一种去除烟叶叶脉的装置的制作方法

1.本技术涉及烤烟烟叶研究处理技术领域，特别是去除烟叶叶脉的装置。


背景技术：

2.烟叶收获后经烘烤加工处理后，得到烤烟，是卷烟工业的重要原材料。烟叶作为经济作物在我国多个地区得到广泛的种植。
3.对烤烟叶脉、叶片中所含各类成分的分析可以作为烟叶种植、烤烟烘烤工艺优化的评价指标。因而在研究过程中，研究人员常需对烟叶中的叶片与叶脉进行大量分离操作。
4.现有分离多为人工撕裂或借助简单的工具进行操作，不旦分离效率低，且容易由于无法准确找到叶脉导致叶脉断裂，造成其中待测量物质外泄，增加实验样品受污染几率，还会造成样品含量误差率。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种用于解决上述技术问题的一种去除烟叶叶脉的装置。
6.本技术提供了去除烟叶叶脉的装置，包括：第一丝杆驱动组件、第二丝杆驱动组件、下压板、叶脉刀具、透明支撑板、反光箱；反光箱容纳设置于机架下部，反光箱顶面设有敞口；透明支撑板罩设于反光箱敞口上，并安装于反光箱顶面上；反光箱内安装多根照射灯；照射灯朝向透明支撑板底面设置；
7.所述第一丝杆驱动组件、第二丝杆驱动组件对称设置于机架上部，并设置于透明支撑板上方；
8.所述下压板的两端分别与第一丝杆驱动组件和第二丝杆驱动组件相连接，下压板由第一丝杆驱动组件和第二丝杆驱动组件驱动沿机架往复移动；
9.所述下压板底面上设置叶脉刀具，叶脉刀具的刃端与透明支撑板顶面上设置的叶脉指示线对齐设置。
10.优选的，包括：反光材料层，所述反光材料层铺设于反光箱内侧壁及底面上。
11.优选的，所述照射灯包括：第一照射灯、第二照射灯、第三照射灯；第一照射灯设置于反光箱底面的第一侧边上；第三照射灯设置于反光箱底面的第二相对侧边上；第二照射灯设置于第一照射灯与第三照射灯之间。
12.优选的，所述下压板包括：连接座板；连接座板设置于下压板的顶面上，并与下压板相连接；连接座板的相对侧壁上对称开设丝杆驱动组件的安装通孔；连接座板的两相对侧边分别套设于第一丝杆驱动组件和第二丝杆驱动组件上。
13.优选的，所述第一丝杆驱动组件包括：多个安装座、安装板、第一驱动电机、丝杆、安装座、导杆；安装板相对设置于机架内；各安装座分别安装于安装板的侧壁上；第一驱动电机设置于安装丝杆的安装座顶面上，第一驱动电机与丝杆的一端驱动连接；丝杆的两端转动设置于安装座内；连接座板的一侧边套设于丝杆上，并与丝杆螺纹连接；导杆成对对称设置于丝杆的两相对侧边上；导杆的两端通过安装座与安装板相连接；连接座板的一侧边
套设于导杆上。
14.优选的，所述第二丝杆驱动组件包括：多个安装座、第二驱动电机、丝杆、安装座、导杆；安装板相对设置于机架内；各安装座分别安装于安装板的相对侧壁上；第二驱动电机设置于安装丝杆的安装座顶面上，第二驱动电机与丝杆的一端驱动连接；丝杆的两端转动设置于安装座内；连接座板的一侧边套设于丝杆上，并与丝杆螺纹连接；导杆成对对称设置于丝杆的两相对侧边上；导杆的两端通过安装座与安装板相连接；连接座板的一侧边套设于导杆上。
15.本技术能产生的有益效果包括：
16.1)本技术所提供的一种去除烟叶叶脉的装置，通过在箱体内设置照明光源对放置于透明板上的烟叶从底部照亮后，能获得烟叶中叶脉的清晰轮廓，并能通过与设置于透明板上的轮廓指示线对齐后，通过丝杆驱动组件驱动叶脉刀具下落，对具有近似长度的烟叶进行叶脉与叶片的分离，能快速分离具有近似长度烟叶的叶脉、叶片，分离效率高，操作难度低。
17.2)本技术所提供的一种去除烟叶叶脉的装置，通过对称设置丝杆驱动组件驱动切割板平稳下降并对烟叶施加切割力实现对烟叶的有效切割处理，便于控制切割深度和速度。
附图说明
18.图1为本技术提供的一种去除烟叶叶脉的装置主视结构示意图；
19.图2为本技术提供的切割板仰视视结构示意图；
20.图3为本技术提供的透光板俯视结构示意图；
21.图4为本技术提供的丝杆驱动组件连接状态主视结构示意图；
22.图例说明：
23.10、反光箱；115、反光材料层；111、第一照射灯；112、第二照射灯；113、第三照射灯；114、灯座；20、透明支撑板；21、叶脉指示线；22、安装板；23、下压板；231、叶脉刀具；221、第一驱动电机；222、第二驱动电机；24、连接座板；241、导杆；242、丝杆；246、安装座。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参见图1～4，本技术提供的一种去除烟叶叶脉的装置，包括：第一丝杆242驱动组件、第二丝杆242驱动组件、下压板23、叶脉刀具231、透明支撑板20、反光箱10；反光箱10容纳设置于机架下部，反光箱10顶面设有敞口；透明支撑板20罩设于反光箱10敞口上，并安装于反光箱10顶面上；反光箱10内安装多根照射灯；照射灯朝向透明支撑板20底面设置；
31.第一丝杆242驱动组件、第二丝杆242驱动组件对称设置于机架上部，并设置于透明支撑板20上方；
32.下压板23的两端分别与第一丝杆242驱动组件和第二丝杆242驱动组件相连接，下压板23由第一丝杆242驱动组件和第二丝杆242驱动组件驱动沿机架往复移动；
33.下压板23底面上设置叶脉刀具231，叶脉刀具231的刃端与透明支撑板20顶面上设置的叶脉指示线21对齐设置。
34.采用该装置，可以将具有近似尺寸的烟叶通过铺设于透明支撑板20上，开启照射灯后，朝向叶片照射强光后，在透明支撑板20上获得叶脉的清晰纹路，一方面便于操作人员调整叶片位置，使叶脉容纳于叶脉指示线21内，另一方面便于操作人员确定该尺寸烟叶的叶脉是否可以采用该装置进行切割，避免误操作。放好位置后，开启第一、第二丝杆242驱动组件驱动下压板23向透明支撑板20移动实现对烟叶叶脉的切割。
35.采用该装置对于近似尺寸的烟叶处理效率高，无需人工操作降低劳动强度，尤其适用于大批量处理研究阶段需要处理的烟叶，提高处理效率后，能减少叶脉防止流出组装成分的时间，提高分析结果的准确性。本技术中为详述的各部件的安装方式按现有技术中常用方式设置，在此不累述。透明支撑板20可以为透明有机玻璃板等具有一定硬度的透明板材。
36.本技术中所设置叶脉刀具231和叶脉轮廓指示线均与烟叶上叶脉轮廓间隔设置，避免难以准确对叶脉进行切割，提高切除效率和准确性。
37.优选的，包括：反光材料层115，反光材料层115铺设于反光箱10内侧壁及底面上。本技术中所用反光材料可以为银色泡沫材料。
38.优选的，照射灯包括：第一照射灯111、第二照射灯112、第三照射灯113；第一照射灯111设置于反光箱10底面的第一侧边上；第三照射灯113设置于反光箱10底面的第二相对
侧边上；第二照射灯112设置于第一照射灯111与第三照射灯113之间。
39.按此设置能提高对烟叶底面的光亮强度，便于操作人员识别出烟叶叶脉具体位置。
40.在一具体实施例中，照射灯包括：灯座114，灯座114设置于反光箱10内，各照射灯插设于灯座114上，接通电源实现供电。
41.优选的，下压板23包括：连接座板24；连接座板24设置于下压板23的顶面上，并与下压板23相连接；连接座板24的相对侧壁上对称开设丝杆242驱动组件的安装通孔；连接座板24的两相对侧边分别套设于第一丝杆242驱动组件和第二丝杆242驱动组件上。按此设置便于实现连接座板24与丝杆242驱动组件的驱动。
42.优选的，第一丝杆242驱动组件包括：多个安装座246、第一驱动电机221、丝杆242、安装座246、导杆241；安装板22相对设置于机架内；各安装座246分别安装于安装板22的侧壁上；第一驱动电机221设置于安装丝杆242的安装座246顶面上，第一驱动电机221与丝杆242的一端驱动连接；丝杆242的两端转动设置于安装座246内；连接座板24的一侧边套设于丝杆242上，并与丝杆242螺纹连接；导杆241成对对称设置于丝杆242的两相对侧边上；导杆241的两端通过安装座246与安装板22相连接；连接座板24的一侧边套设于导杆241上。
43.按此设置同电机驱动丝杆242转动，利用与丝杆242螺纹连接的连接座板24，实现对下压板23的上升、下降的往复运动驱动。
44.优选的，第二丝杆242驱动组件包括：多个安装座246、第二驱动电机222、丝杆242、安装座246、导杆241；安装板22相对设置于机架内；各安装座246分别安装于安装板22的相对侧壁上；第二驱动电机222设置于安装丝杆242的安装座246顶面上，第二驱动电机222与丝杆242的一端驱动连接；丝杆242的两端转动设置于安装座246内；连接座板24的一侧边套设于丝杆242上，并与丝杆242螺纹连接；导杆241成对对称设置于丝杆242的两相对侧边上；导杆241的两端通过安装座246与安装板22相连接；连接座板24的一侧边套设于导杆241上。
45.具体地在一具体实施例中，导杆241、丝杆242的两端分别与安装座246相连接，导杆241发挥对连接座板24的导正作用，丝杆242发挥对连接座板24的驱动作用，从而驱动下压板23向透明支撑板20顶面下压，下压板23容纳设置于第一、第二丝杆242驱动组之间，通过调节设置高度可实现叶脉刀具231对透明支撑板20上叶片的切割。
46.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。