聚合物多元醇的连续化生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚合物多元醇技术领域，具体涉及一种聚合物多元醇的连续化生产装置。


背景技术：

2.聚合物多元醇(pop)在生产时，是在聚醚多元醇中引入苯乙烯/丙烯腈等乙烯基聚合单体，以偶氮化合物为引发剂进行聚合反应，并用特殊的聚醚分散剂稳定聚合物颗粒，进行接枝聚合反应，在生产过程中，该反应为聚合放热反应，需要控制温度，为确保热量能在反应釜内及时移出，需要对反应釜进行温度控制。
3.目前的pop的聚合反应釜为搅拌釜，采用连续化生产，生产过程因停电、停水、搅拌换热能力不足、温度降低等问题，造成反应系统结渣严重，是制约聚合物多元醇生产的主要因素。此外，目前的聚合物生产装置，聚合管口直接进入反应釜，生产过程中易引发结块，造成装置停车，且聚合流量偏低，产能受限，聚合物料还存在混合不均匀的问题，导致生产质量不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种聚合物多元醇的连续化生产装置，解决了反应釜换热能力不足的问题，避免了反应过程中热量过高易引发结块，造成装置停车，同时强化了混合效果，提高了生产效率和产品质量。
5.本实用新型所述的聚合物多元醇的连续化生产装置，包括配料釜、反应釜、聚合管口、1#外循环冷却器、2#外循环冷却器和静态混合器，所述反应釜的顶部循环物料出口和底部循环物料进口通过外循环管线连接；所述配料釜的出料口和反应釜的顶部循环物料出口连接聚合管口的进料端，聚合管口的出料端分别与1#外循环冷却器和2#外循环冷却器的进料口相连，1#外循环冷却器和2#外循环冷却器的出料口连接静态混合器的进料口，静态混合器的出料口连接反应釜的底部循环物料进口；所述反应釜的顶部还连接产品出料管线。
6.其中，聚合管口由直接进入反应釜，改为由外循环管线进入反应釜，避免了反应过程中热量过高易引发结块，造成装置停车。聚合管口可以采用法兰连接，方便清洗更换。
7.所述配料釜通过聚合混合液进料管线连接聚合管口的进料端，聚合混合液进料管线上设有均质泵。配料釜用于混合所有原料，然后经均质泵进一步混合，使聚合混合液进釜前混合更均匀。
8.所述静态混合器的出料口与反应釜的底部循环物料进口之间的管线上设置有外循环泵。反应釜采用反向循环设计，由反应釜顶部进入1#外循环冷却器和2#外循环冷却器，再进入静态混合器，最后由反应釜底部进入反应釜，强化混合效果。
9.所述1#外循环冷却器和2#外循环冷却器的冷却液进口管线上分别设有1#外循环调节阀和2#外循环调节阀。
10.所述反应釜安装有温度监测计，温度监测计与1#外循环调节阀和2#外循环调节阀
电性连接。通过温度监测计实时监测反应釜内部的物料温度，控制1#外循环冷却器和2#外循环冷却器的冷却液流量，从而实现自动调控反应温度。
11.所述聚合物多元醇的连续化生产装置的工作过程如下：
12.将所有原料投入配料釜中，然后经经均质泵进一步混合，输送至聚合管口，聚合混合液经1#外循环冷却器和2#外循环冷却器冷却后进入静态混合器，增加混合效果，然后从反应釜底部外循环物料进口进入反应釜内进行反应；反应过程中，反应釜内的物料经外循环泵从顶部外循环物料出口抽出，与来自配料釜的聚合混合液同时进入聚合管口，经1#外循环冷却器和2#外循环冷却器冷却后，再经静态混合器混合，从反应釜底部外循环物料进口返回反应釜内；在冷却过程中，通过温度监测计实时监测反应釜内部的物料温度，控制1#外循环冷却器和2#外循环冷却器的冷却液流量，从而实现自动调控反应温度；当反应达到要求后，经产品出料管线输出聚合物多元醇产品，进行下一步处理。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型将聚合口位置由直接进反应釜，改为由外循环管线进入，避免了反应过程中热量过高易引发结块，造成装置停车，且聚合管口采用法兰连接，方便清洗更换；
15.(2)本实用新型增大换热能力，采用2台立式外循环冷却器对反应物料进行冷却，并通过调节阀控制2台外循环冷却器的冷却液流量，实现自动调控反应温度，同时解决了反应釜换热能力不足的问题；
16.(3)本实用新型的聚合混合料进料采用均质泵混合，且在外循环管线上增加静态混合器，使聚合混合液进反应釜前混合更均匀，同时反应釜采用反向循环设计，由反应釜顶部进入外循环冷却器，再进入静态混合器，最后由反应釜底部进入反应釜，进一步强化混合效果，提高了生产效率和产品质量。
附图说明
17.图1为本实用新型聚合物多元醇的连续化生产装置的结构示意图；
18.图中：1、产品出料管线；2、反应釜；3、外循环管线；4、聚合管口；5、1#外循环调节阀；6、1#外循环冷却器；7、2#外循环调节阀；8、2#外循环冷却器；9、聚合混合液进料管线；10、配料釜；11、外循环泵；12、温度监测计；13、静态混合器；14、均质泵。
具体实施方式
19.以下结合实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于此。
20.实施例1
21.如图1所示，所述的聚合物多元醇的连续化生产装置，包括配料釜10、反应釜2、聚合管口4、1#外循环冷却器6、2#外循环冷却器8和静态混合器13，所述反应釜2的顶部循环物料出口和底部循环物料进口通过外循环管线3连接；所述配料釜10的出料口和反应釜2的顶部循环物料出口连接聚合管口4的进料端，聚合管口4的出料端分别与1#外循环冷却器6和2#外循环冷却器8的进料口相连，1#外循环冷却器6和2#外循环冷却器8的出料口连接静态混合器13的进料口，静态混合器13的出料口连接反应釜2的底部循环物料进口；所述反应釜2的顶部还连接产品出料管线1。
22.其中，聚合管口4由直接进入反应釜2，改为由外循环管线3进入反应釜2，避免了反应过程中热量过高易引发结块，造成装置停车。聚合管口4可以采用法兰连接，方便清洗更换。
23.所述配料釜10通过聚合混合液进料管线9连接聚合管口4的进料端，聚合混合液进料管线9上设有均质泵14。配料釜10用于混合所有原料，然后经均质泵14进一步混合，使聚合混合液进釜前混合更均匀。
24.所述静态混合器13的出料口与反应釜2的底部循环物料进口之间的管线上设置有外循环泵11。反应釜2采用反向循环设计，由反应釜2顶部进入1#外循环冷却器6和2#外循环冷却器8，再进入静态混合器13，最后由反应釜2底部进入反应釜2，强化混合效果。
25.所述1#外循环冷却器6和2#外循环冷却器8的冷却液进口管线上分别设有1#外循环调节阀5和2#外循环调节阀7。
26.所述反应釜2安装有温度监测计12，温度监测计12与1#外循环调节阀5和2#外循环调节阀7电性连接。通过温度监测计12实时监测反应釜2内部的物料温度，控制1#外循环冷却器6和2#外循环冷却器8的冷却液流量，从而实现自动调控反应温度。
27.所述聚合物多元醇的连续化生产装置的工作过程如下：
28.将所有原料投入配料釜10中，然后经经均质泵14进一步混合，输送至聚合管口4，聚合混合液经1#外循环冷却器6和2#外循环冷却器8冷却后进入静态混合器13，增加混合效果，然后从反应釜2底部外循环物料进口进入反应釜2内进行反应；反应过程中，反应釜2内的物料经外循环泵11从顶部外循环物料出口抽出，与来自配料釜10的聚合混合液同时进入聚合管口4，经1#外循环冷却器6和2#外循环冷却器8冷却后，再经静态混合器13混合，从反应釜2底部外循环物料进口返回反应釜2内；在冷却过程中，通过温度监测计12实时监测反应釜2内部的物料温度，控制1#外循环冷却器6和2#外循环冷却器8的冷却液流量，从而实现自动调控反应温度；当反应达到要求后，经产品出料管线1输出聚合物多元醇产品，进行下一步处理。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。