一种具有耐磨损功能的钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃技术领域，具体为一种具有耐磨损功能的钢化玻璃。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。由于钢化玻璃破碎后，碎片会破成均匀的小颗粒并且没有普遍玻璃刀状的尖角，从而被称为安全玻璃而广泛用于汽车、室内装饰之中，以及高楼层对外开启的窗户。
3.现有的玻璃在进行安装之后，所有的玻璃不是叠放在一起的，相邻之间的玻璃，当其中一块玻璃的表面附着有赃物时，则另一块也会受到影响，随着工人的搬运，两块玻璃之间相互摩擦，进而导致玻璃面出现刮花现象，因此，本实用新型提出一种具有耐磨损功能的钢化玻璃，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有耐磨损功能的钢化玻璃，解决了现有的玻璃在进行安装之后，所有的玻璃不是叠放在一起的，相邻之间的玻璃随着工人的搬运，两块玻璃之间相互摩擦，进而导致玻璃面出现刮花现象的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有耐磨损功能的钢化玻璃，包括钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体上设置有支撑板，所述钢化玻璃本体的正面和背面的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的端部固定连接有挡板，所述钢化玻璃本体的底部对称开设有卡槽，所述支撑板的一侧贯穿开设有通槽，所述支撑板的正面和背面均开设有通孔，所述通孔与通槽之间连通，所述螺纹柱的外表面与通孔的内部相适配，所述钢化玻璃本体包括基材层、隔音层、隔热层和耐磨层，所述基材层的顶部与隔音层的底部粘接，所述隔音层的顶部与隔热层的底部粘接，所述隔热层的顶部与耐磨层的底部粘接。
6.优选的，所述通槽槽腔前后侧之间的距离与钢化玻璃本体正面和之间的距离相同。
7.优选的，所述支撑板的外表面与卡槽的内部相适配，所述螺纹孔与卡槽处于同一竖直线上。
8.优选的，所述隔音层包括塑料膜层和聚酯纤维吸音层，所述塑料膜层的底部与聚酯纤维吸音层的顶部固定连接。
9.优选的，所述隔热层包括珍珠岩层和硅酸铝层，所述珍珠岩层的底部与硅酸铝层的顶部粘接。
10.优选的，所述耐磨层包括二氧化硅层和二氧化钛层，所述二氧化硅层的底部与二氧化钛层的顶部固定连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种具有耐磨损功能的钢化玻璃。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该具有耐磨损功能的钢化玻璃，通过在支撑板、螺纹孔、螺纹柱、挡板、卡槽、通槽和通孔的配合使用下，相邻之间的玻璃在叠放的时候，能形成一定的空隙，使得两块玻璃不会接触，避免相邻的玻璃都收影响，从而玻璃的耐磨损效果，解决了现有的玻璃在进行安装之后，所有的玻璃不是叠放在一起的，相邻之间的玻璃随着工人的搬运，两块玻璃之间相互摩擦，进而导致玻璃面出现刮花现象的问题。
14.(2)、该具有耐磨损功能的钢化玻璃，通过在隔音层、隔热层和耐磨层的配合使用下，提高了玻璃的隔音、隔热和耐磨效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构主视图；
16.图2为本实用新型整体结构的示意图；
17.图3为本实用新型隔音层的示意图；
18.图4为本实用新型隔热层的示意图；
19.图5为本实用新型耐磨层的示意图。
20.图中：1-钢化玻璃本体、11-基材层、12-隔音层、121-塑料膜层、122-聚酯纤维吸音层、13-隔热层、131-珍珠岩层、132-硅酸铝层、14-耐磨层、141-二氧化硅层、142-二氧化钛层、2-支撑板、3-螺纹孔、4-螺纹柱、5-挡板、6-卡槽、7-通槽、8-通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有耐磨损功能的钢化玻璃，包括钢化玻璃本体1，钢化玻璃本体1上设置有支撑板2，钢化玻璃本体1的正面和背面的两侧均开设有螺纹孔3，螺纹孔3的内部螺纹连接有螺纹柱4，螺纹柱4的端部固定连接有挡板5，钢化玻璃本体1的底部对称开设有卡槽6，支撑板2的一侧贯穿开设有通槽7，支撑板2的正面和背面均开设有通孔8，通孔8与通槽7之间连通，螺纹柱4的外表面与通孔8的内部相适配，钢化玻璃本体1包括基材层11、隔音层12、隔热层13和耐磨层14，基材层11的顶部与隔音层12的底部粘接，隔音层12的顶部与隔热层13的底部粘接，隔热层13的顶部与耐磨层14的底部粘接，通过在支撑板2、螺纹孔3、螺纹柱4、挡板5、卡槽6、通槽7和通孔8的配合使用下，相邻之间的玻璃在叠放的时候，能形成一定的空隙，使得两块玻璃不会接触，避免相邻的玻璃都收影响，从而玻璃的耐磨损效果，解决了现有的玻璃在进行安装之后，所有的玻璃不是叠放在一起的，相邻之间的玻璃随着工人的搬运，两块玻璃之间相互摩擦，进而导致玻璃面出现刮花现象的问题，通槽7槽腔前后侧之间的距离与钢化玻璃本体1正面和之间的距离相同，支撑板2的外表面与卡槽6的内部相适配，螺纹孔3与卡槽6处于同一竖直线上，隔音层12
包括塑料膜层121和聚酯纤维吸音层122，塑料膜层121的底部与聚酯纤维吸音层122的顶部固定连接，隔热层13包括珍珠岩层131和硅酸铝层132，珍珠岩层131的底部与硅酸铝层132的顶部粘接，耐磨层14包括二氧化硅层141和二氧化钛层142，二氧化硅层141的底部与二氧化钛层142的顶部固定连接，通过在隔音层12、隔热层13和耐磨层14的配合使用下，提高了玻璃的隔音、隔热和耐磨效果。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.工作时，将两个支撑板2旋转至平行状态，之后将钢化玻璃本体1依次叠加在一起，使得下层钢化玻璃本体1上的支撑板2卡在上层钢化玻璃本体1上的卡槽6中，相邻之间的玻璃形成一定的空隙，使得两块玻璃不会接触，避免相邻的玻璃都收影响，从而玻璃的耐磨损效果，解决了现有的玻璃在进行安装之后，所有的玻璃不是叠放在一起的，相邻之间的玻璃随着工人的搬运，两块玻璃之间相互摩擦，进而导致玻璃面出现刮花现象的问题，在对钢化玻璃本体1进行安装的时候，通过旋转支撑板2，将两个支撑板2旋转至同一水平线上，此时，支撑板2与钢化玻璃本体1侧边贴合，这样方便将玻璃安装在玻璃框中，同时，通过在隔音层12、隔热层13和耐磨层14的配合使用下，提高了玻璃的隔音、隔热和耐磨效果。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。