一种花键磨用塞规支撑座的制作方法

1.本实用新型涉及塞规加工技术领域，具体为一种花键磨用塞规支撑座。


背景技术：

2.塞规一般是由白钢、工具钢、陶瓷等或其他材料制成的硬度较高、具有特定尺寸规格的圆棒，在花键的生产过程中，通常使用塞规对花键的孔距、内径进行测量。塞规在生产加工的过程中，需要使用固定支撑装置将塞规固定在加工机床内，随后使用加工机床对其进行加工作业。
3.但是，现有的塞规支撑装置仅仅只是将塞规安装在装置的上端进行加工操作，旋转时需要主动转动夹具，较为麻烦，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种花键磨用塞规支撑座。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种花键磨用塞规支撑座，以解决上述背景技术中提出的塞规支撑装置使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花键磨用塞规支撑座，包括固定外壳，所述固定外壳内部的一侧安装有固定立板，且固定立板与固定外壳滑动连接，所述固定立板上端的内部安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端的外部安装有第一螺母，且第一螺母与第一螺纹杆通过螺纹配合连接，所述第一螺纹杆另一端的外部安装有圆盘，且圆盘与第一螺纹杆转动连接，所述圆盘外部的一侧设置有凸起环，且凸起环与圆盘为一体成型结构，所述圆盘外部的一侧安装有第二螺母，且第二螺母与第一螺纹杆通过螺纹配合连接。
6.优选的，所述固定立板外部的一侧安装有第一螺栓，且第一螺栓与固定立板通过螺纹配合连接，所述固定立板的下端安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与固定立板通过螺纹配合连接，所述第一螺纹杆的下端安装有第一调节盘，且第一调节盘与第二螺纹杆固定连接，所述第一调节盘与固定外壳转动连接，所述第一调节盘外部的一侧设置有第一插孔。
7.优选的，所述固定外壳下端的一侧安装有调节底板，且调节底板与固定外壳固定连接，所述调节底板的下端安装有固定底座，且调节底板与固定底座滑动连接。
8.优选的，所述调节底板上端的一侧安装有第二螺栓，且第二螺栓与调节底板通过螺纹配合连接。
9.优选的，所述调节底板外部的一侧安装有第三螺纹杆，且第三螺纹杆与调节底板通过螺纹配合连接，所述第三螺纹杆的一端设置有第二调节盘，且第二调节盘与第三螺纹杆固定连接，所述第二调节盘外部的一侧设置有第二插孔，所述第二调节盘与固定底座转动连接。
10.优选的，所述固定底座的下端安装有滑动底座，且滑动底座与固定底座滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在滑动底座的上端安装固定底座，通过在滑动底座上方移动两个固定底座来改变固定底座之间的间距，根据塞规的尺寸进行调节，从而适应不同长度的塞规，将塞规放置在圆盘的上方，塞规外部的凹槽与圆盘外部一端的凸起环相结合，圆盘与第一螺纹杆转动连接，从而使得塞规转动时与圆盘在摩擦力的作用下传动，使得圆盘转动，塞规受到凸起环的限制，从而使得塞规在圆盘上转动时不会产生位移脱离装置，以此方式解决了原有装置固定不便调节的问题。
13.2、本实用新型通过在固定立板的一侧安装第一螺栓，旋转第一螺栓，第一螺栓与固定立板在摩擦力的作用下将旋转运动转换为直线运动，从而使得第一螺栓的一端与固定外壳内部的表面脱离，使用圆棒类工具插入第一插孔，旋转第一调节盘，第一调节盘上端的第二螺纹杆与固定立板在摩擦力的作用下将旋转运动转换为直线运动，从而使得固定立板在固定外壳中升起，当升至合适位置后，反向旋转第一螺栓，再次将固定立板固定，以此方式使得固定立板的升高下降调节更加方便。
14.3、本实用新型通过在调节底板的上端安装第二螺栓，旋转第二螺栓，使得第二螺栓的一端从固定底座的表面脱离，随后使用圆棒类工具插入第二插孔旋转第二调节盘，使得第二调节盘一端的第三螺纹杆转动，从而使得调节底板在固定底座的表面移动，移动到合适位置后，反向旋转第二螺栓，第二螺栓的一端与固定底座的一侧接触，从而将调节底板固定，以此方式使得调节底板的移动更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定外壳内部结构示意图。
18.图中：1、固定外壳；2、第一螺栓；3、第一插孔；4、第一调节盘；5、固定底座；6、滑动底座；7、第二调节盘；8、调节底板；9、第一螺纹杆；10、第一螺母；11、固定立板；12、圆盘；13、凸起环；14、第二螺母；15、第二螺栓；16、第二螺纹杆；17、第二插孔；18、第三螺纹杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种花键磨用塞规支撑座，包括固定外壳1，固定外壳1内部的一侧安装有固定立板11，且固定立板11与固定外壳1滑动连接，固定立板11上端的内部安装有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9一端的外部安装有第一螺母10，且第一螺母10与第一螺纹杆9通过螺纹配合连接，第一螺纹杆9另一端的外部安装有圆盘12，且圆盘12与第一螺纹杆9转动连接，圆盘12外部的一侧设置有凸起环13，且凸起环13与圆盘12为一体成型结构，圆盘12外部的一侧安装有第二螺母14，且第二螺母14与第一螺纹杆9通过螺纹配合连接，将塞规放置在圆盘12的上方，塞规外部的凹槽与圆盘12外部一端的凸起环13相结合，圆盘12与第一螺纹杆9转动连接，从而使得塞规转动时与圆盘12在摩擦力的作用下传动，使得圆盘12转动，塞规受到凸起环13的限制，从而使得塞规在圆盘12上转动
时不会产生位移脱离装置，以此方式解决了原有装置固定不便调节的问题。
21.进一步，固定立板11外部的一侧安装有第一螺栓2，且第一螺栓2与固定立板11通过螺纹配合连接，固定立板11的下端安装有第二螺纹杆16，且第二螺纹杆16与固定立板11通过螺纹配合连接，第一螺纹杆9的下端安装有第一调节盘4，且第一调节盘4与第二螺纹杆16固定连接，第一调节盘4与固定外壳1转动连接，第一调节盘4外部的一侧设置有第一插孔3，旋转第一调节盘4，第一调节盘4上端的第二螺纹杆16与固定立板11在摩擦力的作用下将旋转运动转换为直线运动，从而使得固定立板11在固定外壳1中升起，当升至合适位置后，反向旋转第一螺栓2，再次将固定立板11固定，以此方式使得固定立板11的升高下降调节更加方便。
22.进一步，固定外壳1下端的一侧安装有调节底板8，且调节底板8与固定外壳1固定连接，调节底板8的下端安装有固定底座5，且调节底板8与固定底座5滑动连接，使得调节底板8可以在固定底座5中滑动改变位置。
23.进一步，调节底板8上端的一侧安装有第二螺栓15，且第二螺栓15与调节底板8通过螺纹配合连接，使得第二螺栓15可以通过旋转调节。
24.进一步，调节底板8外部的一侧安装有第三螺纹杆18，且第三螺纹杆18与调节底板8通过螺纹配合连接，第三螺纹杆18的一端设置有第二调节盘7，且第二调节盘7与第三螺纹杆18固定连接，第二调节盘7外部的一侧设置有第二插孔17，第二调节盘7与固定底座5转动连接，使用圆棒类工具插入第二插孔17旋转第二调节盘7，使得第二调节盘7一端的第三螺纹杆18转动，从而使得调节底板8在固定底座5的表面移动，移动到合适位置后，反向旋转第二螺栓15，第二螺栓15的一端与固定底座5的一侧接触，从而将调节底板8固定，以此方式使得调节底板8的移动更加方便。
25.进一步，固定底座5的下端安装有滑动底座6，且滑动底座6与固定底座5滑动连接，使得固定底座5可以根据需要加工的塞规尺寸做调节。
26.工作原理：使用时，在使用该装置时，通过在滑动底座6上方移动两个固定底座5来改变固定底座5之间的间距，根据塞规的尺寸进行调节，从而适应不同长度的塞规，将塞规放置在圆盘12的上方，塞规外部的凹槽与圆盘12外部一端的凸起环13相结合，圆盘12与第一螺纹杆9转动连接，从而使得塞规转动时与圆盘12在摩擦力的作用下传动，使得圆盘12转动，塞规受到凸起环13的限制，从而使得塞规在圆盘12上转动时不会产生位移脱离装置，以此方式解决了原有装置固定不便调节的问题，需要将固定立板11升高时，旋转第一螺栓2，第一螺栓2与固定立板11在摩擦力的作用下将旋转运动转换为直线运动，从而使得第一螺栓2的一端与固定外壳1内部的表面脱离，使用圆棒类工具插入第一插孔3，旋转第一调节盘4，第一调节盘4上端的第二螺纹杆16与固定立板11在摩擦力的作用下将旋转运动转换为直线运动，从而使得固定立板11在固定外壳1中升起，当升至合适位置后，反向旋转第一螺栓2，再次将固定立板11固定，以此方式使得固定立板11的升高下降调节更加方便，当需要横向调节调节底板8的时候，旋转第二螺栓15，使得第二螺栓15的一端从固定底座5的表面脱离，随后使用圆棒类工具插入第二插孔17旋转第二调节盘7，使得第二调节盘7一端的第三螺纹杆18转动，从而使得调节底板8在固定底座5的表面移动，移动到合适位置后，反向旋转第二螺栓15，第二螺栓15的一端与固定底座5的一侧接触，从而将调节底板8固定，以此方式使得调节底板8的移动更加方便。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。