一种高效水泥生产用立磨的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生料立磨技术领域，尤其涉及一种高效水泥生产用立磨。


背景技术：

2.随着经济的发展，商品混凝土在工程建筑中已成为重要一员，并向着高性能混凝土、绿色混凝土的要求发展。石灰石粉是以生产石灰石和机制砂时产生的石屑为原料，通过进一步粉磨制成细粉。
3.传统的立磨在磨盘转动过程中通过碾盘碾压对颗粒物料进行磨粉，磨粉过程中磨盘外部的热风罩进气，然后通过风环后在磨盘外周形成向上的气流，在向上气流的带动下可将碾压后的粉末带入到上方分离区进行分离。
4.在碾盘碾压物料时，有时因进料速度不均匀，碾压后颗粒和粉末挤压在一起，在气流的带动下部分粉末无法带出，从而造成出料速度慢，磨粉速度慢，立磨的工作效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高效水泥生产用立磨，包括所述固定架上固定设置有合金铲刀，所述合金铲刀设置在衬板上方，在磨盘转动时可对衬板上的物料进行翻倒，防止粉末和颗粒堆积压实；所述磨盘座内部设置有空腔，所述磨盘座下方外周设置有多组通孔，所述热风罩和空腔之间通过通孔连通，所述圆台外周均匀分布有多个排气孔，所述排气孔和空腔连通，工作时在压盘部位形成向外扩散的水平气流，通过水平气流在立磨进料位置对物料和粉末进行初步筛分，同时也可将铲刀翻倒物料进行筛分，粉末在水平气流的带动下向外扩散并与向上气流混合进入到分离器；通过铲刀翻倒和水平气流筛分，磨粉效率大大提高。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座、减速机、中间壳体和分离器；所述减速机设置在底座中部，中间壳体设置在底座上方，中间壳体和底座之间设置有热风罩，分离器设置在中间壳体顶部；所述底座前后两侧设置有碾盘；所述减速机上方在热风罩内部设置有磨盘座；磨盘座和热风罩之间设置有风环；所述磨盘座上方外周均匀铺设有衬板；所述衬板内周在磨盘座上固定设置有压环；所述压环中部在磨盘座上固定设置有压盘；所述磨盘座内部设置有空腔。
7.进一步优化本技术方案，所述的磨盘座下方外周设置有多组通孔；所述热风罩和空腔之间通过通孔连通。
8.进一步优化本技术方案，所述的压盘下方设置有圆台，上方设置有锥形台；所述锥形台小头端朝上，大头端朝下；中间壳体一侧设置有进料管；所述进料管出口端设置在锥形台上方。
9.进一步优化本技术方案，所述的圆台外周均匀分布有多个排气孔；所述排气孔和空腔连通；所述排气孔和衬板设置在同一高度。
10.进一步优化本技术方案，所述的中间壳体内部一侧设置有固定架；所述固定架上
固定设置有合金铲刀；所述合金铲刀设置在衬板上方。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
12.1、所述固定架上固定设置有合金铲刀，所述合金铲刀设置在衬板上方，在磨盘转动时可对衬板上的物料进行翻倒，防止粉末和颗粒堆积压实。
13.2、磨盘座下方外周设置有多组通孔，所述热风罩和空腔之间通过通孔连通，所述圆台外周均匀分布有多个排气孔，所述排气孔和空腔连通，工作时在压盘部位形成向外扩散的水平气流，通过水平气流在立磨进料位置对物料和粉末进行初步筛分，降低了碾盘的负载。
14.3、水平气流也可将铲刀翻倒物料进行筛分，粉末在水平气流的带动下向外扩散并与向上气流混合进入到分离器；通过铲刀翻倒和水平气流筛分，磨粉效率大大提高。
附图说明
15.图1为一种高效水泥生产用立磨的立体结构图。
16.图2为一种高效水泥生产用立磨的内部合金铲刀安装位置示意图。
17.图3为一种高效水泥生产用立磨的磨盘上方分布结构示意图。
18.图4为一种高效水泥生产用立磨的磨盘内部安装结构爆炸视图。
19.图5为一种高效水泥生产用立磨的磨盘内部安装结构局部剖视图。
20.图中：1、底座；2、减速机；3、中间壳体；301、进料管；302、固定架；303、合金铲刀；4、分离器；5、热风罩；501、风环；6、碾盘；7、磨盘座；701、衬板；702、压环；703、压盘；704、空腔；705、通孔；706、圆台；707、锥形台；708、排气孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.具体实施方式一：结合图1-5所示，一种高效水泥生产用立磨其特征在于：包括底座1、减速机2、中间壳体3和分离器4；所述减速机2设置在底座1中部，中间壳体3设置在底座1上方，中间壳体3和底座1之间设置有热风罩5，分离器4设置在中间壳体3顶部；所述底座1前后两侧设置有碾盘6；所述减速机2上方在热风罩5内部设置有磨盘座7；磨盘座7和热风罩5之间设置有风环501；所述磨盘座7上方外周均匀铺设有衬板701；所述衬板701内周在磨盘座7上固定设置有压环702；所述压环702中部在磨盘座7上固定设置有压盘703；所述磨盘座7内部设置有空腔704。
23.优选的，所述磨盘座7下方外周设置有多组通孔705；所述热风罩5和空腔704之间通过通孔705连通。
24.优选的，所述压盘703下方设置有圆台706，上方设置有锥形台707；所述锥形台707小头端朝上，大头端朝下；中间壳体3一侧设置有进料管301；所述进料管301出口端设置在锥形台707上方。
25.优选的，所述圆台706外周均匀分布有多个排气孔708；所述排气孔708和空腔704
连通；所述排气孔708和衬板701设置在同一高度。
26.优选的，所述中间壳体3内部一侧设置有固定架302；所述固定架302上固定设置有合金铲刀303；所述合金铲刀303设置在衬板701上方。
27.工作原理，结合图1-5所示，立磨工作时，减速机2转动，同时热风罩5一侧进气，减速机2转动时会带动磨盘座7、衬板701、压环702和压盘703一起转动；物料从进料管301进入到立磨内部；因所述压盘703下方设置有圆台706，上方设置有锥形台707，所述锥形台707小头端朝上，大头端朝下，中间壳体3一侧设置有进料管301，所述进料管301出口端设置在锥形台707上方，所以当物料通过进料管301进入到立磨后，先掉落到锥形台707上，物料通过锥形台707向外周均匀分布滑落。
28.因所述磨盘座7下方外周设置有多组通孔705；所述热风罩5和空腔704之间通过通孔705连通，所述圆台706外周均匀分布有多个排气孔708，所述排气孔708和空腔704连通，所述排气孔708和衬板701设置在同一高度，所以当热风罩5一侧进气时，一部分气流会通过通孔705进入到磨盘座7内部，然后通过通孔705向上到达压盘703位置，最后从压盘703外周的排气孔708排出，排出的气流在压盘703部位形成水平流动的气流。
29.当物料向下掉落时遇到水平气流时，水平气流将颗粒和粉末进行筛分，颗粒会掉落到衬板701上进行后续碾压磨粉，粉末会在气流的带动下和风环501部位向上的气流汇合，最后在向上气流的带动下进入到分离器4进行分离筛分。
30.在碾盘6碾压物料时，有时因进料速度不均匀，碾压后颗粒和粉末挤压在一起，在气流的带动下部分粉末无法带出，因所述固定架302上固定设置有合金铲刀303，所述合金铲刀303设置在衬板701上方，当物料经碾盘6磨粉后跟随衬板701一起转动，当物料运动到合金铲刀303位置时，合金铲刀303可对衬板701上的物料进行翻倒，防止粉末和颗粒堆积压实，在对物料进行翻倒时，在横向气流的带动下，粉末跟随横向气流向外扩散，最后跟随向上气流进入到分离器4进行分离，大大加快了粉末的分离速度，同时也大大加快了立磨的磨粉速度。
31.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
32.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。