带减温换热功能的氢气调压装置的制作方法

1.本实用新型涉及氢气输送技术领域，特别涉及带减温换热功能的氢气调压装置。


背景技术：

2.目前，我国在氢气输送领域的发展越来越快，氢气在减压过程会出现升温现象，在高温天气使用氢气减压装置时减压后的氢气温度会升高的40℃左右，对于下游用气设备长期在高温运行时会造成元件的使用疲劳，降低元件的使用寿命，因此在氢气减压装置中需要配套一种减温换热装置以降低调压后氢气的温度，提升下游元件的使用寿命；现有的带减温换热功能的氢气调压装置在使用时存在一定的弊端，装置造价昂贵，操作较为麻烦，且换热过程不够安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带减温换热功能的氢气调压装置。
4.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
5.一种带减温换热功能的氢气调压装置，包括换热腔室，所述换热腔室的侧表面靠近底端边缘处固定连接有进气管，所述换热腔室的侧表面位于进气管的上端安装有出气管，所述换热腔室的上端表面连接有密封盖，所述换热腔室的侧表面靠近底端处设置有支撑杆；所述换热腔室的内部安装有氢气换热管。
6.而且，所述换热腔室的侧表面靠近中部处等距安装有固定架，所述换热腔室的底端表面位于中部处安装有冷水出口，所述换热腔室的底端表面位于冷水出口的一侧安装有排污口，所述换热腔室的侧表面位于上端边缘处安装有对接板。
7.而且，所述进气管的表面靠近一端边缘处安装有压力表，所述进气管的表面位于压力表的另一端安装有氢气调压阀，所述进气管的表面位于氢气调压阀的另一端安装有氢气过滤器，所述进气管的表面位于氢气过滤器的另一端安装有氢气球阀，所述进气管的表面位于氢气球阀的另一端安装有氢气进口，所述进气管与氢气换热管的底端接口连接。
8.而且，所述出气管的表面位于另一端边缘处固定连接有温度变送器，所述温度变送器的下端表面靠近中部处固定安装有温度表，所述温度变送器的底端表面固定连接有氢气出口，所述出气管的一端表面与氢气换热管的上端接口连接。
9.而且，所述密封盖的上端表面位于中部处安装有冷水进口，所述密封盖的底端表面位于边缘处安装有连接板，所述连接板的表面连接有固定螺栓，所述固定螺栓与对接板连接。
10.而且，所述支撑杆的顶端表面连接有定位螺栓，所述支撑杆的表面靠近中部处安装有环形架，所述环形架的内侧表面安装有兜底板，所述环形架的底端表面安装有支撑片，所述定位螺栓与固定架固定连接。
11.本实用新型的优点和有益效果为：
12.本实用新型带减温换热功能的氢气调压装置，通过设置的换热腔室结构，其内部的氢气换热管能够使氢气和冷水处于一种间接接触式换热模式，采用冷水作为中间换热介质，不仅能耗较低，还能达到优异的换热效果，装置整体体积小、内部结构简单，且制造方便，使用者不需要专业知识即可自行操作，同时装置还可实现连续智能供气，输气过程安全稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型带减温换热功能的氢气调压装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型带减温换热功能的氢气调压装置的换热腔室内部结构示意图；
15.图3为本实用新型带减温换热功能的氢气调压装置的支撑杆连接结构示意图。
16.图中：1、换热腔室；101、固定架；102、冷水出口；103、排污口；104、对接板；105、氢气换热管；2、进气管；201、压力表；202、氢气调压阀；203、氢气过滤器；204、氢气球阀；205、氢气进口；3、出气管；301、温度变送器；302、温度表；303、氢气出口；4、密封盖；401、冷水进口；402、连接板；403、固定螺栓；5、支撑杆；501、定位螺栓；502、环形架；503、兜底板；504、支撑片。
具体实施方式
17.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
18.一种带减温换热功能的氢气调压装置，如图1-3所示，包括换热腔室1，换热腔室1的侧表面靠近底端边缘处固定连接有进气管2，换热腔室1的侧表面位于进气管 2的上端安装有出气管3，换热腔室1的上端表面连接有密封盖4，换热腔室1的侧表面靠近底端处设置有支撑杆5；
19.换热腔室1的内部安装有氢气换热管105。位于换热腔室1内部的氢气换热管105 能够使氢气和冷水处于一种间接接触式换热模式。
20.换热腔室1的侧表面靠近中部处等距安装有固定架101，换热腔室1的底端表面位于中部处安装有冷水出口102，换热腔室1的底端表面位于冷水出口102的一侧安装有排污口103，换热腔室1的侧表面位于上端边缘处安装有对接板104。
21.在氢气减温换热过程中，经过换热之后的冷水将从冷水出口102流出，在氢气换热输送结束后，当需要清理水垢等杂质时，可打开排污口103排出污水以保证设备的长期稳定运行。
22.进气管2的表面靠近一端边缘处安装有压力表201，进气管2的表面位于压力表 201的另一端安装有氢气调压阀202，进气管2的表面位于氢气调压阀202的另一端安装有氢气过滤器203，进气管2的表面位于氢气过滤器203的另一端安装有氢气球阀204，进气管2的表面位于氢气球阀204的另一端安装有氢气进口205，进气管2 与氢气换热管105的底端接口连接。
23.由氢气进口205与氢气输送装置连接，当发生泄漏等情况时，可关闭氢气球阀 204阻隔氢气流通，氢气过滤器203可对氢气中混含的杂质进行过滤板，工人可通过压力表201关注氢气输送过程中的气压值，当数值未在设定范围内时，可通过氢气调压阀202进行调节
大小。
24.出气管3的表面位于另一端边缘处固定连接有温度变送器301，温度变送器301 的下端表面靠近中部处固定安装有温度表302，温度变送器301的底端表面固定连接有氢气出口303，出气管3的一端表面与氢气换热管105的上端接口连接。
25.经过换热之后的氢气将通过出气管3转出，温度变送器301将与冷水进口401 电性连接，从而控制冷水的水流量，以保证换热后的氢气温度在设定范围之内，而温度表302能够对设备的状态起到监控的作用，当温度过高时会配合控制装置对设备进行安全保护，之后氢气将通过氢气出口303流入下游管网中。
26.密封盖4的上端表面位于中部处安装有冷水进口401，密封盖4的底端表面位于边缘处安装有连接板402，连接板402的表面连接有固定螺栓403，固定螺栓403与对接板104连接。
27.密封盖4通过连接板402和固定螺栓403固定在换热腔室1的上端，以确保不会发生水泄漏等情况，冷水进口401同时与温度变送器301和控制装置电性连接，可随时控制水流量大小。
28.支撑杆5的顶端表面连接有定位螺栓501，支撑杆5的表面靠近中部处安装有环形架502，环形架502的内侧表面安装有兜底板503，环形架502的底端表面安装有支撑片504，定位螺栓501与固定架101固定连接。
29.支撑杆5通过定位螺栓501与固定架101保持稳定，其底部的支撑片504能够增大受力面积，使装置在使用过程中保持平衡，兜底板503由环形架502配合加固，能够承载装置的整体装量还不会影响装置的正常使用。
30.工作原理；在氢气减温换热过程中，经过换热之后的冷水将从冷水出口102流出，在氢气换热输送结束后，当需要清理水垢等杂质时，可打开排污口103排出污水以保证设备的长期稳定运行，氢气进口205与氢气输送装置连接，当发生泄漏等情况时，可关闭氢气球阀204阻隔氢气流通，氢气过滤器203可对氢气中混含的杂质进行过滤板，工人可通过压力表201关注氢气输送过程中的气压值，当数值未在设定范围内时，可通过氢气调压阀202进行调节大小，位于换热腔室1内部的氢气换热管105能够使氢气和冷水处于一种间接接触式换热模式，换热过程中，温度变送器301通过与冷水进口401电性连接，从而控制冷水的水流量，以保证换热后的氢气温度在设定范围之内，而温度表302能够对设备的状态起到监控的作用，当温度过高时会配合控制装置对设备进行安全保护，之后氢气将通过氢气出口303流入下游管网中。
31.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。