一种天窗安装结构的制作方法

1.本技术涉及建筑物的领域，尤其是涉及一种天窗安装结构。


背景技术：

2.排烟天窗主要是采光为主，通风为辅，增加建筑钢结构厂房内部的有效采光，必要的时候可以开启通风，实现换气，当室内有烟雾灰尘产生的时候，可以电动开启有效排烟，实现室内外空气流通。紧急情况下可以与消防联动，实现紧急情况下的救援。
3.目前，排烟天窗常见的安装方式通常是先在屋面板上开设一个用于安装排烟天窗的开口，漏出檩条，然后将天窗基座固定在檩条上，天窗基座穿设于屋面板的开口，最后使用密封条填补屋面板与天窗基座之间的缝隙。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为天窗基座与屋面板之间通过密封条连接，而屋面板会因热胀冷缩而沿屋面坡度的方向滑移，当屋面板滑移时，密封条与天窗基座或屋面板之间的连接处可能出现缝隙，从而出现屋面板开口处漏水的情况。


技术实现要素：

5.为了改善屋面板开口处漏水的情况，本技术提供一种天窗安装结构。
6.本技术提供的一种天窗安装结构采用如下的技术方案：
7.一种天窗安装结构，包括天窗基座、屋面板和位于屋面板下方的檩条，所述天窗基座与屋面板固接，所述屋面板上开设有供天窗通风的通风孔，所述屋面板与檩条之间设置有用于支撑天窗基座的滑移件，所述滑移件与屋面板固接，所述滑移件与檩条滑移连接，所述滑移件的滑移方向平行于屋面板的移动方向。
8.通过采用上述技术方案，当屋面板因热胀冷缩而发生滑移时，与屋面板固接的天窗基座随着屋面板一起滑移，降低了屋面板与天窗基座连接处出现缝隙的可能性。
9.可选的，所述檩条上固接有安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有滚轮，所述滚轮的转动轴垂直于屋面板的滑移方向，所述滚轮突出于安装块，所述滚轮与滑移件滚动接触。
10.通过采用上述技术方案，通过滚轮与滑移件滚动接触，减小了滑移件与檩条之间的摩擦力，提高了天窗基座滑动的顺畅性。
11.可选的，所述滑移件包括多个槽钢，所述槽钢的长度方向平行于屋面板的滑移方向，所述槽钢包括支撑板和固接在支撑板两侧的限位板，所述限位板位于支撑板朝向檩条的一侧，所述安装块位于两个限位板之间。
12.通过采用上述技术方案，通过将安装块限制在两个限位板之间，从而限制了滑移件的移动范围，提高了滑移件滑动的稳定性。
13.可选的，多个所述槽钢之间固接有加强杆。
14.通过采用上述技术方案，使用加强杆将多个槽钢连接在一起，增强了滑移件整体的稳定性。
15.可选的，所述安装块通过多个螺栓固接在檩条上。
16.通过采用上述技术方案，实现安装块的快速安拆，提高了工作人员安装的工作效率。
17.可选的，所述安装槽内安装有多个滚轮。
18.通过采用上述技术方案，使用多个滚轮与滑移件滚动接触，将滑移件上的压力分摊到多个滚轮上，减小了单个滚轮所受的压力，延长了滚轮的使用寿命。
19.可选的，所述天窗基座底端安装有用于密封天窗基座与屋面板之间缝隙的密封条。
20.通过采用上述技术方案，使用密封条填补天窗基座与屋面板之间缝隙，降低了屋面板开口处漏水的可能性。
21.可选的，所述天窗基座靠近屋面上坡的一侧安装有分水器。
22.通过采用上述技术方案，当雨水从屋面板坡面上端流至分水器处时，分水器将雨水分流至天窗基座的两侧后继续向下流动，有效降低了雨水在天窗基座靠近屋面板坡面上端的一侧堆积的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当屋面板因热胀冷缩而发生滑移时，与屋面板固接的天窗基座随着屋面板一起滑移，降低了屋面板与天窗基座连接处出现缝隙的可能性；
25.通过滚轮与滑移件滚动接触，减小了滑移件与檩条之间的摩擦力，提高了天窗基座滑动的顺畅性；
26.当雨水从屋面板坡面上端流至分水器处时，分水器将雨水分流至天窗基座的两侧后继续向下流动，有效降低了雨水在天窗基座靠近屋面板坡面上端的一侧堆积的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例提供的一种天窗安装结构的结构示意图。
28.图2是本技术实施例提供的一种天窗安装结构的爆炸示意图。
29.图3是沿图1中a-a线所做的剖视图。
30.图4是图3中b部分的放大示意图。
31.图5是图2中c部分的放大示意图。
32.附图标记说明：1、檩条；2、滑移件；20、槽钢；200、支撑板；201、限位板；21、加强杆；3、屋面板；30、通风口；4、天窗基座；40、底板；41、连接开口；42、分水器；43、固定螺钉；5、密封条；6、安装块；60、连接板；61、螺栓；62、安装槽；7、滚轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种天窗安装结构。参照图1和图2，一种天窗安装结构，包括檩条1，在檩条1顶端滑移连接有一滑移件2，在滑移件2背离檩条1的一侧固接有一屋面板3，在屋面板3上方固接有一天窗基座4，在屋面板3上开设有一供天窗通风采光的通风口30。通过将天窗基座4与屋面板3固接，当屋面板3滑移时，天窗基座4随着屋面板3一起移动，降低了屋面板3与天窗基座4的连接处出现缝隙的风险。
35.参照图1和图2，在天窗基座4靠近屋面板3坡面上端的一侧焊接有一底板40，底板40所在平面平行于天窗基座4的长度方向，底板40通过螺钉固定在屋面板3上，底板40与屋面板3波峰处之间的缝隙通过橡胶堵头密封。在底板40顶面靠近天窗基座4的一侧固接有一分水器42，降低了雨水在天窗基座4处堆积的可能性。在天窗基座4远离底板40的一端开设有三个连接开口41，连接开口41与屋面板3上的波峰相适配，屋面板3上的波峰嵌设在连接开口41内。
36.参照图2和图3，滑移件2包括两个槽钢20。参照图2和图4，槽钢20包括一个支撑板200和两个垂直固接在支撑板200上的限位板201，使槽钢20的截面呈u形，且槽钢20的开口朝向檩条1设置。槽钢20的长度方向平行于屋面坡度的方向，两个槽钢20平行设置。滑移件2还包括两个加强杆21，两个加强杆21位于两个槽钢20之间，加强杆21的长度方向垂直于槽钢20的长度方向，两个加强杆21分布在槽钢20的两端，加强杆21的两端分别焊接在两个槽钢20上。通过两个加强杆21将两个槽钢20固接在一起，增强了两个槽钢20的稳定性。
37.参照图1和图2，在天窗基座4与屋面板3之间设置有一用于填补天窗基座4与屋面板3连接处缝隙的密封条5，密封条5首尾相接呈矩形环状，密封条5为橡胶材质。
38.参照图2和图4，在天窗基座4的底端穿设有若干个固定螺钉43，固定螺钉43还穿设于密封条5、屋面板3和支撑板200，通过固定螺钉43将天窗基座4、密封条5、屋面板3和滑移件2固接在一起。
39.参照图2和图4，在檩条1的顶面安装有六个安装块6，六个安装块6对应两个槽钢20均匀分成两组，同组的三个安装块6位于槽钢20的两个限位板201之间且沿槽钢20的长度方向均匀排布。
40.参照图4和图5，安装块6的长度方向平行于槽钢20的长度方向，在安装块6的两端均焊接有一连接板60，在连接板60上穿设有两个螺栓61，连接板60通过螺栓61可拆卸安装在檩条1上。在安装块6的顶面开设有一安装槽62，安装槽62的长度方向平行于槽钢20的长度方向。在安装槽62内安装有三个滚轮7，三个滚轮7沿槽钢20的长度方向均匀排布，滚轮7转动轴的轴线方向垂直于槽钢20的长度方向，滚轮7部分突出于安装块6的顶面，滚轮7滚动接触于支撑板200。当滑移件2随屋面板3的移动而移动时，支撑板200通过滚轮7与檩条1发生相对滑移，减小了滑移件2与檩条1之间的摩擦力，提高了滑移件2滑移的稳定性。
41.本技术实施例一种天窗安装结构的实施原理为：通过将天窗基座4与屋面板3固接，使天窗基座4可以随着屋面板3的移动而移动，从而降低了屋面板3与天窗基座4的连接处出现缝隙的风险；通过将与天窗基座4固接的滑移件2与檩条1滑移连接，提高了天窗基座4滑移的顺畅性，降低了因天窗过重导致屋面板3滑移时屋面板3发生形变的可能性。相比于相关技术，本技术的一种天窗安装结构改善了屋面板3开口处漏水的情况。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。