一种蒸煮炉的烟管结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种蒸笼车，更具体的说是涉及一种蒸煮炉的烟管结构。


背景技术：

2.蒸笼车是一种可推动型的流动早餐加热保温装置，目前市场上的蒸笼车的排气口通常开设在蒸笼车的外壳底部，其排气口与高温风机的出风口对应，两者之间用管道连接，蒸笼车内聚集的废气通过高温风机以及排气口排出，废气的方向只能固定排气口排出，那么对蒸笼车的摆放角度以及位置，均匀一定的限定要求，而为了蒸笼车更加便捷使用，有必要提供一种可任意角度排气的蒸笼车的排气结构。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种蒸煮炉的烟管结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种蒸煮炉的烟管结构，包括：主体、设置于主体中的加热装置以及排气装置，所述的排气装置包括：高温风机以及第一排气管，该第一排气管设置于蒸笼车主体的底部并与高温风机的出风口连接；所述的第一排气管可拆卸安装有万向排气管。
5.进一步的技术方案中，所述的万向排气管设置有至少一个，万向排气管与第一排气管之间插接或螺纹连接或者扣合连接。
6.进一步的技术方案中，所述的万向排气管设置有多个，其中至少一个为弯管，一个为直管。
7.进一步的技术方案中，所述的主体内部构成有蒸腔，所述的加热装置对蒸腔中的水加热。
8.进一步的技术方案中，所述的主体还包括有一外壳，所述的加热装置安装于主体底部，加热装置与外壳之间填充有隔热泡沫或隔热棉。
9.进一步的技术方案中，所述的加热装置包括电磁阀、控制器以及火排盒子。
10.进一步的技术方案中，所述的电磁阀以及火排盒子通过连接线与控制器连接；所述的控制器设置有保护罩。
11.进一步的技术方案中，所述的第一排气管通过焊接的方式与高温风机的出风口连接。
12.进一步的技术方案中，所述的主体底部安装有支撑脚以及万向轮。
13.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：本实用新型通过在高温风机的出风口设置有第一排气管，在第一排气管上套接有万向排气管，转动万向排气管后，可调整排出的废气从不同的方向排出，万向排气管还可以拆卸清洗，本实用新型结构简单，实用性强。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型中蒸笼车底部的结构示意图；
16.图2为本实用新型的万向排风管结构示意图。
具体实施方式
17.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
19.请参阅图1-图2所示的一种蒸煮炉的烟管结构，包括有主体1以及排气装置2，所述的的主体1包括外壳11以及加热装置13，所述的加热装置13通过锁螺丝/焊接固定安装于主体1的底部，对水加热，其中外壳11与加热装置13之间通过隔热泡沫或隔热棉进行隔热。
20.所述的加热装置13包括有火排盒子131、电磁阀132以及控制器133，火排盒子131上延伸出有电磁阀接头1311、控制器接头1312以及接地线1313，通过控制器133的开启/关闭，来控制电磁阀132的运行状态，从而调节火排盒子131的火力大小；所述的控制器133的周围还设置通过锁螺丝固定的保护罩1331。
21.所述的排气装置2包括有高温风机21以及第一排气管22，高温风机21为现有技术，在此不做限定，高温风机21通过焊接以及锁螺丝的方式双重稳固于主体1的底部；第一排气管22连接于高温风机21的出风口，引导高温风机21的抽出的废气排向指定的位置；
22.而第一排气管22一般为直管结构，根据设定可以是相对主体1向下，或者是相对主体1向侧面排放的，但是由于第一排气管22与主体1之间是位置是固定的，因此排气方向是固定的，如，第一排气管22为底部出风管，则第一排气管22连接于高温风机21的出风口处，向下出风；又或者第一排气管22为侧面出风管，则第一排气管22连接于高温风机21的出风口处，水平向侧面出风；但无论是向下出风或者水平向侧面出风，第一排气管22的出风角度都是固定的，不可改变的，那么用户使用时是需要根据第一排气管22的出风角度要求摆放蒸笼车，同时由于出风角度不能调整，限制了使用；因此，在第一排气管22上可拆卸增加有万向排气管24，万向排气管24与第一排气管22之间是可拆卸连接的，该可拆卸方式可以是
套接的、螺纹连接的、扣合的等情况；考虑到第一排气管22和万向排气管24均是金属型材构成的，因此套接以及螺纹连接两种方式是较为合适的方式。
23.万向排气管24为弯管，如图2所示，那么当安装了万向排气管24后，可以改变出风方便，结构简单、安装方便。
24.可选地，所述万向排气管24的数量是可以根据需求而设定的，万向排气管24可以是有多个，其中至少一个为弯管，一个为直管，直管可以加长整个出风管的长度，而弯管则可以改变出风方便，根据需要进行接驳。
25.请参阅图2所示，具体地，所述的万向排气管24的连接部241直径略小于第一排气管22的直径，便于万向排气管24的直接套接安装以及转动万向排气管24改变废气的排放方向，而万向排气管24的排气口242凸出于外壳11设计；在主体底部通风条件好时，可以将万向排气管24拆下。
26.在整个蒸笼车的底部还安装有支撑脚3以及万向轮。
27.在本实用新型中，上述的出现的外壳11、保护罩1331以及各种排气管均为不锈钢材质，不易破损、不易生锈、耐高温、使用寿命长。
28.下面进一步说明本实用新型的具体使用：
29.本实用新型的作用是改变蒸笼车底部的排气方向，通过在蒸笼车底部的高温风机21焊接一个第一排气管22，将产生的废气引导至主体1的底部，再将万向排气管24套接于第一排气管22，万向排气管24的连接部241与第一排气管22形成卡位，实现万向排气管24的安装，万向排气管24的排气口242略凸出于外壳11，产生的废气从排气口242排出。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。