一种铝合金精炼系统的制作方法

1.本发明涉及冶炼装置技术领域，具体为一种铝合金精炼系统。


背景技术：

2.铝合金重量小，热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，因此在很多行业获得了广泛的应用。为了防止铝合金产生缩孔和缩松，提高铝合金的质量，需要在冶炼铝合金的过程中充入氮气，以赶走铝合金溶液中的气体，并加入精炼剂使铝合金溶液中的杂质析出并上浮到液面，以便于除去杂质。
3.精炼搅拌炉通过氮气吹散精炼剂并利用氮气的压力将精炼剂送到粉状精炼剂进口管内，利用高压喷头将精炼剂吹送到铝合金溶液内，在精炼搅拌炉内通过搅拌使精炼剂和铝合金溶液充分接触，但是由于使用时精炼剂不够均匀，时常出现块状的精炼剂，降低了精炼效果，并且精炼剂在利用高压喷头将精炼剂吹送很容易凝结成块，不能很好的均匀分散在铝合金溶液表面，进而也影响到了铝合金溶液的成分准确和铝合金精炼操作的顺利进行。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金精炼系统，解决了现有的铝合金精炼装置，在使用时精炼剂很容易凝结成块，不能很好的均匀分散在铝合金溶液表面，进而也影响到了铝合金溶液的成分准确和铝合金精炼操作的顺利进行的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金精炼系统，包括底座，所述底座的上端固定安装有精炼搅拌炉，精炼搅拌炉的内顶端设置有压强传感器，所述精炼搅拌炉的右侧通过出气管连接有溶解槽，所述精炼搅拌炉的上端左侧固定连接有进料口，所述精炼搅拌炉的底端左侧固定连接有铝液出口管，所述精炼搅拌炉的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置上设置有过滤筛，所述过滤筛的上端设置有连接座，所述连接座的两侧设置有调节装置；所述搅拌装置包括在精炼搅拌炉顶部右侧固定安装的第一驱动电机，所述第一驱动电机的的输出端固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与设置在搅拌轴上端的第二锥齿轮相互啮合，所述搅拌轴的底端贯穿精炼搅拌炉的上顶板并延伸至内腔，且搅拌轴的底部固定安装有搅拌叶；所述搅拌轴上固定连接有过滤筛，且过滤筛位于搅拌叶的上端，所述搅拌轴上设置有平滑段与第一螺纹段，且第一螺纹段位于平滑段的上方，所述平滑段的外壁套接有连接座，所述连接座的一侧通过转动轴转动连接有碾压轮；所述连接座的内部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有对称的夹持块，所述夹持块的外侧一端通过轴承转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的另一端贯穿连接座并延伸至外部，所述螺纹杆的外表面套接有弹簧，且弹簧的一端与滑槽内壁固定连接，左侧所述夹持块上固定连接有卡块，右侧所述卡块上开设有与卡块相互适配的卡槽；所述调节装置包括在精炼搅拌炉顶部固定安装的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上设置
有对称的蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有涡轮，且涡轮固定安装在精炼搅拌炉的顶部，所述涡轮的中心处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部贯穿精炼搅拌炉并且延伸至内腔，所述伸缩杆的底端表面设置有第二螺纹段，所述第二螺纹段与螺纹杆相互啮合传动连接。
6.优选的，所述搅拌轴与精炼搅拌炉顶部的连接处设置有轴承，所述搅拌叶上均匀开设有若干个通孔。
7.优选的，所述过滤筛的外侧壁固定连接有转动块，且通过转动块与精炼搅拌炉内壁转动连接，所述过滤筛上均匀开设有若干个筛选孔。
8.优选的，所述过滤筛的上端连接有转动盘，所述转动盘的侧壁端固定连接有清扫杆与刮刀，且转动盘顶端与连接座底端卡接，所述清扫杆的底部设置有刷毛，所述刮刀与清扫杆底部的刷毛和过滤筛的上表面相互贴合。
9.优选的，所述精炼搅拌炉的左侧上端固定安装有粉状精炼剂进口管，所述粉状精炼剂进口管上安装有第三电磁阀，所述粉状精炼剂进口管的一端贯穿精炼搅拌炉延伸至内腔并固定安装有高压喷头。
10.优选的，所述出气管上安装有第一电磁阀，所述出气管远离第一电磁阀的一侧安装有排风扇，所述铝液出口管位于粉状精炼剂进口管的下方，所述铝液出口管上安装有第二电磁阀。
11.优选的，所述溶解槽的一侧固定连接有出水管，所述出水管上固定安装有手动阀，所述溶解槽内放置有氢氧化钠溶液，所述出气管的底部贯穿溶解槽延伸至氢氧化钠溶液内。
12.优选的，所述精炼搅拌炉的外壁端固定连接有控制箱，所述控制箱内设置有操控屏、单片机和蓄电池，且操控屏与单片机之间为双向电性连接，所述压强传感器和蓄电池的输出端分别与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端分别与转动电机第一驱动电机、第二驱动电机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀与排风扇的输入端电性连接。
13.有益效果
14.本发明提供了一种铝合金精炼系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.(1)、该铝合金精炼系统，通过单机片会控制第二驱动电机开始转动，第二驱动电机带动转动杆与蜗杆转动，使得蜗杆带动涡轮转动，从而带动伸缩杆转动，伸缩杆对带动相互啮合的螺纹杆转动，使得螺纹杆带动对称的夹持块移动，并且夹持块内表面的螺纹与搅拌轴上的第一螺纹段会形成螺纹传动连接，从而带动连接座与碾压轮上下移动，有效的碾压轮与过滤筛表面的距离，实现对凝结块的充分碾压，能够将精炼剂彻底粉碎，精炼剂的粉碎效果好，清扫杆底部的刷毛与刮刀对过滤筛表面进行清理，能够使得精炼搅拌炉内的精炼剂均匀受力，精炼剂分散效果好，防止块状的精炼剂堵住过滤筛筛选孔的出口，不能均匀的进入铝合金溶液。
16.(2)、该铝合金精炼系统，通过采用在触控屏内设置程序来自动控制电磁阀的开关，无须人工进行控制阀门的开关，降低了劳动强度；同时通过压强传感器来感应精炼搅拌炉内的压强来控制第一电磁阀的开关，有效解决了因精炼搅拌炉内部压强过大而导致高压喷头无法喷射粉状精炼剂的情况发生，提高了铝合金精炼的质量。
17.(3)、该铝合金精炼系统，通过出气管将精炼搅拌炉内产生的有害气体氯气与氢氧化钠溶液接触进行化学反应，有效的对尾气进行处理，避免有害气体是直接排放到室外，提
高了工作环境。
附图说明
18.图1为本发明的外部结构立体图；
19.图2为本发明的外部结构立体剖视图；
20.图3为本发明中过滤筛与调节装置的结构立体图；
21.图4为本发明中过滤筛的结构立体图；
22.图5为本发明中搅拌轴的结构立体图；
23.图6为图3中a处的放大图；
24.图7为本发明中调节装置的结构立体图；
25.图8为本发明中连接座的结构立体剖视图。
26.图中：1、底座；2、精炼搅拌炉；3、出气管；4、溶解槽；5、进料口；6、铝液出口管；7、搅拌装置；8、过滤筛；9、连接座；301、第一电磁阀；302、排风扇；401、出水管；402、手动阀；403、氢氧化钠溶液；601、第二电磁阀；701、第一驱动电机；702、第一锥齿轮；703、搅拌轴；7031、平滑段；7032、第一螺纹段；704、第二锥齿轮；705、搅拌叶；901、滑槽；902、夹持块；9021、卡块；9022、卡槽；903、螺纹杆；904、弹簧；10、调节装置；1001、第二驱动电机；1002、转动杆；1003、蜗杆；1004、涡轮；1005、伸缩杆；1006、螺纹段；11、粉状精炼剂进口管；1101、第三电磁阀；1102、高压喷头；12、碾压轮；13、清扫杆；14、刮刀；15、控制箱。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
‑
8，本发明提供一种技术方案：一种铝合金精炼系统，包括底座1，底座1的上端固定安装有精炼搅拌炉2，精炼搅拌炉2的内顶端设置有压强传感器，压强传感器20为hl
‑
51型号压强传感器，精炼搅拌炉2的右侧通过出气管3连接有溶解槽4，精炼搅拌炉2的上端左侧固定连接有进料口5，精炼搅拌炉2的底端左侧固定连接有铝液出口管6，精炼搅拌炉2的内部设置有搅拌装置7，搅拌装置7上设置有过滤筛8，过滤筛8的上端设置有连接座9，连接座9的两侧设置有调节装置10；搅拌装置7包括在精炼搅拌炉2顶部右侧固定安装的第一驱动电机701，第一驱动电机701的的输出端固定连接有第一锥齿轮702，且第一锥齿轮702与设置在搅拌轴703上端的第二锥齿轮704相互啮合，搅拌轴703的底端贯穿精炼搅拌炉2的上顶板并延伸至内腔，且搅拌轴703的底部固定安装有搅拌叶705，通过设置的搅拌装置7，搅拌效率高、搅拌均匀，整体结构简单，进而提高了对精炼剂与铝液的搅拌效率；搅拌轴703上固定连接有过滤筛8，且过滤筛8位于搅拌叶705的上端，搅拌轴703上设置有平滑段7031与第一螺纹段7032，且第一螺纹段7032位于平滑段7031的上方，平滑段7031的外壁套接有连接座9，连接座9的一侧通过转动轴转动连接有碾压轮12；连接座9的内部开设有滑槽901，滑槽901内滑动连接有对称的夹持块902，夹持块902的外侧一端通过轴承转动连接有螺纹杆903，且螺纹杆903的另一端贯穿连接座9并延伸至外部，螺纹杆903的外表面套接有
弹簧904，且弹簧904的一端与滑槽901内壁固定连接，左侧夹持块902上固定连接有卡块9021，右侧卡块9021上开设有与卡块9021相互适配的卡槽9022；调节装置10包括在精炼搅拌炉2顶部固定安装的第二驱动电机1001，第二驱动电机1001为正反双向驱动电机，第二驱动电机1001的输出端固定连接有转动杆1002，转动杆1002上设置有对称的蜗杆1003，蜗杆1003的一侧啮合连接有涡轮1004，且涡轮1004固定安装在精炼搅拌炉2的顶部，涡轮1004的中心处固定连接有伸缩杆1005，伸缩杆为伸缩卡接结构，伸缩杆1005的顶部贯穿精炼搅拌炉2并且延伸至内腔，伸缩杆1005的底端表面设置有第二螺纹段1006，第二螺纹段1006与螺纹杆903相互啮合传动连接，通过设置的调节装置10能够带动对称的夹持块902进行分离或闭合，从而控制连接座9的升降，进而调节碾压轮12与过滤筛8表面的距离；搅拌轴703与精炼搅拌炉2顶部的连接处设置有轴承，搅拌叶705上均匀开设有若干个通孔，便于对精炼剂与铝液进行充分搅拌；过滤筛8的外侧壁固定连接有转动块，且通过转动块与精炼搅拌炉2内壁转动连接，过滤筛8上均匀开设有若干个筛选孔，便于对精炼剂进行过滤筛选；过滤筛8的上端连接有转动盘，转动盘的侧壁端固定连接有清扫杆13与刮刀14，且转动盘顶端与连接座9底端卡接，清扫杆13的底部设置有刷毛，刮刀14与清扫杆13底部的刷毛和过滤筛8的上表面相互贴合，清扫杆13底部的刷毛与刮刀14对过滤筛8表面进行清理，防止精炼剂对筛选孔造成堵塞；精炼搅拌炉2的左侧上端固定安装有粉状精炼剂进口管11，粉状精炼剂进口管11上安装有第三电磁阀1101，粉状精炼剂进口管11的一端贯穿精炼搅拌炉2延伸至内腔并固定安装有高压喷头1102；出气管3上安装有第一电磁阀301，出气管3远离第一电磁阀301的一侧安装有排风扇302，铝液出口管6位于粉状精炼剂进口管11的下方，铝液出口管6上安装有第二电磁阀601，第一电磁阀301、第二电磁阀601与第三电磁阀1101的型号均为jy2303；溶解槽4的一侧固定连接有出水管401，出水管401上固定安装有手动阀402，溶解槽4内放置有氢氧化钠溶液403，出气管3的底部贯穿溶解槽4延伸至氢氧化钠溶液403内，通过出气管3与氢氧化钠溶液403接触进行化学反应，有效的对尾气进行处理，避免有害气体是直接排放到室外，提高了工作环境；精炼搅拌炉2的外壁端固定连接有控制箱15，控制箱15内设置有操控屏、单片机和蓄电池，且操控屏与单片机之间为双向电性连接，单片机为smc62型号单片机，操控屏为电容式触摸操控屏，压强传感器和蓄电池的输出端分别与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端分别与转动电机第一驱动电机701、第二驱动电机1001、第一电磁阀301、第二电磁阀601、第三电磁阀1101与排风扇302的输入端电性连接，电极片能够控制第二驱动电机1001进行正转与反转。
29.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
30.本发明铝合金精炼装置在使用时：首先操作员在操控屏上设置好该铝合金精炼装置的运行程序，将进料口进料口5上设置的密封盖拧开，将铝液倒入精炼搅拌炉2内，再拧紧密封盖；此时，单片机会控制第一驱动电机701开始转动，从而带动过滤筛8与搅拌叶705转动，搅拌叶705对铝液进行搅拌，在搅拌的同时，单片机会控制第三电磁阀1101开启，使其粉状精炼剂从高压喷头高压喷头1102内喷出，喷出的精炼剂落在过滤筛8上，合格的精炼剂从过滤筛8上的筛选孔落入至铝液中，不合格的精炼剂留在过滤筛8上，随着过滤筛8的转动，使得碾压轮12对过滤筛8表面的精炼剂进行碾压粉碎，清扫杆13底部的刷毛与刮刀14对过滤筛8表面进行清理，防止精炼剂对筛选孔造成堵塞，从而影响过滤筛8的实际使用效果，也同样保证了精炼剂的使用质量；当过滤筛8上存在较大的凝结块造成碾压轮12与过滤筛8卡
顿时，单机片会控制第二驱动电机1001开始转动，第二驱动电机1001带动转动杆1002与蜗杆1003转动，使得蜗杆1003带动涡轮1004转动，从而带动伸缩杆1005转动，伸缩杆1005对带动相互啮合的螺纹杆903转动，使得螺纹杆903带动对称的夹持块902向内侧移动，并且卡块9021与卡槽9022形成卡接，而夹持块902内表面的螺纹与搅拌轴703上的第一螺纹段7032形成螺纹传动连接，使得连接座9向上移动并与转动盘进行分开，并带动碾压轮12向上移动，扩大碾压轮12与过滤筛8表面的距离，实现对较大的凝结块进行碾压，同理对较小的凝结块进行碾压时，第二驱动电机1001带动转动杆1002与蜗杆1003反向转动，从而带动涡轮1004与伸缩杆1005转动，从而带动对对称的夹持块902进行分离，使得夹持块902与搅拌轴703进行分离不在螺纹连接，从而使得连接座9位于搅拌轴703向下滑动，并与转动盘形成卡接，减小碾压轮12与过滤筛8表面的距离，实现对较小的凝结块进行碾压，使得合格精炼剂通过过滤筛8进入铝液中，并与铝液进行搅拌产生反应，提高铝合金的质量，同时当压强传感器感应的压强大于单片机预先设置的压强时，单片机会控制第一电磁阀301打开，同时排风扇302也开始工作，降低精炼搅拌炉2内的压强，使其高压喷头1102喷出的粉状精炼剂更加流畅，同时，还能将铝合金精产生的有害气体通过溶解槽4内的氢氧化钠溶液403进行溶解，达到尾气处理效果，以上就是一种铝合金精炼系统的工作原理。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。