一种电缆加工用导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体是一种电缆加工用导向装置。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。
3.电缆导向装置用来使电缆的方向发生改变，传统的电缆导向装置多为绑缚固定，绑缚式电缆导向装置对电缆的保护能力不强，容易导致电缆的磨损，同时现有的电缆导向装置无法调整导向时电缆的高度，灵活性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电缆加工用导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电缆加工用导向装置，包括底板，所述底板上端对称设置有第一支架与第二支架，第一支架与第二支架之间活动插设有可上下移动的插杆，所述插杆上端对称设置有第三支架与第四支架，所述第三支架与第四支架之间设置有第一导向筒与位于第一导向筒上方的第二导向筒，第一导向筒与第二导向筒两侧均设置有连接杆，所述第一导向筒与第二导向筒转动设置在连接杆上，第二导向筒两侧的连接杆固设在第三支架与第四支架上，第一导向筒两侧的连接杆上下滑设在第三支架与第四支架上，第一导向筒下方设置有位于插杆上方的压板，所述压板与插杆之间通过第一弹簧连接，所述压板上端设置有与第一导向筒两侧的连接杆相连的支撑杆。
7.采用上述技术方案，通过转动的第一导向筒与第二导向筒对电缆进行导向，减小电缆的摩擦，通过将第一导向筒两侧的连接杆滑动设置在第三支架与第四支架上，并通过设置压板及第一弹簧，使第一导向筒能够根据导向的电缆粗细进行上下移动，使该导向装置能够对不同粗细的电缆进行导向，且在第一弹簧弹力作用下对电缆施加一定夹紧力，保证了导向时的稳定性，通过设置上下移动的插杆，可以实现对电缆导向时的高度变换，灵活性高。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述插杆一端设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端设置在u型套筒内壁上，所述套筒滑动套设在插杆上，所述套筒远离插杆的一端设置有第一插块，套筒在插杆上滑动的长度大于第一插块的长度，所述插杆另一端固设有第二插块，所述第一插块与第二插块为方形插块，第一支架与第二支架上设置有与第一插块及第二插块对应的插槽。
9.采用上述技术方案，通过设置滑动套设在插杆上的套筒，使第一插块可在插杆一端沿插杆方向移动，通过控制套筒便可以轻松实现第一插块的移动，便于插杆在第一支架
与第二支架上的装卸，将第一插块与第二插块设置为方形，避免插杆转动的问题。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述插杆一端侧壁上对称设置有两个第二滑槽，第二滑槽中滑设有滑块，所述滑块一端与套筒连接。
11.采用上述技术方案，通过设置第二滑槽与滑块，实现了套筒在插杆一端的滑动，结构简单。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述插槽设置有多个。
13.采用上述技术方案，通过设置多个插槽，实现了插杆在第一支架与第二支架上的高度调节。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一插块及第二插块上方均设置有位于同一水平线的限位柱，位于第一插块上方的限位柱设置在套筒上，位于第二插块上方的限位柱固设在插杆上，第一支架与第二支架上设置有与限位柱相对应的限位槽。
15.采用上述技术方案，通过设置限位柱，当第一插块与第二插块为圆柱插块时，避免插杆在第一支架与第二支架上转动，保证了导向时插杆的稳定性。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，实现对不同粗细的电缆的导向，同时能调节导向高度，操作简单。
附图说明
17.图1为电缆加工用导向装置的结构图；
18.图2为电缆加工用导向装置的局部图；
19.图3为电缆加工用导向装置的局部图。
20.图中：1、底板；2、第一支架；3、第二支架；4、插槽；5、限位槽；6、第一插块；7、插杆；8、第二插块；9、第一弹簧；10、压板；11、第一导向筒；12、第三支架；13、第二导向筒；14、连接杆；15、第一滑槽；16、支撑杆；17、第四支架；18、套筒；19、限位柱；20、第二弹簧；21、滑块；22、第二滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1
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3，本实施例提供了一种电缆加工用导向装置，包括底板1，底板1通过螺栓固定在地面上，所述底板1上端对称设置有第一支架2与第二支架3，第一支架2与第二支架3之间活动插设有可上下移动的插杆7，所述插杆7一端设置有第二弹簧20，所述第二弹簧20一端设置在u型套筒18内壁上，所述套筒18滑动套设在插杆7上，优选的，结合图2所示，所述插杆7一端侧壁上对称设置有两个第二滑槽22，第二滑槽22中滑设有滑块21，所述滑块21一端与套筒18连接，所述套筒18远离插杆7的一端设置有第一插块6，套筒18在插杆7上滑动的长度大于第一插块6的长度，便于插杆7的拆卸，所述插杆7另一端固设有第二插块8，所述第一插块6与第二插块8为方形插块，当第一插块6与第二插块8为圆柱体时，在第一插块6
及第二插块8上方均设置有位于同一水平线的限位柱19，位于第一插块6上方的限位柱19设置在套筒18上，位于第二插块8上方的限位柱19固设在插杆7上，第一支架2与第二支架3上设置有与限位柱19相对应的限位槽5，第一支架2与第二支架3上设置有与第一插块6及第二插块8对应的插槽4，所述插槽4设置有多个，所述插杆7上端对称设置有第三支架12与第四支架17，所述第三支架12与第四支架17之间设置有第一导向筒11与位于第一导向筒11上方的第二导向筒13，第一导向筒11与第二导向筒13两侧均设置有连接杆14，所述第一导向筒11与第二导向筒13转动设置在连接杆14上，第二导向筒13两侧的连接杆14固设在第三支架12与第四支架17上，第一导向筒11两侧的连接杆14上下滑设在第三支架12与第四支架17上，结合图1，第三支架12与第四支架17上设置有与第一导向筒11两侧的连接杆14相对应的第一滑槽15，第一导向筒11两侧的连接杆14滑设在第一滑槽15中，第一导向筒11下方设置有位于插杆7上方的压板10，所述压板10与插杆7之间通过第一弹簧9连接，为了提高弹力，所述第一弹簧9可以均匀设置有多个，所述压板10上端设置有与第一导向筒11两侧的连接杆14相连的支撑杆16。
24.使用时，将套筒18向靠近插杆7的方向移动，使第二插块8插入对应的插槽4中，然后将第一插块6对齐相应的插槽4，慢慢松开套筒18，在第二弹簧20的作用下，第一插块6被套筒18顶入插槽4中，且限位柱19插入到对应的限位槽5中，将电缆从第一导向筒11与第二导向筒13中穿过，便可以进行对电缆的导向作业。
25.需要说明的是，上述实施例只是针对本技术的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。
26.另外，本技术的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。