一种隐框玻璃幕墙的制作方法

1.本技术涉及玻璃幕墙的领域，尤其是涉及一种隐框玻璃幕墙。


背景技术：

2.玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。在现有建筑幕墙工程技术中，墙体有单层和双层玻璃两种。
3.目前，半隐框玻璃幕墙是在中空的两层幕墙玻璃的内部周边固定设置分子筛条，在分子筛上固定隔热定位条，在隔热定位条上设置铝合金卡槽。在铝合金卡槽与两侧玻璃之间的空隙中注入结构胶，构成玻璃幕墙单元体，然后将带有卡槽的玻璃幕墙单元体固定到立柱和横梁上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷如下：在温度变化时，玻璃幕墙上会出现雾气难以消散，不仅使得玻璃透明大大降低，而且在两层玻璃幕墙之间的雾气难以处理。


技术实现要素：

5.为了改善两层玻璃幕墙之间的雾气，本技术提供一种隐框玻璃幕墙。
6.本技术提供的一种隐框玻璃幕墙采用如下的技术方案：包括墙体，所述墙体的外侧面设置阵列的若干双层幕墙件，每个所述双层幕墙件设有进风装置和出风装置，所述双层幕墙件包括并排设置的内玻璃板和外玻璃板，所述内玻璃板和外玻璃板之间设有空腔体，所述进风装置包括第一主体、设置于第一主体内的风机和用于第一主体移动的第一驱动机构，所述第一主体设有分别位于风机两侧的第一进风部和连通于空腔体的第一出风部，所述出风装置包括第二主体和用于第二主体移动的第二驱动机构，所述第二主体设有第二出风部和连通于空腔体的第二进风部。
7.通过采用上述技术方案，当不需要除雾时，进风装置和出风装置不与空腔体连通，使得空腔体处于密闭状态；当需要除雾时，第一驱动机构和第二驱动机构用于将进风装置和出风装置分别与空腔体连通，进风装置用于将室外的空气输入到空腔体内，出风装置用于将空腔体内的空气输出到室外，让空腔体和室外形成气流，从而使得空腔体内的气温和室外的气温相同，当空腔体内的雾气消失后，通过第一驱动机构和第二驱动机构让空腔体恢复到密封状态，可反复对空腔体内进行除雾，操作简单方便。
8.优选的，所述第一主体和第二主体均包括四个围绕设置的侧面，每个所述侧面分别对应一个双层幕墙件，每个所述双层幕墙件设有契合于侧面的转角倾斜部。
9.通过采用上述技术方案，一个进风装置或出风装置可以对四个双层幕墙件的空腔体进行空气的输送，相对于每个进风装置或出风装置只对应一个双层幕墙体输送空间的结构而言，能减少装置使用数量，降低使用成本，节能环保。
10.优选的，所述转角倾斜部设有第二支撑骨架，所述第二支撑骨架的一侧包覆于外
玻璃板远离空腔体一侧，所述第二支撑骨架的另一侧与墙体固定设置。
11.通过采用上述技术方案，每个双层幕墙件四个角上的第二支撑骨架用于外玻璃板的支撑固定，使得第一主体和第二主体的侧面与第二支撑骨架接触，防止第一主体和第二主体在移动时产生的摩擦力对外玻璃板造成稳固的影响。
12.优选的，所述第一主体和第二主体远离墙体的一侧设有陶瓷幕墙板，所述陶瓷幕墙板靠近外玻璃板一侧设有用于嵌合第二支撑骨架的凹槽。
13.通过采用上述技术方案，陶瓷幕墙板能遮挡住第一主体或第二主体与第二支撑骨架之间的位置结构，保证整体幕墙外侧的美观性。
14.优选的，所述第一进风部、第二进风部、第一出风部和第二出风部均包括排列设置的若干通风孔，每排所述通风孔排列的方向与对应第二支撑骨架的长边平行设置，所述第二支撑骨架设有连通于任一所述通风孔的通孔。
15.通过采用上述技术方案，每个通风孔用于空气的通过，能防止过大的杂质被吸入。
16.优选的，所述第一主体内设有过滤筒，所述过滤筒位于风机与陶瓷幕墙板之间，所述过滤筒的外侧面连通于第一进风部，所述过滤筒的内径腔体连通于风机的进风口。
17.通过采用上述技术方案，从第一进风部进入到第一主体内的空气先通过滤筒，通过过滤筒将大颗粒杂质进行吸附，过滤后的空气再进入到空腔体内，从而保持空腔体内的清洁度。
18.优选的，所述第一主体靠近陶瓷幕墙板的一侧设有开口，所述过滤筒通过开口插设于第一主体内，所述第一主体靠近陶瓷幕墙板的一侧设有支撑架，所述支撑架与陶瓷幕墙板可拆卸设置。
19.通过采用上述技术方案，过滤筒通过陶瓷幕墙板的可拆卸结构，活动设置于第一主体内，便于过滤筒的拆卸更换，延长使用寿命。
20.优选的，所述第一驱动机构和第二驱动机构均包括旋转电机、齿轮和齿条，所述旋转电机的输出端连接于齿轮，所述齿轮啮合设置于齿条上，所述第一驱动机构的齿条一端固定于第一主体，所述第二驱动机构的齿条一端固定于第二主体。
21.通过采用上述技术方案，通过齿轮和齿条的配合结构带动第一主体或第二主体进行水平移动，进一步提高进风装置和出风装置移动的稳定性。
22.优选的，相邻所述双层幕墙件间设有间隙和骨架组件，所述骨架组件包括圆柱骨架和支撑框体，所述圆柱骨架设置于间隙内，所述支撑框体的一端分别固定于相邻的内玻璃板，所述支撑框体的另一端与墙体固定设置。
23.通过采用上述技术方案，两个双层幕墙件通过一个骨架组件与墙体固定连接，减少材料的使用，减低成本，节能环保。
24.优选的，所述间隙设有位于相邻两个外玻璃板间的结构胶件。
25.通过采用上述技术方案，结构胶件用于连接两个相邻的外玻璃板，不仅提高了相邻两个外玻璃板的稳定性，也进一步提高了空腔体的气密性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.相邻的双层幕墙件之间通过结构胶件对骨架组件进行隐藏，进风装置和出风装置与每个双层幕墙的配合处通过陶瓷幕墙板进行隐藏，使得整体幕墙的外表面只显示外玻璃板、结构胶件和陶瓷幕墙板，确保了整体幕墙外表面的美观性。
28.通过进风装置和出风装置的配合设置，让每个空腔体连通于室外，通过调节温度对所有双层幕墙件同时进行雾气的去除，提高了操作的方便性和有效性。
29.当处于除雾状态时，第一主体和第二主体伸出双层幕墙件的距离不会太大，通风孔的直径也不需要太大，从而不会对周围环境造成影响。
附图说明
30.图1是本技术隐框玻璃幕墙的整体外侧面示意图。
31.图2是本技术中单独进风装置或出风装置未伸出的结构示意图。
32.图3是本技术中单独进风装置或出风装置伸出的结构示意图。
33.图4是本技术图1中a处进风装置与空腔体的连通结构示意图。
34.图5是本技术中第一进风部对应外玻璃板和第一出风部对应内玻璃板的结构示意图。
35.图6是本技术中第一进风部对应室外和第一出风部对应空腔体的结构示意图。
36.图7是本技术图1中b处出风装置与空腔体的连通结构示意图。
37.图8是本技术中进风装置设有过滤网的结构示意图。
38.附图标记说明：1、双层幕墙件；11、内玻璃板；12、外玻璃板；13、空腔体；14、转角倾斜部；2、进风装置；21、第一主体；22、风机；23、第一驱动机构；231、旋转电机；232、齿轮；233、齿条；24、第一进风部；241、通风孔；25、第一出风部；3、出风装置；31、第二主体；32、第二进风部；4、第二支撑骨架；41、通孔；5、陶瓷幕墙板；6、骨架组件；61、圆柱骨架；62、支撑框体；7、结构胶件；8、过滤筒；9、支撑架；10、第一支撑骨架；15、结构胶件；16、凸台。
具体实施方式
39.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种隐框玻璃幕墙。
41.参照图1所示，包括墙体和阵列设置于墙体外侧面的若干双层幕墙件1，两排相邻的双层幕墙件1为一组，在每组中，每列两个双层幕墙件1之间的两侧分别设有进风装置2和出风装置3，进风装置2和出风装置3间隔设置，使得每个双层幕墙件1只对应一个进风装置2和出风装置3。
42.参照图2所示，每个双层幕墙件包括并排设置的内玻璃板11和外玻璃板12，内玻璃板11和外玻璃板12之间设有空腔体13。每相邻两个双层幕墙件1设有骨架组件6，骨架组件6包括圆柱骨架61和支撑框体62，相邻两个双层幕墙件1之间设有间隙。圆柱骨架61设置于间隙内，每个空腔体13靠近圆柱骨架61的一侧设有第一支撑骨架10，用于内玻璃板11和外玻璃板12的限位固定。
43.相邻两个外玻璃板12之间的间隙设有结构胶件15，支撑框体62设置于间隙靠近墙体的一侧，支撑框体62的上下两侧通过结构胶分别固定于相邻两个内玻璃板11的侧面，支撑框体62远离内玻璃板11的一侧固定于墙体上。
44.参照图3和图4所示，进风装置2包括第一主体21、陶瓷幕墙板5和设置于第一主体21内的风机22，第一主体21的端面为四棱形，包括四个围绕设置的侧面，每个所述侧面分别对应一个双层幕墙件1。陶瓷幕墙板5安装于第一主体21的其中一个端面，陶瓷幕墙板为四
棱形板体。每个双层幕墙件1对应进风装置2的角设置成转角倾斜部14，转角倾斜部14设有第二支撑骨架4，第二支撑骨架4的一端裹覆住外玻璃板12远离空腔体13的一侧，第二支撑骨架4的另一端固定通过支撑框体62与墙体固定设置。
45.设置于四个双层幕墙件1的相邻第二支撑骨架4形成一个四棱形通槽，第一主体21将未设有陶瓷幕墙板5的端面插入四边棱通槽内，第一主体21上的每个侧面对应每个双层幕墙件1。陶瓷幕墙板5的尺寸大于四边棱通槽，陶瓷幕墙板5靠近外玻璃板12的一侧设有契合每个第二支撑骨架4的凹槽，使得陶瓷幕墙板5抵在外玻璃板12远离墙体的一侧时，每个第二支撑骨架4能嵌入凹槽内，从而实现隐藏效果。
46.参照图4、图5和图6所示，第一主体21的每个侧面位于风机22的两侧分别设有第一进风部24和第一出风部25，第一主体21远离陶瓷幕墙板5的一侧设有第一驱动机构23。第一进风部24和第一出风部25均包括排列设置的三个通风孔241，设置于风机22与陶瓷幕墙板5之间的通风孔241为第一进风部24，第二支撑骨架4设有连通于第一出风部25中每个通风孔241的通孔41，通孔41的另一端连通于空腔体13。每排通风孔241排列的方向与对应第二支撑骨架4的长边平行设置，
47.第一驱动机构23包括旋转电机231、齿轮232和齿条233，齿条233的一端固定连接于第一主体21，齿轮232啮合于齿条233，齿条233外端可设置只有一个上开口的限位骨架，不仅用于齿条233的固定于墙体或者支撑框体62上，而且使得齿条233在限位固件内移动更加的稳定。旋转电机231的输出端固定连接于齿轮232，通过齿条233带动第一主体21在四边棱通槽内的伸缩移动，本技术中的每个旋转电机231电连接于一个总控制器。
48.当第一主体21完全嵌于四边棱通槽内时，第一主体21中每个侧面的通风孔241处于第二支撑骨架4位于双层幕墙件1处，第一进风部24对应外玻璃板12处，第一出风部25对应内玻璃板11处，此时空腔体13处于密封状态。
49.当旋转电机231驱动齿条233远离墙体一侧移动，从而带动第一主体21移动，第一主体21上的第一进风部24移出四边棱通槽，第一主体21上的第一出风部25移动到第二支撑骨架4的通孔41处，使得第一主体21连接于空腔体13。
50.参照图7所述，出风装置3包括第二主体31和用于第二主体31移动的第二驱动机构，第二驱动机构的结构与第一驱动机构的结构相同。第二主体31的结构与进风装置2的结构相同，不同的是，出风装置3的内部不设置风机，第二主体31中靠近陶瓷幕墙板5一侧的通风孔241为第二出风部，第二主体31中连通于第二支撑骨架4的通风孔为第二进风部32。空腔体13内的空气从第二进风部32进入到第二主体31，再通过第二出风部流出室外。
51.参照图8所示，每个第一主体21内设有过滤筒8，过滤筒8为本技术领域所知技术，主要是对悬浮在气流中的大颗粒进行过滤，过滤网位于风机22和陶瓷幕墙板5之间。过滤网的外侧面贴合于第一主体21的内壁，从而对应第一进风部24的通风孔241处，过滤筒8的内径腔体连通于风机22的进风口。
52.风机22的进风口为凸台16设置，使得凸台16与第一主体21的之间设有限位空间，可用于过滤筒8的插入。第一主体21靠近陶瓷幕墙板5的一侧设有支撑架9，支撑架9的横截面为“l”型，支撑架9的一侧通过固定螺栓与第一主体21固定连接，支撑架9的另一侧通过背槽式螺栓与陶瓷幕墙板5可拆卸固定连接。
53.本技术实施例一种隐框玻璃幕墙的实施原理为：当双层幕墙件1的空腔体13内出
现雾气状态时，通过总控制器启动每个旋转电机231，旋转电机231带动齿轮232逆时针旋转，使得齿条233向远离墙体一侧移动，第一主体21和第二主体31同时移出四边棱通槽一定距离后停止；通过总控制器启动每个风机22，室外的空气从进风装置2的第一进风部24输入到第一主体21内，再从第一出风部25进入到空腔体13内，而空腔体13内的气体从第二进风部32进入到第二主体31，再通过第二出风部输出到室外，使得空腔体13内形成气流，从而使得空腔体13内的气温与室外的气温相同；当空腔体13内的雾气消失后，关闭每个风机22，将第一主体21和第二主体31重新移动到对应的四边棱通槽内，对空腔体13进行密封等待下一次除雾。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。