卷烟接装机的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草技术领域，尤其涉及一种卷烟接装机的定位装置。


背景技术：

2.卷烟机包括卷烟接装机。卷烟接装机，例如国产型号为yj17型的卷烟机所包括的yj27型滤嘴接装机，在生产过程中，水松纸片上的胶水可能会粘到靠拢鼓轮的表面，形成胶垢，从而影响纸片的输送稳定性，产生烟支搓接不良、堵烟等故障；当未清理干净的水松纸片粘附在靠拢鼓轮上时，也会影响纸片的输送稳定性，从而产生故障。当借助辅助工具都不能对其进行有效清洁时，则需要拆卸靠拢鼓轮，用清水对其进行彻底清洁，以满足工作要求。除此之外，当靠拢鼓轮浮圈或滚轮磨损时，会影响“组烟”压缩，甚至使“组烟”中心线偏离设备中心线，造成设备停机隐患和产品质量隐患，因此也需要拆卸靠拢鼓轮，检查、更换磨损零部件。
3.然而，当拆卸后再安装靠拢鼓轮时，浮圈的位置会发生变化，从而造成烟支长度发生变化，这种情况下，往往需要对浮圈位置进行多次调整定位，生产出的烟支的长度指标才能够满足要求，从而使得浮圈的调整次数过多、调整时间过长，从而大大增强了劳动强度，并且多次调整造成的反复停机将会导致成本消耗的增加，同时也影响设备的产量指标。
4.相关技术中，通常通过标准棒抵接内外两侧的浮圈进行定位，然而，由于位于内侧的第二浮圈被卷烟接装机本身的结构遮挡，导致操作人员无法准确地观察第二浮圈和标准棒之间的相对位置，从而无法准确地定位第二浮圈，调整精度较差。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种卷烟接装机的定位装置，使得第一浮圈和第二浮圈的定位更加精准，提高了单次的调整精度，从而减少了调整次数和调整时间，进而减少了劳动强度，并且降低了废品的产出率。
6.根据本实用新型实施例的卷烟接装机的定位装置，包括：
7.定位杆，具有第一杆体、第二杆体和位于所述第一杆体和所述第二杆体之间的卡块，所述卡块适于卡入靠拢鼓轮的中心沟槽内，所述第一杆体的端面适于与位于所述靠拢鼓轮外侧的第一浮圈贴合，所述第一杆体的长度大于所述第二杆体的长度以适于使塞尺抵接在所述第二杆体的端面和位于所述靠拢鼓轮内侧的第二浮圈之间。
8.根据本实用新型实施例的卷烟接装机的定位装置，由于第一杆体的长度大于第二杆体的长度，因此可以采用塞尺塞入第二杆体与第二浮圈之间以辅助第二浮圈的定位，解决了由于设备遮挡导致第二浮圈处于视野盲区从而第二浮圈无法准确定位的问题，避免了操作人员因为无法观察到第二浮圈与第二杆体的相对位置而导致的定位不准的情况的发生，同时保证了在定位后第一浮圈和第二浮圈处于对称状态，使得第一浮圈和第二浮圈的定位更加精准，提高了单次的调整精度，从而减少了调整次数和调整时间，进而减少了劳动
强度，并且降低了废品的产出率。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述第一杆体适于卡入靠近所述第一浮圈的第一承烟槽内，所述第二杆体适于卡入靠近所述第二浮圈的第二承烟槽内。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述第一杆体为圆柱体，所述第二杆体为圆柱体。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述第一杆体的直径与所述第二杆体的直径相等。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述卡块为正方体。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述卡块的边长大于所述第一杆体的直径且大于所述第二杆体的直径。
14.根据本实用新型的一个实施例，还包括：
15.定位套环，被构造为：所述定位套环可移动地套设在所述卷烟接装机的滚轮臂的安装轴上，紧贴所述滚轮臂的固定座以实现所述滚轮臂的定位。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述定位套环可拆卸地套设于所述安装轴。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述定位套环上设有螺钉孔，所述螺钉孔内配合有调节螺钉，所述调节螺钉适于将定位套环固定在所述安装轴上。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述定位杆的长度为167.5mm，所述第一杆体的长度比所述第二杆体的长度大0.5mm。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提供的定位杆的结构示意图；
22.图2是本实用新型提供的定位套环的正视结构示意图；
23.图3是本实用新型提供的定位套环的侧视结构示意图；
24.图4是本实用新型提供的定位套环的俯视结构示意图；
25.图5是本实用新型提供的在使用定位杆对第一浮圈和第二浮圈进行定位时卷烟接装机的局部结构示意图。
26.附图标记：
27.11、第一杆体；12、第二杆体；13、卡块；2、定位套环；3、塞尺；4、靠拢鼓轮；5、第一浮圈；6、第二浮圈。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人
员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
33.在详细描述根据本实用新型实施例的卷烟接装机的定位装置之前，首先对现有技术做一个详细的解释：在相关技术中，卷烟接装机通常包括靠拢鼓轮、位于靠拢鼓轮外侧的第一浮圈和位于靠拢鼓轮内侧的第二浮圈，靠拢鼓轮上设有位于靠拢鼓轮两端的承烟槽和位于靠拢鼓轮中间的中心沟槽。第一浮圈和第二浮圈是直接控制烟支长度的执行机构，因此对第一浮圈和第二浮圈的调整定位至关重要，
34.在相关技术中，通常采用标准棒对浮圈进行定位，标准棒的左棒体和右棒体对称设置，并通过第一浮圈和第二浮圈与左右棒体的端面的抵接来实现定位。然而，由于接装机本身结构上的限制，第二浮圈位于接装机的内侧，接装机将会有多余的部件遮挡第二浮圈，使得第二浮圈处于操作人员的视野盲区，因此操作人员无法准确观察到第二浮圈和标准棒之间的相对位置，从而无法观察到第二浮圈和标准棒的抵接位置，往往只能靠操作人员的经验去确定，进而无法实现对第二浮圈的精准定位。
35.下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的卷烟接装机的定位装置。
36.如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的卷烟接装机的定位装置，包括：定位杆
和限位杆。
37.定位杆具有第一杆体11、第二杆体12和位于第一杆体11和第二杆体12之间的卡块13，卡块13适于卡入靠拢鼓轮4的中心沟槽内，第一杆体11的端面适于与位于靠拢鼓轮4外侧的第一浮圈5贴合，第一杆体11的长度大于第二杆体12的长度以适于使塞尺3抵接在第二杆体12的端面和位于靠拢鼓轮4内侧的第二浮圈6之间。
38.根据本实用新型实施例的卷烟接装机的定位装置，由于第一杆体11的长度大于第二杆体12的长度，因此可以采用塞尺3塞入第二杆体12与第二浮圈6之间以辅助第二浮圈6的定位，解决了由于设备遮挡导致第二浮圈6处于视野盲区从而第二浮圈6无法准确定位的问题，避免了操作人员因为无法观察到第二浮圈6与第二杆体12的相对位置而导致的定位不准的情况的发生，同时保证了在定位后第一浮圈5和第二浮圈6处于对称状态，使得第一浮圈5和第二浮圈6的定位更加精准，提高了单次的调整精度，从而减少了调整次数和调整时间，进而减少了劳动强度，并且降低了废品的产出率。
39.根据本实用新型的实施例，由于第一浮圈5通常位于接装机的外侧，不会有多余的结构对第二浮圈6进行遮挡，因此在第一浮圈5的定位过程中，操作人员可以直观地观察到第一浮圈5和第一杆体11之间的相对位置，从而可以精确地对第一浮圈5进行定位。
40.由于第二浮圈6位于操作人员的视野盲区，因此可以在第二杆体12与第二浮圈6之间塞入塞尺3来辅助定位，由于塞尺3可以精准地测量出第二杆体12和第二浮圈6之间的间距，因此即使操作人员无法观察到第二浮圈6和第二杆体12的相对位置，也能通过塞尺3实现第二浮圈6的精准定位。为保证第一浮圈5和第二浮圈6在定位之后的相互对称，第二杆体12的长度小于第一杆体11的长度，也就是说，可以通过塞入不同规格的塞尺3来实现第一浮圈5和第二浮圈6的定位。
41.如图5所示，例如，第一杆体11的长度为79.5mm，第二杆体12的长度为79mm，此时可以选用厚度为0.5mm的塞尺3塞入第二杆体12与第二浮圈6之间，并使得塞尺3的一侧抵接第二杆体12的端面且另一侧抵接第二浮圈6，这样，第二杆件的长度加上塞尺3的厚度等于第一杆体11的长度，便可以实现第一浮圈5和第二浮圈6的精准定位，并且保证了第一浮圈5和第二浮圈6的对称结构。需要注意的是，上述实施例仅为一种优选方案，本实用新型对于第一杆体11和第二杆体12的长度不做特殊限定，只要第一杆体11的长度大于第二杆体12的长度，使得第二杆体12和第二浮圈6之间可以塞入塞尺3即可。
42.根据本实用新型的一个实施例，第一杆体11适于卡入靠近第一浮圈5的第一承烟槽内，第二杆体12适于卡入靠近第二浮圈6的第二承烟槽内。这样，定位杆的固定更加牢固，更加便于第一杆体11的端面与第一浮圈5贴合、第二杆体12的端面与塞尺3贴合，提高安装的准确性。
43.如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，第一杆体11为圆柱体，第二杆体12为圆柱体。这样，使得第一杆体11和第二杆体12都能够配合在承烟槽内，保证定位杆的稳定安装。
44.如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，第一杆体11的直径与第二杆体12的直径相等。这样，一方面可以方便定位杆的制造，另一方面可以适应承烟槽的结构，更加方便第一杆体11和第二杆体12配合在承烟槽内。例如，第一杆体11和第二杆体12的直径均为7.8mm，当然，本实用新型实施例不限于此，本实用新型对于第一杆体11和第二杆体12的直
径不做特殊限定。
45.如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，卡块13为正方体。这样，可以使得卡块13适应靠拢鼓轮4的中心沟槽的结构，方便卡块13的安装。
46.如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，卡块13的边长大于第一杆体11的直径且大于第二杆体12的直径。这样，可以保证卡块13更加稳固地卡接在靠拢鼓轮4的中心沟槽内。
47.如图1所示，例如，第一杆体11和第二杆体12分别为圆柱形，直径为7.8mm，分别放入靠拢鼓轮4的承烟槽内；靠拢鼓轮4的中心沟槽的宽度为9mm，卡块13为边长为9mm的正方体，卡块13卡入靠拢鼓轮4的中部沟槽内。这样，定位杆就不会在鼓轮的轴线方向上移动，实现了与卷烟接装机的中心线(即靠拢鼓轮4内、外两承烟槽之间连线的垂直平分线)定位的功能，同时也能为两个浮圈(即第一浮圈5和第二浮圈6)的工作位置的定位打下基础。
48.在本实用新型的一个实施例中，定位杆的长度为167.5mm，第一杆体11的长度比第二杆体12的长度大0.5mm。这样，当塞入0.5mm的塞尺3后，可以使得第二浮圈6准确定位，使得生产出来的单支滤嘴烟支的长度为84mm。
49.在本实用新型的一个实施例中，定位杆可以采用45号钢加工制作。这样，材料来源方便，切削加工性较好，强度较高且经发黑处理后防腐蚀性强。当然，定位杆也可以采用其他材料制作，本实用新型在此不做特殊限定。
50.相关技术中，由于浮圈是由滚轮臂来控制的，因此滚轮臂是烟支的长度的控制结构，在拆装靠拢鼓轮的过程中，正是因为滚轮臂的位置发生了变化，从而引起“组烟”(即位于靠拢鼓轮上的待加工的烟支)的压缩量发生变化，甚至造成“组烟”中心线发生偏移，使得烟支长度发生变化。但是设备上没有相应的安装定位基准，因此在安装靠拢鼓轮时，滚轮臂无法被准确地装回到拆卸前的位置，而检测过程均以实物为标准，往往需要多次调整才能达到定位要求。因此，在安装滚轮臂时调整次数过多的原因是滚轮臂没有定位装置。
51.为了解决上述技术问题，如图所示，根据本实用新型的一个实施例，还包括：定位套环2。定位套环2被构造为：定位套环2可移动地套设在卷烟接装机的滚轮臂的安装轴上，紧贴滚轮臂的固定座以实现滚轮臂的定位。
52.在第一浮圈5和第二浮圈6定位完成后，根据第一浮圈5和第二浮圈6的位置去确定滚轮臂的位置，进而再确定滚轮臂的固定座的位置，随后将定位套环2紧贴固定座并将定位套环2固定于该位置。
53.由于滚轮臂安装在固定座上，在日常拆卸清洁靠拢鼓轮4时，只需要抬起滚轮臂，因此在不调整调节杆的情况下，只要对滚轮臂的固定座进行定位，也就实现了对滚轮臂的定位，从而使得烟支长度得到保证。
54.这样，在下一次定位过程中，只需要使得固定座紧贴定位套环2就可以同时实现滚轮以及浮圈的定位，进一步减少了定位次数和定位时间，极大地节省了人力。
55.根据本实用新型的一个实施例，定位套环2可拆卸地套设于安装轴。这样，方便定位套环2安装至安装轴上。
56.如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，定位套环2上设有螺钉孔，螺钉孔内配合有调节螺钉(图中未示出)，调节螺钉适于将定位套环2固定在安装轴上。这样，当拧松调节螺钉时，定位套环2可以在安装轴上移动，当拧紧调节螺钉时，定位套环2可以固定在安装
轴上的某个位置以作为定位基准，结构简单、操作方便。
57.如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，定位套环2为圆台状，即，定位套环2的靠近靠拢鼓轮4的部分结构被切除。这样，可以避免定位套环2与靠拢鼓轮4发生干涉，保证靠拢鼓轮4的正常工作。
58.根据本实用新型的一个实施例，定位套环2采用黄铜加工制作，这样，定位套环2更加坚韧、耐磨损，且在干燥空气中性质稳定。当然，本实施例仅为一个优选例，本实用新型对于定位套环2的材料不做特殊限定。
59.下面参考图1至图5描述根据本实用新型的卷烟接装机的定位装置的一个具体实施例。
60.首先描述利用定位杆对浮圈(即第一浮圈5和/或第二浮圈6)进行定位的具体过程。
61.当滚轮或浮圈磨损后，需要进行更换，此时可用定位杆对浮圈的工作位置进行校准。由于浮圈做摆动运动，在摆动过程中将“组烟”压缩，因此第一浮圈5和第二浮圈6之间的距离最窄处即为工作位置。而浮圈摆动的位置是由滚轮臂端部的滚轮来控制的，因此滚轮与浮圈的接触点也就是浮圈压缩“组烟”的工作位置。
62.当浮圈位于工作位置时，滚轮与浮圈成点与面的接触状态，从滚轮中心沿接触点的直线与浮圈垂直，浮圈达到最大摆动位置。但是浮圈上并没有相应的对位标识，因此可以通过分别在滚轮上和第一杆体11上做标识来确定第一浮圈5的工作位置，第一浮圈5的定位过程如下：首先在滚轮表面沿直径方向做一条直线标识；随后，在第一杆体11外端的圆柱表面沿轴线方向做一条直线标识；最后，将定位杆卡入承烟槽中，当滚轮的标识线与第一杆体11的标识线对正时，调整调节杆，使第一浮圈5紧贴第一杆体11的端面，即完成了第一浮圈5的定位。
63.第二浮圈6的定位过程如下：调节调节杆，使第二浮圈6向外侧移动，用0.5mm的塞尺3检查第二杆体12与第二浮圈6之间的间隙，直至满足要求，即完成了第二浮圈6的定位。
64.其次描述利用定位套环2对滚轮臂进行定位的具体过程。
65.首先将定位套环2安装至安装轴上，将靠拢鼓轮4和浮圈安装到位，调整至烟支长度满足工艺质量要求后，移动定位套环2使其紧贴滚轮臂的固定座，再利用定位套环2上的调节螺钉将定位套环2在安装轴上固定锁死。这样，定位套环2就在安装轴上建立了基准位置。当需要再次拆卸靠拢鼓轮4时，不管抬起或放下滚轮臂，只要使其固定座紧贴定位套环2，那固定座就不会发生位置上的改变，从而也就保证了滚轮臂的工作位置不变，实现了对滚轮臂的定位。
66.经过以上操作，“组烟”中心线与卷烟接装机的中心线对正，压缩量也得到良好控制。经定位装置调整后，浮圈已达到或非常接近工作位置，根据离线测试仪测试结果再确定是否需要进一步地调整，以保证烟支长度满足工艺管控要求。这样，提高了调整精度，从而实现了减少调整次数和减少调整时间的目的。
67.下文以卷烟接装机为yj27型滤嘴接装机为例，列举了yj27型滤嘴接装机在使用定位装置之前和在使用定位装置之后，其调整次数的统计数据。
68.表1使用定位装置前调整次数统计表
69.机台1#3#4#5#6#7#13#14#15#16#18#
次数41343133243机台19#20#21#22#
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
次数4134
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
70.表1为在使用根据本实用新型的卷烟接装机的定位装置之前，卷烟接装机的调整次数的统计表，其中，“机台”是卷烟接装机的设备编号，“次数”是为使卷烟接装机生产的烟支的长度达到工艺质量要求所需要的调整次数。从表1的数据中可以计算得出11组设备的累积调整次数为31次，也就是说，每组设备平均需要调整2.8次才能使烟支长度满足工艺质量要求。如果按每月停产检修对所有卷烟接装机的靠拢鼓轮进行拆卸清洁的情况来计算，则全年会多产生残烟110kg，浪费生产时间1478分钟。
71.表2使用定位装置后调整次数统计表
72.机台2#3#4#5#7#9#11#12#13#16#次数0110101121
73.表2为在使用根据本实用新型的卷烟接装机的定位装置之后，卷烟接装机的调整次数的统计表，其中，“机台”是卷烟接装机的设备编号，“次数”是为使卷烟接装机生产的烟支的长度达到工艺质量要求所需要的调整次数。从表2看出，每组设备平均调整0.8次即可使烟支长度满足工艺质量要求，相比于使用定位装置之前的情况，平均减少了两次调整次数，因此全年可减少废烟79kg，节约调整时间1056分钟，改进效果明显。同时，在使用定位装置后，调整精度提高，从而使得劳动强度降低。
74.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。