1.本实用新型涉及激光焊接质量检测装置技术领域，特别涉及一种激光焊接质量检测装置。
背景技术：
2.随着激光焊接技术的普及，对工件焊接质量的实时检测在焊接系统中地位越来越重要，现有工件焊接检测系统，多采用视觉判断的技术方法，存在数据量处理大、计算难度大等问题。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种激光焊接质量检测装置，旨在解决现有的激光焊接质量检测装置数据量处理大、计算难度大的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种激光焊接质量检测装置：
5.包括超声波传感器、激光输出设备、数据处理模块和数据分析模块，所述激光输出设备的激光输出方向与所述超声波传感器同轴。
6.可选的，所述数据处理模块的一端与所述超声波传感器连接，所述数据处理模块的另一端与所述数据分析模块连接。
7.可选的，所述数据分析模块包括第一监测单元，所述第一判断单元用于监测当前产品是否存在虚焊或漏焊；若存在虚焊或漏焊，则将第一信号反馈所述数据处理模块，再由所述数据处理模块传输至所述激光输出设备，所述激光输出设备对所述产品进行补焊。
8.可选的，所述数据分析模块包括第二监测单元，所述第二监测单元用于监测产品是否被焊穿。
9.可选的，所述数据分析模块连接有报警模块，所述报警模块用于在产品漏焊率、虚焊率和被焊穿率大于预警值时进行预警。
10.可选的，所述激光输出设备的激光输入端设有反射镜，所述反射镜用于改变激光的光路轨迹，从而使得激光输入所述激光输出设备中。
11.可选的，所述反射镜位于所述超声波传感器和所述激光输出设备之间。
12.本实用新型的有益效果为：将超声波传感器通过机械结构与激光最终输出方向同轴，在激光焊接的同时，超声波传感器实时对加工面进行扫描，将扫描到的数据送到数据处理装置中，由数据处理装置计算并输出每个加工面的加工后的数据，对得到的每个加工面的加工后的数据进行分析，得到每个加工面的焊接质量数据，由于预焊接产品本身的差异性，会使焊接夹具与预焊接产品之间存在不同程度的间隙，将超声波传感器的感应方向与激光最终输出方向进行同轴设计，不仅可以提高超声波传感器数据采集的时效性，还可以避免因预焊接产品本身差异性原因造成的数据采集失真。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例的示意图；
14.图2为本实用新型另一实施例的示意图；
15.图3为本实用新型工作时的局部示意图。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明：
18.参照图1-图3，在本实施例中，包括超声波传感器1、激光输出设备2、数据处理模块3和数据分析模块4，所述激光输出设备2的激光输出方向与所述超声波传感器1同轴。
19.所述数据处理模块3的一端与所述超声波传感器1连接，所述数据处理模块3的另一端与所述数据分析模块4连接。
20.所述数据分析模块4包括第一监测单元5，所述第一判断单元5用于监测当前产品是否存在虚焊或漏焊；若存在虚焊或漏焊，则将第一信号反馈所述数据处理模块3，再由所述数据处理模块3传输至所述激光输出设备2，所述激光输出设备2对所述产品进行补焊。
21.所述数据分析模块4包括第二监测单元6，所述第二监测单元6用于监测产品是否被焊穿。
22.所述数据分析模块4连接有报警模块7，所述报警模块7用于在产品漏焊率、虚焊率和被焊穿率大于预警值时进行预警。
23.所述激光输出设备2的激光输入端设有反射镜8，所述反射镜8用于改变激光的光路轨迹，从而使得激光输入所述激光输出设备2中。
24.所述反射镜8位于所述超声波传感器1和所述激光输出设备2之间。
25.将超声波传感器通过机械结构与激光最终输出方向同轴，在激光焊接的同时，超声波传感器实时对加工面进行扫描，将扫描到的数据送到数据处理装置中，由数据处理装置计算并输出每个加工面的加工后的数据，对得到的每个加工面的加工后的数据进行分析，得到每个加工面的焊接质量数据，由于预焊接产品本身的差异性，会使焊接夹具与预焊接产品之间存在不同程度的间隙，将超声波传感器的感应方向与激光最终输出方向进行同轴设计，不仅可以提高超声波传感器数据采集的时效性，还可以避免因预焊接产品本身差异性原因造成的数据采集失真。
26.以上结合具体实施例对本实用新型的技术原理进行了描述。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种激光焊接质量检测装置，其特征在于，包括超声波传感器(1)、激光输出设备(2)、数据处理模块(3)和数据分析模块(4)，所述激光输出设备(2)的激光输出方向与所述超声波传感器(1)同轴。2.如权利要求1所述的激光焊接质量检测装置，其特征在于，所述数据处理模块(3)的一端与所述超声波传感器(1)连接，所述数据处理模块(3)的另一端与所述数据分析模块(4)连接。3.如权利要求2所述的激光焊接质量检测装置，其特征在于，所述数据分析模块(4)包括第一监测单元(5)，所述第一监测单元(5)用于监测当前产品是否存在虚焊或漏焊；若存在虚焊或漏焊，则将第一信号反馈所述数据处理模块(3)，再由所述数据处理模块(3)传输至所述激光输出设备(2)，所述激光输出设备(2)对所述产品进行补焊。4.如权利要求3所述的激光焊接质量检测装置，其特征在于，所述数据分析模块(4)包括第二监测单元(6)，所述第二监测单元(6)用于监测产品是否被焊穿。5.如权利要求4所述的激光焊接质量检测装置，其特征在于，所述数据分析模块(4)连接有报警模块(7)，所述报警模块(7)用于在产品漏焊率、虚焊率和被焊穿率大于预警值时进行预警。6.如权利要求5所述的激光焊接质量检测装置，其特征在于，所述激光输出设备(2)的激光输入端设有反射镜(8)，所述反射镜(8)用于改变激光的光路轨迹，从而使得激光输入所述激光输出设备(2)中。7.如权利要求6所述的激光焊接质量检测装置，其特征在于，所述反射镜(8)位于所述超声波传感器(1)和所述激光输出设备(2)之间。
技术总结
本实用新型公开了一种激光焊接质量检测装置，属于新型涉及激光焊接质量检测装置技术领域，为解决现有的激光焊接质量检测装置数据量处理大、计算难度大的技术问题而设计。本实用新型包括：超声波传感器、激光输出设备、数据处理模块和数据分析模块，所述激光输出设备的激光输出方向与所述超声波传感器同轴。本实用新型提供的激光焊接质量检测装置减少了数据处理量，且可提高超声波传感器数据采集的时效性。性。性。
技术研发人员：鲍子龙 韩金龙 牛增强
受保护的技术使用者：江苏联赢激光有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/1/7
再多了解一些
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