一种中药研制用基料配置装置的制作方法

1.本发明涉及中药研制技术领域，尤其涉及一种中药研制用基料配置装置。


背景技术：

2.中医理论由来已久，在历经几千年的发展后，其已经形成了一门独立的医疗学科，中药与中医相辅相成，是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。近年来，随着中西医技术的不断融合，使得中药研制也一定程度上汲取了西药的研制技术，不再完全是传统的粗糙包装，开始转向于药片制作。
3.但是因为长久的历史发展原因，中药研磨多采用石碾等简易设备，一方面难以对所有基料进行足够程度的研磨，无法保证合成药配置所需基料的精度，另外，在进行多重基料配置时，也就无法保证各种基料能够实现有效的均匀配比和混合；更重要的的是，在传统条件下对合成药的基料配置份额也常从经验来设定，在日常操作中，缺乏科学的准确指导，尤其是在任务繁重的医疗工作中，人工配置极易发生工作疏漏，不仅影响合成药的研制质量，更会对服用的患者造成生命安全威胁。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中难以对中药研制所需基料进行混合配置的问题，而提出的一种中药研制用基料配置装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种中药研制用基料配置装置，包括机体，所述机体中分别开设有进料口与出料口，且机体外壁上固定安装有电机，所述机体内分别设置有由电机驱动的碎料机构与混料机构；
7.所述碎料机构包括固定连接于机体上端内的凸型悬架，且机体与凸型悬架之间分别转动安装有一根主动转轴与两根从动转轴，所述主动转轴与从动转轴上分别固定套装有啮合连接的主动齿轮与从动齿轮，且两根从动转轴上均固定套装有增压凸轮，所述机体顶端开设有滑槽，且滑槽中分别设置有相连接的复位弹簧与连接件，所述连接件上螺栓连接有与增压凸轮活动相抵的碎料板；
8.所述混料机构包括固定连接于主动转轴上的转盘，且转盘上一体连接有牵引栓，所述机体中端内水平焊接有导向架，且导向架上滑动套设有移动桁架，所述牵引栓上活动套装有滑动套设于移动桁架中的牵引拉杆，所述移动桁架下端连接有驱动齿条，且机体下端内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定套设有与驱动齿条啮合连接的配合齿轮，且牵引拉杆下端固定连接有排料压件。
9.优选地，所述进料口倾斜开设于机体顶端两侧位置，且出料口垂直开设于机体底
端位置，所述碎料机构与混料机构自上而下设置于中空结构的机体内。
10.优选地，所述电机与凸型悬架水平对应，且与电机输出端相连接的主动转轴位于两根从动转轴之间。
11.优选地，所述复位弹簧水平焊接于滑槽一端内，且与复位弹簧自由端相焊接的连接件滑动套设于滑槽中，所述碎料板位于进料口下方位置，且碎料板与机体内壁活动相抵。
12.优选地，所述牵引栓位于转盘外侧外沿位置，且水平设置的移动桁架为龙门架结构，所述牵引拉杆垂直设置，且牵引拉杆滑动贯穿移动桁架中端位置。
13.优选地，所述搅拌轴垂直设置，且驱动齿条与配合齿轮水平对应。
14.优选地，所述排料压件与牵引拉杆下端水平连接，且排料压件与出料口活动相抵。
15.与现有技术相比，本发明具备以下优点：
16.1、本发明在机体内设置凸型悬架，利用凸型悬挂设置一根主动转轴与两根从动转轴，再利用啮合连接的主动齿轮与从动齿轮实现电机对主动转轴与从动转轴的旋转，通过在机体内设置由复位弹簧弹性支撑的碎料板，利用从动转轴带动旋转的增压凸轮对碎料板进行施压驱动，从而对经进料口进入机体内的大块基料进行高压破碎操作。
17.2、本发明通过在主动转轴上连接安装有牵引栓的转盘，利用转盘与导向架设置可水平分布的移动桁架，通过牵引栓设置可对移动桁架牵引水平移动的牵引拉杆，利用移动桁架与搅拌轴设置啮合连接的驱动齿条与配合齿轮，以对位于机体内的所有基料进行搅拌混合。
18.3、本发明利用牵引拉杆设置可上下移动的排料压件，利用排料压件对基料混合物进行压排，使得基料混合物能够均匀通过出料口进行外排，避免基料混合物在机体内堆积堵塞，保证基料混合物能够在排料压件及出料口实现定型外排。
19.综上所述，本发明利用凸型悬挂设置一根主动转轴与两根从动转轴，利用主动齿轮与从动齿轮实现电机对主动转轴与从动转轴的旋转，通过在机体内设置由复位弹簧弹性支撑的碎料板，利用增压凸轮对碎料板进行施压驱动，从而对大块基料进行破碎操作；通过在主动转轴上连接安装有牵引栓的转盘，利用转盘与导向架设置可水平分布的移动桁架，通过牵引栓设置可对移动桁架牵引水平移动的牵引拉杆，利用移动桁架与搅拌轴设置啮合连接，以对位于机体内的所有基料进行搅拌混合；利用牵引拉杆设置可上下移动的排料压件，利用排料压件对基料混合物进行压排，使得基料混合物能够均匀通过出料口进行外排，避免基料混合物在机体内堆积堵塞。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种中药研制用基料配置装置的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种中药研制用基料配置装置的右剖视图；
22.图3为本发明提出的一种中药研制用基料配置装置的a部分结构放大示意图；
23.图4为本发明提出的一种中药研制用基料配置装置的俯视图；
24.图5为本发明提出的一种中药研制用基料配置装置的碎料机构半剖图。
25.图中：1机体、2进料口、3出料口、4电机、5凸型悬架、6主动转轴、7从动转轴、8主动齿轮、9从动齿轮、10增压凸轮、11滑槽、12复位弹簧、13连接件、14碎料板、15转盘、16牵引栓、17导向架、18移动桁架、19牵引拉杆、20驱动齿条、21搅拌轴、22配合齿轮、23排料压件。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1
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5，一种中药研制用基料配置装置，包括机体1，机体1中分别开设有进料口2与出料口3，需要说明的是，进料口2开口大于出料口3，以便于通过进料口2向机体1内导入较大体积的基料，而出料口3为圆管结构，在外力作用下，通过出料口3实现外排的基料混合物为柱状结构，且机体1外壁上固定安装有电机4，电机4可选用产品型号为hc
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sfs52的伺服电机，机体1内分别设置有由电机4驱动的碎料机构与混料机构，在电机4的驱动作用下，自上而下设置的碎料机构与混料机构可对所有基料进行依次破碎与混合操作，从而实现所有基料的均匀混合配置；
28.碎料机构包括固定连接于机体1上端内的凸型悬架5，且机体1与凸型悬架5之间分别转动安装有一根主动转轴6与两根从动转轴7，主动转轴6与从动转轴7上分别固定套装有啮合连接的主动齿轮8与从动齿轮9，主动齿轮8与从动齿轮9均为平齿轮，在其啮合作用下可使得两根从动转轴7进行同步旋转，从而使得增压凸轮10进行旋转，以对碎料板14进行加压驱动，两根从动转轴7上均固定套装有增压凸轮10，机体1顶端开设有滑槽11，且滑槽11中分别设置有相连接的复位弹簧12与连接件13，连接件13上螺栓连接有与增压凸轮10活动相抵的碎料板14，需要说明的是，在复位弹簧12的弹力支撑作用下，可使得塑料板14可自行复位，以便于碎料板14能够在增压凸轮10的加压作用下持续移动，以对基料混合物进行施压，从而保证基料混合物能够通过出料口3向外排出；
29.具体参照说明书附图2可知，混料机构包括固定连接于主动转轴6上的转盘15，且转盘15上一体连接有牵引栓16，机体1中端内水平焊接有导向架17，且导向架17上滑动套设有移动桁架18，牵引栓16上活动套装有滑动套设于移动桁架18中的牵引拉杆19，牵引拉杆19随着转盘15上移动，以对移动桁架18进行牵引，使得移动桁架18在导向架17上进行水平方向上的周期性移动，移动桁架18下端连接有驱动齿条20，且机体1下端内转动安装有搅拌轴21，搅拌轴21上固定套设有与驱动齿条20啮合连接的配合齿轮22，在驱动齿条20的驱动作用下，可使得搅拌轴21水平旋转，从而对破碎的基料进行搅拌混合，且牵引拉杆19下端固定连接有排料压件23，排料压件23随着转盘15左右移动，同时随着处于最低位置的牵引栓16下降至最低位置，从而对基料混合物进行施压，保证基料混合物能够通过出料口3向外定型排出。
30.进料口2倾斜开设于机体1顶端两侧位置，以便于较大体积的基料能够通过进料口2有序进入机体1内，且出料口3垂直开设于机体1底端位置，碎料机构与混料机构自上而下设置于中空结构的机体1内，利用碎料机构可对进入机体1内的大块物料进行破碎，以保证基料在碎裂状态下能够均匀混合，利用混料机构可对所有的基料进行全面彻底的搅拌，使得所有基料能够全面混合，以配置形成成品。
31.电机4与凸型悬架5水平对应，且与电机4输出端相连接的主动转轴6位于两根从动转轴7之间，在电机4的驱动作用下，可使得主动转轴6与从动转轴7进行同步旋转。
32.复位弹簧12水平焊接于滑槽11一端内，且与复位弹簧12自由端相焊接的连接件13滑动套设于滑槽11中，碎料板14位于进料口2下方位置，且碎料板14与机体1内壁活动相抵，在增压凸轮10与复位弹簧12的共同作用下，可使碎料板14进行往复移动，从而对大块基料
进行破碎。
33.牵引栓16位于转盘15外侧外沿位置，且水平设置的移动桁架18为龙门架结构，牵引拉杆19垂直设置，且牵引拉杆19滑动贯穿移动桁架18中端位置，牵引拉杆19在移动过程中对移动桁架18进行牵引，使得移动桁架18进行水平方向上的往复移动，保证两个驱动齿条20的来回移动。
34.搅拌轴21垂直设置，且驱动齿条20与配合齿轮22水平对应，以对两个搅拌轴21进行驱动。
35.排料压件23与牵引拉杆19下端水平连接，且排料压件23与出料口3活动相抵，排料压件23在下移过程中可对基料混合物进行施压，使得基料混合物能够通过出料口3向外排出。
36.本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
37.将所需基料通过进料口2导入机体1中，控制电机4开启；
38.第一，电机4输出端带动主动转轴6进行旋转，主动转轴6通过啮合连接的主动齿轮8与从动齿轮9带动两根从动转轴7进行旋转，从动转轴7带动增压凸轮10同步旋转，增压凸轮10对碎料板14进行挤压，受力的碎料板14带动连接件13在滑槽11中滑动，并对复位弹簧12进行压缩，碎料板14在移动过程中对大块基料进行破碎，使其成为碎料进入机体1下端内；
39.第二，主动转轴6带动转盘15进行旋转，转盘15通过牵引栓16带动牵引拉杆19进行移动，使得移动桁架18在导向架17在水平方向进行往复移动，移动桁架18带动两端上的驱动齿条20同步移动，并在移动过程中通过与之啮合连接的配合齿轮22带动搅拌轴21进行双向旋转，以对位于机体1内的所有基料进行搅拌，使得所有基料实现全面混合；
40.第三，转盘15通过牵引栓16带动牵引拉杆19上下移动，并使得排料压件23对基料混合物进行施压，使得基料混合物通过出料口3定型成为柱状物有序排出。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。