多炉室高效钛管气体保护退火炉的制作方法

技术特征：
1.多炉室高效钛管气体保护退火炉,其特征在于：包括炉体(1)和与炉体(1)的炉口同侧设置的多个炉管(2)，所述炉体(1)和炉管(2)的截面形状均呈方形环状结构，所述炉体(1)底部设有用于驱动炉体(1)纵向移动的纵移导向及驱动装置，所述炉管(2)上设有与气源连通并用于向炉管(2)内部充入保护气体的气体循环管组，所述炉管(2)底部设有用于驱动炉管(2)横移后进入或移出炉体(1)的横移导向及驱动装置。2.根据权利要求1所述的多炉室高效钛管气体保护退火炉，其特征在于：所述纵移导向及驱动装置包括导向组件(3)和纵移驱动装置(4)，所述导向组件(3)设于炉体(1)下方，所述导向组件(3)与设于炉体(1)上的纵移驱动装置(4)适配连接，并在导向组件(3)的导向作用下由纵移驱动装置(4)驱动炉体(1)沿导向组件(3)长度方向移动。3.根据权利要求2所述的多炉室高效钛管气体保护退火炉，其特征在于：所述导向组件(3)包括纵向导轨(3-1)和纵移滚轮(3-2)，多条相互平行设置的纵向导轨(3-1)沿炉体(1)宽度方向铺设于炉体(1)下方，分布于炉体(1)两长边侧底部的多个纵移滚轮(3-2)与纵移驱动装置(4)连接并适配于对应位置处的纵向导轨(3-1)上。4.根据权利要求3所述的多炉室高效钛管气体保护退火炉，其特征在于：所述纵移驱动装置(4)包括纵移电机(4-1)、主动轴(4-2)和从动轴(4-3)，所述炉体(1)一侧长边壁上固定有安装座(7)且纵移电机(4-1)固定于安装座(7)上，所述炉体(1)两长边侧底部通过轴承座分别转动安装有主动轴(4-2)和从动轴(4-3)，所述主动轴(4-2)和从动轴(4-3)上均固定有多个分别与下方的纵向导轨(3-1)位置对应并适配的纵移滚轮(3-2)，所述纵移电机(4-1)通过链传动组件驱动主动轴(4-2)转动后，实现炉体(1)沿纵向导轨(3-1)长度方向的移动。5.根据权利要求1所述的多炉室高效钛管气体保护退火炉，其特征在于：所述横移导向及驱动装置包括分段式导向组件(5)和横移驱动装置(6)，所述分段式导向组件(5)沿炉体(1)和炉管(2)长度方向设置，所述分段式导向组件(5)一段铺设于炉管(2)下方而另一段固定于炉体(1)内底面上，所述炉体(1)炉口外部设有与炉管(2)连接的横移驱动装置(6)，在所述分段式导向组件(5)的导向作用下通过横移驱动装置(6)驱动炉管(2)沿分段式导向组件(5)长度方向移出或移入炉体(1)。6.根据权利要求5所述的多炉室高效钛管气体保护退火炉，其特征在于：所述分段式导向组件(5)包括横移导轨ⅰ(5-1)、横移轨道ⅱ(5-2)和横移滚轮(5-3)，两条相互平行的横移导轨ⅰ(5-1)铺设于炉体(1)内底面上，且铺设于炉管(2)下方的两条横移轨道ⅱ(5-2)与两条横移导轨ⅰ(5-1)位置对应同高设置，所述炉管(2)底面安装有多个与两条横移导轨ⅰ(5-1)或横移导轨ⅰ(5-1)适配的横移滚轮(5-3)，并在横移驱动装置(6)的驱动下使横移滚轮(5-3)沿横移导轨ⅰ(5-1)或横移轨道ⅱ(5-2)长度方向移动。7.根据权利要求6所述的多炉室高效钛管气体保护退火炉，其特征在于：所述横移驱动装置(6)包括横移电机(6-1)、传动轴(6-2)、齿条(6-3)和齿轮(6-4)，所述传动轴(6-2)通过轴承座(6-5)转动支撑于炉体(1)炉口外侧，并位于分段式导向组件(5)下方，所述炉管(2)底部两侧均固定有齿条(6-3)且齿条(6-3)与固定于传动轴(6-2)上对应位置处的齿轮(6-4)啮合，所述横移电机(6-1)固定于炉体(1)外部，所述横移电机(6-1)通过与传动轴(6-2)连接的传动组件连接，并由横移电机(6-1)驱动传动轴(6-2)和齿轮(6-4)转动后实现炉管(2)由炉体(1)的炉口自动进入或移出。8.根据权利要求1所述的多炉室高效钛管气体保护退火炉，其特征在于：所述气体循环
管组包括进气管(11)和出气管(8)，所述炉管(2)中管体(2-1)的内底面上铺设有一端通至管体(2-1)管底处而另一端由管体(2-1)管口处底壁伸出的进气管(11)，所述进气管(11)伸出端通过管道与保护气体的气源连通，所述出气管(8)设于管体(2-1)管口处的顶壁上并与管体(2-1)连通，所述出气管(8)端部与三通接头(9)下端连通，且管体(2-1)内的气体经出气管(8)至三通接头(9)上端口排出，所述三通接头(9)侧端口设有保护气体检测仪(10)。9.根据权利要求1-8任一项所述的多炉室高效钛管气体保护退火炉，其特征在于：所述炉管(2)包括管体(2-1)和管盖(2-2)，所述管体(2-1)内底面设有与装有若干长管(12)的料车(13)适配连接的导轨滚轮组件(14)并通过导轨滚轮组件(14)的导向实现料车(13)快速推入或拉出管体(2-1)，所述管盖(2-2)铰接于管体(2-1)管口处，所述管体(2-1)的管口端部固定有保温棉(2-3)，所述料车(13)推入管体(2-1)内部后通过锁扣将管盖(2-2)固定于管体(2-1)上。

技术总结
提供一种多炉室高效钛管气体保护退火炉,包括炉体和多个炉管，炉体和炉管的截面形状均呈方形环状结构，炉体底部设有用于驱动炉体纵向移动的纵移导向及驱动装置，炉管上设有与气源连通并用于向炉管内部充入保护气体的气体循环管组，炉管底部设有用于驱动炉管横移后进入或移出炉体的横移导向及驱动装置。本实用新型采用具有纵向移动功能的炉体和多个横向移动功能的炉管组成的多炉室钛管退火炉结构，解决了多炉室退火炉炉体过长而难以操控的弊端，通过优化炉体和炉管的形状，提高了炉管内各位置处长管的受热均匀性，在炉管上设置用于向炉管内部充入保护气体的气体循环管组，提高了热传导效率，长管退火效率和退火质量得到提升，炉管进出炉体效率高。炉管进出炉体效率高。炉管进出炉体效率高。


技术研发人员：李新中 刘钢
受保护的技术使用者：宝鸡特钢钛业股份有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/1/7