一种不锈钢带式油水分离器的制作方法

1.本实用新型涉及机床附件技术领域，具体而言，涉及一种不锈钢带式油水分离器。


背景技术：

2.油水分离器是将各类加工中心或数控机床所使用的冷却液中的浮油分离出去的装置，能够保持冷却液的冷却效果，避免由于冷却液失效导致刀具使用寿命缩短的情况发生。
3.目前，不锈钢带式油水分离器是市面上一种常见的油水分离器，通过垂吊至冷却液中的不锈钢带对冷却液表面的油污进行吸附，由于不锈钢带对油的吸附能力强，对水的吸附能力弱，在不锈钢带的带动下，水直接流回冷却液，而油附着在不锈钢带的表面，不锈钢带的上端套设在永磁磁环上，利用磁力吸附在磁环的表面，并随磁环的转动而转动，吸附在不锈钢带表面的油污随着不锈钢带上提，并在绕过永磁磁环后，随同不锈钢带向下输送，再利用向下输送端设置的刮板将不锈钢带表面的油污刮下，从而实现油水分离。但是，刮板设置在不锈钢带的向下输送端，对不锈钢带的输送形成阻力，容易让不锈钢带在阻力作用下间歇式脱离永磁磁环，并再次被永磁磁环吸附，长期工作后，容易使不锈钢带在永磁磁环上跑偏，影响油水分离效果，甚至偏移导致油水分离器无法正常使用的情况发生。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种不锈钢带式油水分离器，解决了传统带式油水分离器容易跑偏而影响油水分离效果的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种不锈钢带式油水分离器，包括防护组件、油水分离机构和收集机构；所述收集机构包括接油盒，所述防护组件包括设置在所述接油盒上的外壳，所述外壳在所述接油盒的长度方向上的一侧向上延伸形成油水分离区，所述外壳的另一侧罩设有防护壳，所述防护壳与所述外壳之间形成安装腔；所述油水分离机构包括设置在所述安装腔内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴横向贯穿所述外壳并固定连接有永磁磁环，所述永磁磁环上套设有不锈钢带本体，所述不锈钢带本体整体垂吊在所述永磁磁环上；所述油水分离区内设置有两个与所述接油盒连通设置的刮油组件，两个所述刮油组件分别位于所述不锈钢带本体的转出端厚度方向上的两侧，所述接油盒的底部连通有排油管；所述永磁磁环轴向上的两侧具有沿径向突出形成的凸缘，所述凸缘的高度大于所述不锈钢带本体的厚度，且两个所述凸缘的间距与所述不锈钢带本体的宽度一致。
7.采用上述结构，一旦不锈钢带本体在阻力的作用下临时脱离永磁磁环，不锈钢带本体在磁力作用下，不锈钢带本体与永磁磁环之间的间隙也不会太大，同时由于永磁磁环的两侧设置凸缘，使得不锈钢带本体不易在永磁磁环的轴向上偏移，从而可以大大避免了不锈钢带本体的跑偏，保证油水分离的效果。
8.作为优化，所述不锈钢带本体的表面具有由亲油材料制成的亲油层。
9.这样，利用亲油层可以让油污更好地吸附在不锈钢带本体的表面，提高油水分离的效率。
10.作为优化，所述刮油组件包括刮油槽，所述刮油槽由所述接油盒沿长度方向延伸而成；两个所述刮油槽相对的一侧侧壁的上端沿相对的方向倾斜设置，使所述刮油槽的横截面形状为倒直角梯形。
11.作为进一步优化，所述刮油组件还包括刮板，所述刮板安装在所述刮油槽靠近所述不锈钢带本体的侧壁上，并与所述刮油槽内部相连通，且上端朝向所述不锈钢带本体倾斜，并与所述不锈钢带本体的表面接触。
12.作为进一步优化，其中一个所述刮板的底部与所述刮油槽的内壁固定连接，另一个所述刮板的底部固定连接有连接块，所述连接块的另一侧与另一个所述刮油槽的内壁固定连接。
13.作为进一步优化，所述刮板的上表面具有沿竖向设置有挡板，所述挡板沿所述不锈钢带本体的宽度方向设置有两个，并分别位于所述刮板的两侧。
14.这样，刮板将不锈钢带本体表面的油污刮下后，油污在两侧挡板的阻挡作用下，能够集中地流入接油盒，避免油污从刮板边缘流出而掉落至冷却液中，保证油水分离的效果。
15.进一步优化，所述刮板的上表面还具有沿竖向设置的集油槽，所述集油槽沿所述不锈钢带本体的宽度方向均布设置有多个，并位于两个所述挡板之间。
16.这样，让刮下的油污尽可能快地集中，从而让整体流动性更好，油污更够更快流入接油盒。
17.进一步优化，所述刮油组件还包括限位架，所述限位架设置于所述接油盒靠近所述不锈钢带本体的转入端的一侧，并与所述刮油组件形成让位区，所述不锈钢带本体的转入端穿过所述让位区。
18.综上所述，本实用新型在使用时，将不锈钢带本体的下端直接放入冷却液箱内，再启动驱动电机，即可在驱动电机的作用下带动永磁磁环旋转，永磁磁环上的不锈钢带本体的一侧在下端的重力作用下垂，另一侧在永磁磁环的输送力作用下沿着永磁磁环移动，在此过程中，永磁磁环利用磁性让不锈钢带本体始终贴着表面转动，在轴向上限制不锈钢带本体的偏移，避免传统带式油水分离器在使用过程中轴向偏移的问题，当不锈钢带本体移动时在亲油层的作用下对冷却液内部的浮油等油性物质进行吸附，并在收集机构的作用下将不锈钢带表面吸附的油性物质刮下，便于再次吸附，同时通过排油管及时排出，避免浮油堆积过多溢出导致二次污染冷却液的情况发生。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的不锈钢带式油水分离器结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的不锈钢带式油水分离器剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的不锈钢带式油水分离器中油水分离机构结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的不锈钢带式油水分离器中收集机构结构示意图；
23.图5为本实用新型提供的不锈钢带式油水分离器集油槽排布示意图。
24.图中：1、防护组件；101、外壳；102、防护壳；2、油水分离机构；3、收集机构；201、驱动电机；202、永磁磁环；203、不锈钢带本体；301、接油盒；302、排油管；303、刮油组件；3031、
刮油槽；3032、刮板；3033、连接块；3034、挡板；3035、集油槽；3036、限位架。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
26.具体实施时：如图1和图2所示，一种不锈钢带式油水分离器，包括防护组件1、油水分离机构2和收集机构3；
27.油水分离机构2设置于防护组件1的内部，收集机构3设置于防护组件1的内部且位于油水分离机构2的下方，油水分离机构2和收集机构3设置于防护组件1的内部能够避免外界灰尘影响油水分离机构2的正常使用，同时不会由于灰尘进入收集机构3导致收集的浮油不便于排出；
28.如图1和图2所示，收集机构3包括接油盒301，防护组件1包括设置在接油盒301上的外壳101，外壳101在接油盒301的长度方向上的一侧向上延伸形成油水分离区，外壳101的另一侧罩设有防护壳102，防护壳102与外壳101之间形成安装腔，安装腔能够对驱动电机201进行防护，避免外界灰尘倾斜驱动电机201的正常使用，同时能够避免碰撞驱动电机201导致驱动电机201损坏的情况发生；
29.如图1、图2和图3所示，油水分离机构2包括设置在安装腔内的驱动电机201，驱动电机201的输出轴横向贯穿外壳101并固定连接有永磁磁环202，永磁磁环202上套设有不锈钢带本体203，不锈钢带本体203整体垂吊在永磁磁环202上，永磁磁环202轴向上的两侧具有沿径向突出形成的凸缘，凸缘的高度大于不锈钢带本体203的厚度，且两个凸缘的间距与不锈钢带本体203的宽度一致，不锈钢带本体203的表面设置有亲油层，通过驱动电机201带动永磁磁环202旋转，不锈钢带本体203的上端磁吸绕在永磁磁环202上，永磁磁环202上的不锈钢带本体203的一侧在下端的重力作用下垂，另一侧在永磁磁环202的输送力作用下沿着永磁磁环202移动，不锈钢带本体203表面设置的亲油层能够冷却液表面的油性物质吸附在表面，同时不锈钢带本体203能够漂浮于冷却液的表面，进一步提高了对冷却液表面浮油的清理效果，在此过程中，永磁磁环202能够避免传统带式油水分离器在使用过程中轴向偏移的问题，永磁磁环202利用磁性让不锈钢带本体203始终贴着表面转动，在轴向上限制不锈钢带本体203的偏移，避免传统带式油水分离器在使用过程中轴向偏移的问题；
30.如图2、图4和图5所示，油水分离区内设置有两个与接油盒301连通设置的刮油组件303，两个刮油组件303分别位于不锈钢带本体203的转出端厚度方向上的两侧，接油盒301的底部连通有排油管302，刮油组件303包括刮油槽3031，刮油槽3031由接油盒301沿长度方向延伸而成，两个刮油槽3031相对的一侧侧壁的上端沿相对的方向倾斜设置，使刮油槽3031的横截面形状为倒直角梯形，刮油组件303还包括刮板3032，刮板3032安装在刮油槽3031靠近不锈钢带本体203的侧壁上，并与刮油槽3031内部相连通，且上端朝向不锈钢带本体203倾斜，并与不锈钢带本体203的表面接触，其中一个刮板3032的底部与刮油槽3031的内壁固定连接，另一个刮板3032的底部固定连接有连接块3033，连接块3033的另一侧与另一个刮油槽3031的内壁固定连接，刮板3032的顶部固定连接有数量为两个的挡板3034，刮板3032的顶部开设有均匀分布且位于两个挡板3034之间的集油槽3035，刮板3032的上表面具有沿竖向设置有挡板3034，挡板3034沿不锈钢带本体203的宽度方向设置有两个，并分别位于刮板3032的两侧，刮板3032的上表面还具有沿竖向设置的集油槽3035，集油槽3035沿
不锈钢带本体203的宽度方向均布设置有多个，并位于两个挡板3034之间，刮油组件303还包括限位架3036，限位架3036设置于接油盒301靠近不锈钢带本体203的转入端的一侧，并与刮油组件303形成让位区，不锈钢带本体203的转入端穿过让位区，即可在不锈钢带本体203的移动下，刮板3032不断对不锈钢带本体203表面吸附的油性物质进行刮取，其中连接块3033的设置使两个刮板3032之间形成错位，避免阻碍不锈钢带本体203的正常传动，刮取的油性物质在集油槽3035的作用下汇集快速沿着集油槽3035导入刮油槽3031的内部，并沿着刮油槽3031的斜面汇集在刮油槽3031的内壁流入接油盒301的内部，接油盒301收集的浮油能够通过排油管302排出，避免浮油堆积过多溢出导致二次污染冷却液的情况发生。
31.具体的，该不锈钢带式油水分离器的工作原理：使用时，将不锈钢带本体203的下端直接放入冷却液箱内，再启动驱动电机201，即可在驱动电机201的作用下带动永磁磁环202旋转，永磁磁环202上的不锈钢带本体203的一侧在下端的重力作用下垂，另一侧在永磁磁环202的输送力作用下沿着永磁磁环202移动，在此过程中，永磁磁环202利用磁性让不锈钢带本体203始终贴着表面转动，在轴向上限制不锈钢带本体203的偏移，避免传统带式油水分离器在使用过程中轴向偏移的问题，当不锈钢带本体203移动时在亲油层的作用下对冷却液内部的浮油等油性物质进行吸附，并在收集机构3的作用下将不锈钢带表面吸附的油性物质刮下，便于再次吸附，同时通过排油管302及时排出，避免浮油堆积过多溢出导致二次污染冷却液的情况发生。
32.需要说明的是，驱动电机201具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
33.驱动电机201的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。