，所述壳体上表面开设有放置槽，且放置槽内壁固定有限位块，所述放置槽内部安置有芯片主体，且芯片主体外壁连接有引脚，所述放置槽底部开设有抽吸腔，且抽吸腔末端连接有第一真空泵，所述壳体上表面边缘处设置有连接轴，且连接轴末端连接有电机，所述连接轴外壁固定有第一盖板，且第一盖板外表面开设有开槽，所述第一盖板末端设置有第二盖板，且第二盖板连接于壳体上表面另一边缘处，所述第一盖板上表面安置有第二真空泵，所述滑腔开设于第一盖板下表面，且滑腔内壁连接有卡块，所述卡块内壁设置有橡胶垫。
6.优选的，所述放置槽的上表面与芯片主体的下表面相贴合，且放置槽内壁等距离分布有限位块。
7.优选的，所述限位块的竖直中心线与引脚的竖直中心线相重合，且限位块的内壁呈倾斜状。
8.优选的，所述第一盖板通过连接轴和电机与壳体之间构成转动结构，且第一盖板的末端外壁与第二盖板的末端外壁相贴合。
9.优选的，所述开槽的内口尺寸为芯片主体外口尺寸的二分之一，且芯片主体与第一盖板和第二盖板之间呈平行分布。
10.优选的，所述滑腔通过第一盖板与第二真空泵之间构成连通状结构，且第一盖板下表面等距离分布有滑腔。
11.优选的，所述滑腔的竖直中心线与引脚的竖直中心线相重合，且滑腔与卡块之间
为活动连接。
12.优选的，所述卡块的内口尺寸与引脚的外口尺寸相吻合，且卡块与橡胶垫之间的连接方式为粘接，而且橡胶垫呈柔性结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型微电子生物集成芯片生产用防夹损的夹持装置，设置的限位块在芯片主体放置的过程中可对芯片外壁的引脚进行限位处理，由于限位块外壁呈倾斜结构，可有效使对下落的芯片沿着倾斜状的限位块调整位置，保证芯片在放置槽内被精准限位，以便后续的进一步夹持固定；
14.该新型微电子生物集成芯片生产用防夹损的夹持装置，放置槽底部开设的抽吸腔可配合第一真空泵对芯片主体进行真空吸附，使得与放置槽底部贴合的芯片主体被吸附固定，以保证后续加工的稳定性，此固定方式相比传统的机械夹持安全性更高，不会对芯片结构造成损伤；
15.该新型微电子生物集成芯片生产用防夹损的夹持装置，设置的第一盖板和第二盖板可通过翻转压合在壳体上表面，而盖板下表面等距离设置有滑腔，且每个滑腔下方均对应着单独的引脚，配合第二真空泵可将滑腔内壁的卡块向下顶出，而顶出的卡块会卡入引脚上端，进而对其进行进一步限位固定，以确保芯片主体的稳定性，并且被卡块固定的引脚不会裸露在外，同时起到了防护的作用，避免加工过程对引脚造成损坏，由于卡块内壁设置有橡胶垫，方便在卡块顶出并接触引脚的过程中对冲击力进行一定缓冲，防止对引脚造成损伤变形。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视展开结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大示意图；
19.图4为本实用新型限位块立体结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、放置槽；3、限位块；4、芯片主体；5、引脚；6、抽吸腔；7、第一真空泵；8、连接轴；9、电机；10、第一盖板；11、开槽；12、第二盖板；13、第二真空泵；14、滑腔；15、卡块；16、橡胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种微电子生物集成芯片生产用防夹损的夹持装置，包括壳体1和滑腔14，壳体1上表面开设有放置槽2，且放置槽2内壁固定有限位块3，放置槽2内部安置有芯片主体4，且芯片主体4外壁连接有引脚5，放置槽2底部开设有抽吸腔6，且抽吸腔6末端连接有第一真空泵7，放置槽2的上表面与芯片主体4的下表面相贴合，且放置槽2内壁等距离分布有限位块3，限位块3的竖直中心线与引脚5的竖直中心线相重合，且限位块3的内壁呈倾斜状，壳体1上表面设置的放置槽2可对芯片主体4进行存放，而
放置槽2内壁固定的限位块3在芯片主体4放置的过程中可对芯片外壁的引脚5进行限位处理，由于限位块3外壁呈倾斜结构，可有效使对下落的芯片沿着倾斜状的限位块3调整位置，保证芯片在放置槽2内被精准限位，以便后续的进一步夹持固定，而限位后的芯片可被放置槽2底部开设的抽吸腔6进行真空吸附，抽吸腔6可经第一真空泵7的抽吸，使得与放置槽2底部贴合的芯片主体4被吸附固定，以保证后续加工的稳定性；
23.壳体1上表面边缘处设置有连接轴8，且连接轴8末端连接有电机9，连接轴8外壁固定有第一盖板10，且第一盖板10外表面开设有开槽11，第一盖板10末端设置有第二盖板12，且第二盖板12连接于壳体1上表面另一边缘处，第一盖板10上表面安置有第二真空泵13，滑腔14开设于第一盖板10下表面，且滑腔14内壁连接有卡块15，卡块15内壁设置有橡胶垫16，第一盖板10通过连接轴8和电机9与壳体1之间构成转动结构，且第一盖板10的末端外壁与第二盖板12的末端外壁相贴合，开槽11的内口尺寸为芯片主体4外口尺寸的二分之一，且芯片主体4与第一盖板10和第二盖板12之间呈平行分布，滑腔14通过第一盖板10与第二真空泵13之间构成连通状结构，且第一盖板10下表面等距离分布有滑腔14，滑腔14的竖直中心线与引脚5的竖直中心线相重合，且滑腔14与卡块15之间为活动连接，卡块15的内口尺寸与引脚5的外口尺寸相吻合，且卡块15与橡胶垫16之间的连接方式为粘接，而且橡胶垫16呈柔性结构，壳体1上表面设置的第一盖板10和第二盖板12可依次经电机9的带动进行翻转，从而压合在壳体1上表面，而盖板上表面开设的开槽11可将芯片主体4上表面露出，以便后续的加工处理，由于盖板下表面等距离设置有滑腔14，且每个滑腔14下方均对应着单独的引脚5，方便第二真空泵13向滑腔14内通入气体，从而将滑腔14内壁的卡块15向下顶出，而顶出的卡块15会卡入引脚5上端，进而对其进行进一步限位固定，以确保芯片主体4的稳定性，并且被卡块15固定的引脚5不会裸露在外，同时起到了防护的作用，避免加工过程对引脚5造成损坏，由于卡块15内壁设置有橡胶垫16，方便在卡块15顶出并接触引脚5的过程中对冲击力进行一定缓冲，防止对引脚5造成损伤变形。
24.工作原理：在使用该微电子生物集成芯片生产用防夹损的夹持装置时，首先加工芯片可放置在壳体1上表面的放置槽2中进行存放，而放置槽2内壁固定的限位块3在芯片主体4放置的过程中可对芯片外壁的引脚5进行限位处理，由于限位块3外壁呈倾斜结构，可有效使对下落的芯片沿着倾斜状的限位块3调整位置，保证芯片在放置槽2内被精准限位，以便后续的进一步夹持固定，然后限位的芯片可被放置槽2底部开设的抽吸腔6进行真空吸附，抽吸腔6可经第一真空泵7的抽吸，使得与放置槽2底部贴合的芯片主体4被吸附固定，以保证后续加工的稳定性，随后壳体1上表面设置的第一盖板10和第二盖板12可依次经电机9的带动进行翻转，从而压合在壳体1上表面，同时第二真空泵13向滑腔14内通入气体，从而将滑腔14内壁的卡块15向下顶出，而顶出的卡块15会卡入引脚5上端，进而对其进行进一步限位固定，以确保芯片主体4的稳定性，并且被卡块15固定的引脚5不会裸露在外，同时起到了防护的作用，避免加工过程对引脚5造成损坏，最后盖板上表面开设的开槽11可使芯片主体4上表面露出，以便后续的加工处理。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。