一种便携式拉拔力测试装置的制作方法

1.本技术涉及拉拔测试技术的领域，尤其是涉及一种便携式拉拔力测试装置。


背景技术：

2.随着我国建设事业的稳步发展，加筋混凝土广泛应用于建筑当中。拉拔试验的原理是摩擦作用，通过施加正应力，使筋材与土体之间紧密结合，从而利用彼此界面上的静摩擦力抵抗外力。
3.为了对拉结筋与混凝土的连接强度进行检测，经常使用拉拔试验机对拉结筋进行检测。将拉拔试验机的套筒套设在拉结筋上，然后使用套筒将拉结筋夹紧固定，然后通过调节拉力装置对拉结筋进行拉取，通过不断施力，查看拉拔试验机的拉力参数，来及时地测量出拉结筋的拉伸强度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当拉力装置不断对拉结筋施力的过程中，由于拉结筋表面光滑，套筒容易从拉结筋上脱落，难以对拉结筋进行拉力测试。


技术实现要素：

5.为了减少套筒从拉结筋上脱落，提高套筒对拉结筋的夹紧效果，本技术提供一种便携式拉拔力测试装置。
6.本技术提供的一种便携式拉拔力测试装置采用如下的技术方案：
7.一种便携式拉拔力测试装置，包括套筒、位于所述套筒内的夹紧机构、驱动机构以及拉力测试机，所述驱动机构用于驱动所述夹紧机构对拉结筋进行夹紧固定，所述拉力测试机用于使套筒进行拉力测试，所述夹紧机构包括至少两个移动环、双向螺杆以及夹紧件，所述夹紧件均匀分布在所述套筒的内部，所述夹紧件用于对拉结筋进行夹紧固定，所述夹紧件设置在所述移动环之间，且所述夹紧件靠近所述移动环的两端分别铰接在所述移动环上，所述双向螺杆贯穿所述移动环与夹紧件的两端与所述套筒的内壁转动连接，且所述双向螺杆沿所述套筒的长度方向设置，所述驱动机构用于驱动所述双向螺杆进行转动。
8.通过采用上述技术方案，使用时，调节套筒，将套筒套设在拉结筋上，然后调节驱动机构，驱动机构带动双向螺杆进行转动，双向螺杆能够带动移动环进行相向运动。移动环在相互靠近的过程中，移动环带动夹紧件进行运动，进而使夹紧片牢牢地抵接在拉结筋上，进而实现套筒与拉结筋的固定。在拉力测试机的作用下，对拉结筋进行拉力测试。通过夹紧件，在驱动机构的作用下，能够将拉结筋牢牢地固定在套筒上，能够减少套筒在进行拉力测试的过程中发生脱落，便于拉力测试机对拉结筋进行拉力测试。
9.可选的，所述夹紧件包括多个相互铰接的夹紧片，所述夹紧片上设置有用于与拉结筋进行贴合的摩擦垫。
10.通过采用上述技术方案，多个设置的夹紧片，能够增大与拉结筋的接触面积，进而提高对拉结筋的夹紧强度；同时，摩擦垫能够增大夹紧片与拉结筋的摩擦强度，进一步提高套筒对拉结筋的夹紧程度。
11.可选的，所述驱动机构包括驱动筒、驱动组件、加固件、至少两个驱动杆以及连接件，所述加固件设置在所述驱动筒上，所述加固件用于使驱动筒与套筒进行固定，所述驱动杆转动设置在所述驱动筒的内壁上，所述双向螺杆沿所述驱动筒的长度方向设置，所述连接件用于连接所述驱动杆与双向螺杆，所述驱动组件用于驱动所述驱动杆进行转动。
12.通过采用上述技术方案，调节驱动筒，将驱动筒套设在拉结筋上，然后调节加固件，实现驱动筒与套筒的连接。然后调节驱动组件，驱动组件带动全部驱动杆进行转动，在连接件的作用下，驱动杆带动双向螺杆进行转动，进而驱动筒牢牢地套设在拉结筋上。设置的驱动机构，能够给双向螺杆的转动提供动力，进而使套筒牢固地套设在拉结筋上，能够减少套筒从拉结筋上发生滑落，进而提高套筒对拉结筋的夹紧效果。
13.可选的，所述加固件包括加固筒，所述加固筒的一端设置在所述驱动筒上，另一端套设在所述套筒上。
14.通过采用上述技术方案，设置的加固筒，能够加强驱动筒与套筒之间的连接强度，便于使驱动筒对套筒内的双向螺杆进行驱动。
15.可选的，所述连接件包括凸起段与凹槽段，所述凸起段与凹槽段配合使用，所述凸起段设置在所述双向螺杆靠近所述驱动杆的一端，所述凹槽段设置在所述驱动杆靠近所述双向螺杆的一端。
16.通过采用上述技术方案，将凸起段插入凹槽段，当驱动杆转动时，驱动杆能够带动双向螺杆进行转动。设置的连接件，能够使驱动杆带动双向螺杆进行转动，使驱动杆与双向螺杆同步转动。
17.可选的，所述驱动组件包括环形齿轮、驱动电机、驱动齿轮以及至少两个转动齿轮，所述驱动齿轮同轴设置在所述驱动电机的驱动轴上，所述转动齿轮同轴设置在所述驱动杆上，所述环形齿轮转动设置在所述驱动筒上，且所述环形齿轮与驱动齿轮和转动齿轮均啮合设置，所述驱动电机用于驱动所述驱动杆进行转动。
18.通过采用上述技术方案，当需要对拉结筋进行夹紧固定时，调节驱动电机，驱动电机的驱动轴带动驱动齿轮进行转动。在环形齿轮的作用下，驱动齿轮能够带动全部转动齿轮进行转动，进而实现全部转动杆进行转动。设置的驱动组件，能够给环形齿轮的转动提供动力，使全部环形齿轮带动全部转动齿轮进行转动，进而使转动杆进行转动。
19.可选的，所述套筒与驱动筒相互靠近的一侧设置有防护垫。
20.通过采用上述技术方案，套筒与驱动筒之间设置的防护垫，能够减小套筒与驱动筒在使用的过程中发生磨损，进而能够对塔筒与驱动筒起到一定的保护作用。
21.可选的，所述套筒上设置有防滑纹。
22.通过采用上述技术方案，设置的防滑纹，能够加大测试人员与套筒之间的摩擦力，便于测试人员对套筒进行调节，进而减少套筒在使用的过程中掉落。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过夹紧件，在驱动机构的作用下，能够将拉结筋牢牢地固定在套筒上，能够减少套筒在进行拉力测试的过程中发生脱落，便于拉力测试机对拉结筋进行拉力测试；
25.2.设置的驱动机构，能够给双向螺杆的转动提供动力，进而使套筒牢固地套设在拉结筋上，能够减少套筒从拉结筋上发生滑落，进而提高套筒对拉结筋的夹紧效果；
26.3.设置的驱动组件，能够给环形齿轮的转动提供动力，使全部环形齿轮带动全部
转动齿轮进行转动，进而使转动杆进行转动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种便携式拉拔力测试装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种便携式拉拔力测试装置的剖视图。
29.图3是图2中a部放大示意图。
30.附图标记：1、套筒；11、防滑纹；12、防护垫；2、夹紧机构；21、移动环；22、双向螺杆；23、夹紧件；231、夹紧片；232、摩擦垫；3、驱动机构；31、驱动筒；32、驱动组件；321、环形齿轮；322、驱动电机；323、驱动齿轮；324、转动齿轮；33、加固件；331、加固筒；34、驱动杆；35、连接件；351、凸起段；352、凹槽段；4、拉力测试机。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便携式拉拔力测试装置。参照图1和图2，便携式拉拔力测试装置包括套筒1、位于套筒1内的夹紧机构2、驱动机构3以及拉力测试机4，驱动机构3能够驱动夹紧机构2对拉结筋进行夹紧固定，拉力测试机4用于使套筒1进行拉力测试，套筒1上一体连接有防滑纹11，通过防滑纹11，能够减少套筒1在使用的过程中发生滑落。
33.参照图2和图3，为了减少套筒1从拉结筋上脱离，提高套筒1对拉结筋的夹紧效果。夹紧机构2包括两个移动环21、三个双向螺杆22以及夹紧件23，夹紧件23均匀分布在套筒1的内部，夹紧件23能够对拉结筋进行夹紧固定。夹紧件23设置在移动环21之间，且夹紧件23靠近移动环21的两端分别铰接在移动环21上，双向螺杆22贯穿移动环21与夹紧件23的两端与套筒1的内壁通过轴承连接，轴承的外圈与套筒1过盈配合，轴承的内圈与双向螺杆22过盈配合，本实施例轴承未标出，且双向螺杆22沿套筒1的长度方向分布。驱动机构3能够驱动双向螺杆22进行转动。夹紧件23包括多个相互铰接的夹紧片231，夹紧片231上铰接有摩擦垫232，摩擦垫232能够与拉结筋的表面进行贴合。
34.参照图2和图3，为了便于对双向螺杆22的转动提供动力，驱动机构3包括驱动筒31、驱动组件32、加固件33、三个驱动杆34以及连接件35，加固件33设置在驱动筒31上，加固件33能够使驱动筒31和套筒1进行固定，驱动杆34转动设置在驱动筒31的内壁上。双向螺杆22沿驱动筒31的长度方向分布。连接件35能够使驱动杆34和双向螺杆22进行连接，进而使驱动组件32能够带动驱动杆34进行转动。加固件33包括加固筒331，加固筒331的一端转动设置在驱动筒31上，另一端套设在套筒1上，通过转动加固筒331，能够使驱动筒31与套筒1进行可拆卸连接。套筒1与驱动筒31相互靠近的一侧设置有防护垫12，防护垫12粘接在套筒1上。
35.参照图3，为了使驱动杆34带动双向螺杆22进行转动，连接件35包括凸起段351与凹槽段352，凸起段351与凹槽段352配合使用，凸起段351一体连接在双向螺杆22靠近驱动杆34的一端，凹槽段352一体连接在驱动杆34靠近双向螺杆22的一端。当驱动杆34带动凹槽段352转动时，凹槽段352通过凸起段351能够带动双向螺杆22进行转动。
36.参照图3，为了使驱动杆34进行转动，驱动组件32包括环形齿轮321、驱动电机322、驱动齿轮323以及三个转动齿轮324，驱动齿轮323同轴设置在驱动电机322的驱动轴上，驱
动齿轮323与驱动电机322的驱动轴通过联轴器连接。转动齿轮324同轴设置在驱动杆34上，转动齿轮324与驱动杆34通过键连接。环形齿轮321转动设置在驱动筒31上，且环形齿轮321与驱动齿轮323和转动齿轮324均啮合设置。驱动电机322的底座通过螺栓固定在驱动筒31上，通过调节驱动电机322，驱动电机322的驱动轴能够带动驱动杆34进行转动。
37.本技术实施例一种便携式拉拔力测试装置的实施原理为：使用时，调节套筒1，将套筒1套设在拉结筋上。调节驱动筒31，将驱动筒31套设在拉结筋上，使凸起段351均对准凹槽段352。调节加固筒331，使加强驱动筒31与套筒1进行连接，然后使凸起段351插入凹槽段352。然后，调节驱动电机322，驱动电机322的驱动轴带动驱动齿轮323进行转动。在环形齿轮321的作用下，驱动齿轮323能够带动全部转动齿轮324进行转动，进而实现全部转动杆进行转动。当驱动杆34转动时，驱动杆34能够带动双向螺杆22进行转动。双向螺杆22能够带动移动环21进行相向运动，移动环21在相互靠近的过程中，对夹紧片231施力，使摩擦垫232牢牢地抵接在拉结筋上，进而实现套筒1与拉结筋的固定。在拉力测试机4的作用下，对拉结筋进行拉力测试。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。