CTP制版系统的制作方法

ctp制版系统
技术领域
1.本实用新型涉及ctp制版机技术领域，具体为ctp制版系统。


背景技术：

2.ctp制版系统，即ctp制版机，属于计算机直接制版印前设备。
3.ctp制版机在进行制版工作的过程中，通常需要对制版材料进行输送，目前的ctp制版机的进料机构在对制版材料进行输送时，传送带缺少对不同规格的制版材料进行输送的功能，不具有根据材料规格对传送带进行调节的功能，缺乏适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供ctp制版系统，解决了背景技术中所提出的传送带不具有调节功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：ctp制版系统，包括工作台和制版机体，所述制版机体固定在工作台顶部外壁上，所述工作台顶部外壁开设有活动槽，所述活动槽一侧中部内壁转动连接有转动轴，所述转动轴外壁连接有对称设置的传送带，所述活动槽另一侧中部内壁固定连接有驱动电机，且驱动电机输出轴连接在转动轴的一端，所述活动槽相对一侧内壁均转动连接有两个转动杆，四个所述转动杆一端均开设有开口，且开口内壁均滑动连接有连接杆，两个所述传送带分别连接在两侧的两个连接杆外壁上，且两个传送带相互对称，所述制版机体位于两个传送带上方，所述活动槽顶部外壁固定连接有防护外壳，且防护外壳位于两个传送带之间。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，四个所述转动杆内壁均滑动连接有活塞板，且四个转动杆内壁均固定连接有复位弹簧，四个所述复位弹簧一端分别固定在四个活塞板一侧外壁上。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防护外壳底部内壁开设有对称设置的滑槽，两个所述滑槽内壁均滑动连接有导向板，所述防护外壳两侧外壁均开设有通孔，且两个通孔内壁均滑动连接有调节杆，两个所述调节杆位于防护外壳内侧的一端分别固定在两个导向板一侧外壁上。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，四个所述连接杆一端均固定连接有限位块，且四个限位块底端分别固定连接有两个调节板，两个所述调节板相互对称，两个所述调节板一侧外壁均固定连接有导向块，且两个调节杆一端分别固定在两个导向块一侧外壁上。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防护外壳底部中部内壁固定连接有双轴电机，所述防护外壳两侧内壁均转动连接有丝杆，且两个丝杆相对一端分别连接在双轴电机的两个输出轴上，两个所述导向板外壁均开设有螺纹孔，且两个丝杆分别螺接在两个螺纹孔内壁上。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述双轴电机和驱动电机均通过导线连接
有开关，且开关通过导线连接有控制器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型ctp制版系统，通过设置有调节杆、导向块、转动杆、调节板和连接杆，启动双轴电机带动丝杆转动，丝杆带动两个调节杆做相对或者相反方向的移动，两个调节杆经过导向块的作用带动两个调节板做相对或者相反方向的移动，从而两个调节板带动连接杆做相对或者相反方向的移动，连接杆带动两个传送带做相对或者相反方向的移动，从而能够根据制版材料的规格对两个传送带之间的间距进行调整，便于实现对不同规格制版材料的制版工作，适用性较强。
13.2.本实用新型ctp制版系统，两个传送带的间距调节完成之后，将制版材料放置在两个传送带上，启动驱动电机带动转动轴转动，转动轴经过传送带的作用对制版材料进行输送，输送至制版机体下方时，启动制版机体工作，从而实现制版工作。
14.3.本实用新型ctp制版系统，通过在转动杆内设置有活塞板和复位弹簧，能够在调节两个传送带之间的间距时起到缓冲的作用，便于达到更佳的调节效果。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型ctp制版系统的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型ctp制版系统的转动杆剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型ctp制版系统的防滑外壳剖视结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、制版机体；3、活动槽；4、转动轴；5、传送带；6、转动杆；7、调节板；8、防护外壳；9、连接杆；10、活塞板；11、复位弹簧；12、调节杆；13、导向块；14、滑槽；15、导向板；16、丝杆；17、双轴电机。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型提供一种技术方案：
23.请参阅图1-2，ctp制版系统，包括工作台1和制版机体2，制版机体2固定在工作台1顶部外壁上，工作台1顶部外壁开设有活动槽3，活动槽3一侧中部内壁转动连接有转动轴4，转动轴4外壁连接有对称设置的传送带5，活动槽3另一侧中部内壁固定连接有驱动电机，且驱动电机输出轴连接在转动轴4的一端，传送带5张紧于转动轴4的表面，传送带5与转动轴4间可通过增加类似同步带的齿啮合结构来防止打滑。将制版材料放置在两个传送带5上，启动驱动电机带动转动轴4转动，转动轴4带动两个传送带5对制版材料进行输送，输送至制版机体2下方时，启动制版机体2工作，实现对制版材料的制版工作，活动槽3相对一侧内壁均
转动连接有两个转动杆6，四个转动杆6内壁均滑动连接有活塞板10，且四个转动杆6内壁均固定连接有复位弹簧11，四个复位弹簧11一端分别固定在四个活塞板10一侧外壁上，能够在调节两个传送带5之间的间距时起到缓冲的作用，便于达到更佳的调节效果，四个转动杆6一端均开设有开口，且开口内壁均滑动连接有连接杆9，连接杆9与活塞板10固定连接，两个传送带5分别连接在两侧的两个连接杆9外壁上，且两个传送带5相互对称，制版机体2位于两个传送带5上方，活动槽3顶部外壁固定连接有防护外壳8，且防护外壳8位于两个传送带5之间。
24.请参阅图1-3，在具体实施方式中，防护外壳8底部内壁开设有对称设置的滑槽14，两个滑槽14内壁均滑动连接有导向板15，防护外壳8两侧外壁均开设有通孔，且两个通孔内壁均滑动连接有调节杆12，两个调节杆12位于防护外壳8内侧的一端分别固定在两个导向板15一侧外壁上，四个连接杆9一端均固定连接有限位块，且四个限位块底端分别固定连接有两个调节板7，两个调节板7相互对称，两个调节板7一侧外壁均固定连接有导向块13，且两个调节杆12一端分别固定在两个导向块13一侧外壁上，配合转动杆6内滑动连接的连接杆9，并且两个传送带5分别连接在四个连接杆9外壁上，从而两个调节板7经过连接杆9的作用带动两个传送带5做相对或者相反方向的移动，从而能够对两个传送带5之间的间距进行调整，使得便于在两个传送带5上放置不同规格的制版材料。
25.请参阅图1和3，进一步的，防护外壳8底部中部内壁固定连接有双轴电机17，防护外壳8两侧内壁均转动连接有丝杆16，且两个丝杆16相对一端分别连接在双轴电机17的两个输出轴上，两个丝杆16的螺纹旋向相反，两个导向板15外壁均开设有螺纹孔，且两个丝杆16分别螺接在两个螺纹孔内壁上，启动双轴电机17工作，双轴电机17带动两个丝杆16转动，两个丝杆16分别带动两个导向板15在滑槽14上做相对或者相反方向的运动，两个导向板15配合两个调节杆12和两个导向块13的作用分别带动两个调节板7做相对或者相反方向的运动，双轴电机17和驱动电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器型号为abb-1769-l35cr。
26.需要说明的是，本实用新型为ctp制版系统，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
27.工作原理：使用时，首先需要对制版材料进行放置，此时启动双轴电机17工作，双轴电机17带动两个丝杆16转动，两个丝杆16分别带动两个导向板15在滑槽14上做相对或者相反方向的运动，两个导向板15配合两个调节杆12和两个导向块13的作用分别带动两个调节板7做相对或者相反方向的运动，然后配合转动杆6内滑动连接的连接杆9，并且两个传送带5分别连接在四个连接杆9外壁上，从而两个调节板7经过连接杆9的作用带动两个传送带5做相对或者相反方向的移动，从而能够对两个传送带5之间的间距进行调整，使得便于在两个传送带5上放置不同规格的制版材料，适用性得到了进一步的提升，当两个传送带5之间的间距调整至适当的位置之后，将制版材料放置在两个传送带5上，启动驱动电机带动转动轴4转动，转动轴4带动两个传送带5对制版材料进行输送，输送至制版机体2下方时，启动制版机体2工作，实现对制版材料的制版工作。