房建承重梁结构的制作方法

1.本技术涉及承重梁技术领域，尤其是涉及一种房建承重梁结构。


背景技术：

2.承重梁就是房子里面用来承重的梁，公开号为cn213741898u的实用新型公开了一种房建承重梁结构，包括支撑立柱和承重梁本体，所述支撑立柱的数量为两个且相对一侧的顶部均开设有安装槽，所述承重梁本体的两端设在两个安装槽内，所述支撑立柱远离承重梁本体一侧且对应承重梁本体的位置开设有第一连接槽，所述第一连接槽内设有第一螺钉，所述第一螺钉靠近承重梁本体的一端依次贯穿第一连接槽和承重梁本体且延伸至承重梁本体内部，所述承重梁本体的底部对称设有加强支撑机构。该房建承重梁结构，设计合理，可对承重梁中心部位进行有效支撑，采用三角结构提高了支撑强度，有效防止了梁中部产生凹陷变形的情况，降低了安全隐患，可满足多方位需求。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为上述承重梁在安装装配时，梁与梁之间没有连接过度结构，不方便安装固定。


技术实现要素：

4.为了改善梁不方便安装固定的问题，本技术提供一种房建承重梁结构。
5.本技术提供一种房建承重梁结构，采用如下的技术方案：
6.一种房建承重梁结构，包括第一梁体和第二梁体，所述第一梁体为长度方向支撑梁，所述第二梁体为宽度方向支撑梁，所述第一梁体和第二梁体分别设置有两根，所述第一梁体和第二梁体两端固定连接有支撑组件，所述支撑组件包括呈矩形块状结构的固定座，所述固定座的四个侧面开设有嵌槽，所述嵌槽的两侧开有与嵌槽连通的定位槽，所述固定座位于嵌槽的两侧设置有第一定位螺孔，所述固定座的上下端开设有插槽，且固定座位于插槽的外侧设置有固定孔；
7.所述第一梁体和第二梁体均包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间通过两组支撑柱连接固定，且在上支撑板和下支撑板之间还固定连接有多组支撑斜杆，且多组支撑斜杆交错设置，所述上支撑板的上表面和下支撑板的下表面上均设置有斜撑支撑座，所述斜撑支撑座位于支撑柱的上下侧，所述上支撑板和下支撑板的两端固定连接有竖直板，所述竖直板的外侧设置有凸出部，所述凸出部插接在相邻设置的嵌槽内，所述凸出部的两侧设置有定位机构；
8.所述定位机构包括开设在凸出部两侧的弹簧槽，所述弹簧槽内安装有弹簧，且在弹簧的一侧固定连接有定位销，所述定位销的外端面上设置有斜坡面，所述定位销与定位槽之间相互匹配卡接。
9.通过采用上述技术方案，第一梁体和第二梁体组成矩形框架结构，具有良好的结构强度，设置的支撑柱以及多组支撑斜杆将上支撑板和下支撑板连接固定提升结构强度，设置的竖直板用于固定凸出部，方便第一梁体和第二梁体的组装。
10.可选的，所述竖直板位于凸出部的两侧开设有与第一定位螺孔相匹配的第二定位螺孔，所述第二定位螺孔和第一定位螺孔通过螺栓紧固。
11.通过采用上述技术方案，将凸出部插接在嵌槽内，将第二定位螺孔和第一定位螺孔对齐，然后使用螺栓将第二定位螺孔和第一定位螺孔紧固，从而完成第一梁体和第二梁体的安装固定。
12.可选的，所述固定座的下方连接有承载柱，所述承载柱的上下两端均设置有插柱，所述插柱插接在插槽内，所述插槽包括相互连通的尖锥槽和矩形槽，所述尖锥槽位于插槽的内部，所述矩形槽位于插槽的外部，所述矩形槽上设置有限位棱。
13.通过采用上述技术方案，设置的限位棱，具有限位的作用，当插柱插入到插槽内后，插柱的形状与插槽的形状匹配卡接，插槽可以对插柱进行限位，设置的限位棱还具有定位的作用。
14.可选的，所述上支撑板和下支撑板的侧面以及固定座的外表面上均设置有加强筋。
15.通过采用上述技术方案，设置的加强筋可以增强上支撑板和下支撑板的结构强度。
16.可选的，所述承载柱的两侧设置有斜撑柱，所述斜撑柱的上端与斜撑支撑座之间通过螺栓固定连接。
17.通过采用上述技术方案，设置的斜撑柱固定在斜撑支撑座，可以大大提高承载柱与第一梁体和第二梁体连接后的结构强度。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
19.1.第一梁体和第二梁体上的凸出部插接在支撑组件的嵌槽内，将第二定位螺孔和第一定位螺孔对齐，使用螺栓将第二定位螺孔和第一定位螺孔紧固，从而完成第一梁体和第二梁体的安装固定，方便进行安装操作，提高安装的效率，节省成本；
20.2.承载柱的上下两端均设置有插柱，插柱插接在插槽内，当插柱插入到插槽内后，插柱的形状与插槽的形状匹配，插槽可以对插柱进行限位，并且设置的限位棱还具有定位的作用，使插柱插入到插槽后固定孔可以对齐，方便第一梁体和第二梁体进行安装，承载柱的两侧设置有斜撑柱，斜撑柱的上端与斜撑支撑座之间通过螺栓固定连接，设置的斜撑柱固定在斜撑支撑座，可以大大提高承载柱与第一梁体和第二梁体连接后的结构强度，第一梁体、第二梁体以及支撑组件采用预置的方式成型，安装装配，不会产生废料，节能环保。
附图说明
21.图1是本实施例的整体结构示意图；
22.图2是本实施例的轴测结构示意图；
23.图3是本实施例的第一梁体和第二梁体结构示意图；
24.图4是本实施例的插槽结构示意图；
25.图5是本实施例的凸出部剖视结构示意图；
26.图6是本实施例的插槽结构示意图。
27.附图标记说明：1、第一梁体；2、第二梁体；3、支撑组件；31、固定座；311、嵌槽；312、第一定位螺孔；313、插槽；3131、尖锥槽；3132、矩形槽；3133、限位棱；314、固定孔；4、上支撑
板；5、下支撑板；6、支撑柱；7、支撑斜杆；8、斜撑支撑座；9、竖直板；10、凸出部；11、第二定位螺孔；12、承载柱；13、插柱；14、斜撑柱；15、定位槽；16、定位机构；161、弹簧槽；162、弹簧；163、定位销；164、斜坡面。
具体实施方式
28.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
29.实施例：
30.本技术实施例公开一种房建承重梁结构。参照图1-2，该房建承重梁结构，包括第一梁体1和第二梁体2，第一梁体1和第二梁体2均采用预置钢梁结构，第一梁体1为长度方向支撑梁，第二梁体2为宽度方向支撑梁，第一梁体1和第二梁体2分别设置有两根，第一梁体1和第二梁体2组成矩形框架结构，具有良好的结构强度，第一梁体1和第二梁体2均包括上支撑板4和下支撑板5，上支撑板4和下支撑板5的侧面一体成型有加强筋，设置的加强筋可以增强上支撑板4和下支撑板5的结构强度，上支撑板4和下支撑板5之间通过两组支撑柱6连接固定，支撑柱6与上支撑板4和下支撑板5之间通过焊接的方式固定，且在上支撑板4和下支撑板5之间还焊接有多组支撑斜杆7，且多组支撑斜杆7交错设置，设置的支撑柱6以及多组支撑斜杆7将上支撑板4和下支撑板5连接固定提升结构强度，上支撑板4的上表面和下支撑板5的下表面上均设置有斜撑支撑座8，斜撑支撑座8位于支撑柱6的上下侧，上支撑板4和下支撑板5的两端固定连接有竖直板9，竖直板9的外侧设置有凸出部10，设置的竖直板9用于固定凸出部10，方便第一梁体1和第二梁体2的组装。
31.参阅图1、2和5，第一梁体1和第二梁体2两端固定连接有支撑组件3，设置的支撑组件3用于连接第一梁体1和第二梁体2，支撑组件3包括呈矩形块状结构的固定座31，固定座31为预置钢，固定座31的外表面一体成型有加强筋，加强筋的设置可以提高固定座31的结构强度，固定座31的四个侧面开设有嵌槽311，嵌槽311的两侧开有与嵌槽311连通的定位槽15，固定座31位于嵌槽311的两侧设置有第一定位螺孔312，凸出部10插接在相邻设置的嵌槽311内，凸出部10的两侧设置有定位机构16，定位机构16包括开设在凸出部10两侧的弹簧槽161，弹簧槽161内安装有弹簧162，且在弹簧162的一侧固定连接有定位销163，定位销163的外端面上设置有斜坡面164，定位销163与定位槽15之间相互匹配卡接，在凸出部10插入到嵌槽311内时，定位销163由于弹簧162的作用向内移动，当定位销163移动到定位槽15位置时，弹簧162推力的作用会使定位销163定位在定位槽15内，实现定位，防止脱落，竖直板9位于凸出部10的两侧开设有与第一定位螺孔312相匹配的第二定位螺孔11，第二定位螺孔11和第一定位螺孔312通过螺栓紧固，使用时将凸出部10插接在嵌槽311内，将第二定位螺孔11和第一定位螺孔312对齐，然后使用螺栓将第二定位螺孔11和第一定位螺孔312紧固，从而完成第一梁体1和第二梁体2的安装固定。
32.参阅图2、4和6，固定座31的上下端开设有插槽313，且固定座31位于插槽313的外侧设置有固定孔314，插槽313包括相互连通的尖锥槽3131和矩形槽3132，尖锥槽3131位于插槽313的内部，矩形槽3132位于插槽313的外部，矩形槽3132上设置有限位棱3133，插槽313采用连通的尖锥槽3131和矩形槽3132组成，并且设置的限位棱3133，具有限位的作用，固定座31的下方连接有承载柱12，承载柱12的上下两端均设置有插柱13，插柱13插接在插槽313内，当插柱13插入到插槽313内后，插柱13的形状与插槽313的形状匹配，插槽313可以
对插柱13进行限位，并且设置的限位棱3133还具有定位的作用，使插柱13插入到插槽313后固定孔314可以对齐，方便第一梁体1和第二梁体2进行安装，承载柱12的两侧设置有斜撑柱14，斜撑柱14的上端与斜撑支撑座8之间通过螺栓固定连接，设置的斜撑柱14固定在斜撑支撑座8，可以大大提高承载柱12与第一梁体1和第二梁体2连接后的结构强度。
33.本技术实施例的一种房建承重梁结构的实施原理为：
34.使用时将第一梁体1和第二梁体2上的凸出部10插接在支撑组件3的嵌槽311内，将第二定位螺孔11和第一定位螺孔312对齐，然后使用螺栓将第二定位螺孔11和第一定位螺孔312紧固，从而完成第一梁体1和第二梁体2的安装固定，承载柱12的上下两端均设置有插柱13，插柱13插接在插槽313内，当插柱13插入到插槽313内后，插柱13的形状与插槽313的形状匹配，插槽313可以对插柱13进行限位，使插柱13插入到插槽313后固定孔314可以对齐，方便第一梁体1和第二梁体2进行安装，承载柱12的两侧设置有斜撑柱14，斜撑柱14的上端与斜撑支撑座8之间通过螺栓固定连接，设置的斜撑柱14固定在斜撑支撑座8。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。