一种气密测试的旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及气密测试技术领域，具体为一种气密测试的旋转装置。


背景技术：

2.随时大数据时代的到来，安全监测也越来越受国家的重视，尤其是在监测过程中的一些突发断电的状况下，无法100％甄别风险源，给使用单位带来一些不小的麻烦，在突然断电情况使用发电机组来保证设备的正常运行，发电机组配备有油箱，油箱壳体在生产时需要使用专门的气密测试装置对其进行气密性测试，密封性较好的油箱达到合格标准。
3.但是目前市面上大多数的气密测试装置不方便针对油箱的某处进行精确气密测试，只能对油箱整体进行测试，无法找到具体气密性较差的地方，因此我们提出了一种气密测试的旋转装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气密测试的旋转装置，解决了目前市面上大多数的气密测试装置不方便针对油箱的某处进行精确气密测试的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种气密测试的旋转装置，包括底板和喷气装置，所述底板上固定有第一支架，所述底板和第一支架上安装有用于将待测试壳体夹持并旋转的夹持旋转机构，所述底板上安装有用于驱动喷气装置运动的驱动机构，所述喷气装置固定安装在驱动机构上，所述喷气装置的喷气头上安装有罩体，通过设置夹持旋转机构，可以较为方便的将壳体夹持固定住并旋转，通过设置驱动机构，可以驱动喷气装置运动。
9.进一步地，所述夹持旋转机构包括固定安装在底板上的第一电机，所述第一电机的输出轴安装有贯穿第一支架的转轴，所述转轴的顶端固定有与第一支架转动安装的圆板，所述第一支架上固定有第二支架，所述第二支架上转动安装有圆环板，所述圆环板的底部固定有固定柱，所述固定柱的底端固定有连接块，所述连接块上固定有固定板，所述固定板的一侧壁安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有夹板，通过第一电动推杆先将壳体夹持住，再通过第一电机控制壳体旋转。
10.进一步地，所述第一支架上开设有第一圆弧槽，所述圆板上固定有滑动在第一圆弧槽内的第一弧形块，可以使圆板在第一支架上自由转动。
11.进一步地，所述第二支架上开设有第二圆弧槽，所述圆环板上固定有滑动在第二圆弧槽内的第二弧形块，可以使圆环板在第二支架上自由转动。
12.进一步地，所述驱动机构包括固定安装在底板上的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端通过竖板安装有平板，所述平板上固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端安装有支架板，所述支架板的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴
安装有与支架板顶部转动安装的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹有升降板，所述支架板上固定有贯穿升降板的导向杆，所述喷气装置固定安装在升降板上，通过设置第二电动推杆、第三电动推杆和第二电机，可以改变喷气装置的位置。
13.进一步地，所述升降板上开设有与导向杆相适配的圆孔，可以使升降板在导向杆上自由滑动。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种气密测试的旋转装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过设置第一电机、转轴、圆板、圆环板、固定柱、连接块、第一电动推杆和夹板，将待测试壳体内固定安装设置气压表并密封放置在圆板上，启动第一电动推杆控制夹板将壳体夹持住，通过设置第二电动推杆、第三电动推杆、第二电机、螺纹杆、升降板和喷气装置，可以控制喷气装置对壳体焊接处进行喷气，控制第一电机可以调整喷气的位置，将壳体的焊接处均进行检测，当对某处喷气气压表读数变化，则该处气密性较差，实现精准气密测试。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型第一支架结构示意图；
19.图3为本实用新型圆板结构示意图；
20.图4为本实用新型第二支架结构示意图；
21.图5为本实用新型圆环板结构示意图；
22.图6为本实用新型升降板结构示意图。
23.图中：1、底板；2、第一支架；3、夹持旋转机构；301、第一电机；302、转轴；303、圆板；304、第二支架；305、圆环板；306、固定柱；307、连接块；308、固定板；309、第一电动推杆；310、夹板；4、驱动机构；401、第二电动推杆；402、平板；403、第三电动推杆；404、支架板；405、第二电机；406、螺纹杆；407、升降板；408、导向杆；5、喷气装置；6、罩体；7、第一圆弧槽；8、第一弧形块；9、第二圆弧槽；10、第二弧形块；11、圆孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1-6所示，本实用新型一个实施例提出的一种气密测试的旋转装置，包括底板1和喷气装置5，底板1上固定有第一支架2，底板1和第一支架2上安装有用于将待测试壳体夹持并旋转的夹持旋转机构3，底板1上安装有用于驱动喷气装置5运动的驱动机构4，喷气装置5固定安装在驱动机构4上，喷气装置5的喷气头上安装有罩体6，在待测试的油箱壳体的密封盖上设置安装气压表并将壳体密封，将壳体放置在夹持旋转机构3上，推杆夹持旋转
机构3将壳体夹持固定住，推杆控制驱动机构4使喷气装置5对准壳体的焊接处，将罩体6对齐在焊接处周围，防止喷气时漏大量的气，启动喷气装置5向焊接处喷气，如果气压表读数变化，则该处焊接处气密性较差，推杆控制夹持旋转机构3和驱动机构4配合可以对所以焊接处进行测试，实现精准气密测试。
27.如图1所示，在一些实施例中，夹持旋转机构3包括固定安装在底板1上的第一电机301，第一电机301的输出轴安装有贯穿第一支架2的转轴302，转轴302的顶端固定有与第一支架2转动安装的圆板303，第一支架2上固定有第二支架304，第二支架304上转动安装有圆环板305，圆环板305的底部固定有固定柱306，固定柱306的底端固定有连接块307，连接块307上固定有固定板308，固定板308的一侧壁安装有第一电动推杆309，第一电动推杆309的输出端安装有夹板310，将壳体放置在圆板303上，启动第一电动推杆309控制夹板310将壳体夹持住，即可开始测试，当需要旋转时，启动第一电机301，第一电机301驱动转轴302转动，转轴302带动圆板303转动，圆板303带动壳体转动。
28.如图2和图3所示，在一些实施例中，第一支架2上开设有第一圆弧槽7，圆板303上固定有滑动在第一圆弧槽7内的第一弧形块8，通过设置第一圆弧槽7和第一弧形块8，可以使圆板303在转动过程中起到限位作用。
29.如图4和图5所示，在一些实施例中，第二支架304上开设有第二圆弧槽9，圆环板305上固定有滑动在第二圆弧槽9内的第二弧形块10，通过设置第二圆弧槽9和第二弧形块10，可以使圆环板305在转动过程中起到限位作用。
30.如图1所示，在一些实施例中，驱动机构4包括固定安装在底板1上的第二电动推杆401，第二电动推杆401的输出端通过竖板安装有平板402，平板402上固定安装有第三电动推杆403，第三电动推杆403的输出端安装有支架板404，支架板404的底部安装有第二电机405，第二电机405的输出轴安装有与支架板404顶部转动安装的螺纹杆406，螺纹杆406上螺纹有升降板407，支架板404上固定有贯穿升降板407的导向杆408，喷气装置5固定安装在升降板407上，当需要调整喷气装置5的喷气位置时，启动第二电动推杆401和第三电动推杆403可以控制喷气装置5横向或纵向运动，通过启动第二电机405，第二电机405带动螺纹杆406转动，螺纹杆406带动升降板407在竖直方向上运动，升降板407带动喷气装置5运动，实现改变喷气位置。
31.如图6所示，在一些实施例中，升降板407上开设有与导向杆408相适配的圆孔11，通过设置圆孔11，可以使升降板407在运动过程中起到限位作用。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。