贯入式砂浆强度检测仪的制作方法

1.本技术涉及砂浆强度检测的技术领域，尤其是涉及贯入式砂浆强度检测仪。


背景技术：

2.公告号为cn2270227y的中国专利公开了一种贯入式砂浆强度检测仪，在该专利中展现的现有技术中包括有主体、把手、测钉，其中，把手呈“t”型、主体呈类圆柱形，在主体的中部安装有可上下进行移动的冲击杆，测钉插接在冲击杆的底面，冲击杆的上端穿过杯形座和螺母，另外，在主体的两侧还设置有矩形挡板，在挡板之间安装有启动器，启动器的下部安装有“l”型的挂钩，挂钩的一端与启动器上的凸轮进行固定、另一端铰接在两个挡板之间的销轴上，然后将挂钩的尖部挂住冲击杆前端的台阶，通过拧松螺母，使得冲击杆带动测钉在弹簧的弹力作用下插入砂浆灰缝中。
3.在上述专利中，检测仪需要利用螺母旋转使冲击杆往上运动，然后将挂钩挂住在冲击杆的前端，通过对螺母进行旋出而完成整个的检测过程。
4.另外，传统的测钉的尖端为圆锥形，圆锥形的尖端目的是使测钉在外力作用下能够快速、便捷地插入砂浆灰缝中，但通常情况下，检测仪与待检测墙壁之间的接触面积过小不利于对检测仪进行定位，当操作人员操作熟练度不足时，测钉会出现插歪的现象，严重时还会影响砂浆强度的检测结果。


技术实现要素：

5.为了提高检测仪的定位精度，使测钉能够竖直插入砂浆灰缝中，本技术提供贯入式砂浆强度检测仪。
6.本技术提供的贯入式砂浆强度检测仪，采用如下的技术方案：
7.贯入式砂浆强度检测仪，贯入式砂浆强度检测仪，包括有主体、冲击杆和测钉，所述主体的顶面安装有手柄，所述主体中部开设有容置腔，所述冲击杆贯穿所述手柄、并穿插在所述容置腔中，所述容置腔中部设置有用于对所述冲击杆进行移动的压缩组件，所述测钉活动插接在所述主体的底部，所述手柄的底部对称安装有定位杆。
8.通过采用上述技术方案，定位杆的设置为检测仪提供定位作用，测钉在压缩组件和冲击杆的作用下能够竖直贯入砂浆灰缝中。
9.优选的，所述压缩组件包括：螺纹连接在所述冲击杆顶端的螺母；滑动连接在所述容置腔中部的活动板；装配在所述容置腔中的压缩弹簧；安装在所述主体侧壁的启动器；一端与所述启动器的顶部相连接、另一端与所述主体侧壁相连接的第一复位弹簧；以及一端与所述启动器底部相连接、另一端与所述主体底面相连接的第二复位弹簧，其中，所述冲击杆穿插在所述压缩弹簧的中部，所述冲击杆与所述活动板之间固定连接，所述启动器靠近冲击杆的一端与所述冲击杆的底面相装配。
10.通过采用上述技术方案，工作人员拉动冲击杆，使活动板对压缩弹簧进行压缩，随后，拧紧螺母，可以对冲击杆向上移动的距离进行位置锁定，再往下压住启动器，启动器为
往上移动后的冲击杆提供进一步的锁定，使得压缩弹簧能够储备足够的能量，然后，工作人员拧松螺母，往上提起启动器，压缩弹簧可以恢复形变、并释放能量，使得冲击杆能够做竖直向下的运动，从而使测钉能够贯入砂浆灰缝中。
11.优选的，所述启动器包括：铰接在所述主体侧壁上的复位压头；安装在所述主体侧壁的连接杆；以及安装在所述连接杆靠近所述冲击杆一端的挂钩，其中，所述复位压头为凸轮，所述复位压头的凸起部与所述连接杆的远离所述挂钩的一端相抵接，所述复位压头的一侧与所述第一复位弹簧相装配，所述连接杆的底部与所述第二复位弹簧相装配。
12.通过采用上述技术方案，通过对复位压头施加往下的压力，复位压头的凸起部抵压在连接杆上，使得第一复位弹簧、第二复位弹簧均处于被拉伸状态，将挂钩挂合在沟槽的中部，能够使置于容置腔中的压缩弹簧因此被锁定、并使其能够积攒能量，反之，挂钩脱出钩槽、压缩弹簧释放能量，冲击杆能够做竖直向下的运动，从而使测钉能够贯入砂浆灰缝中。
13.优选的，所述定位杆包括有套杆和插杆，所述套杆安装在所述手柄的底部，所述插杆与所述套杆之间滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，插杆的设置能够增大检测仪与地面之间的接触面积，一定程度上为检测仪提供了定位的作用，在套杆与插杆的作用下，使得测钉能够竖直插入砂浆灰缝中。
15.优选的，所述套杆的中部安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与所述套杆中部相装配、另一端与所述插杆的顶面相装配。
16.通过采用上述技术方案，检测仪向砂浆灰缝中贯入测钉时，一定程度上会给检测仪带来反作用力，连接弹簧设置在插杆与套杆之间，使得套杆与插杆之间形成了软连接，连接弹簧为插杆受到的反作用力提供缓冲作用。
17.优选的，所述插杆呈“工”型。
18.通过采用上述技术方案，插杆呈“工”型，使插杆靠近地面的一侧能够增大插杆与地面的接触面积，从而使检测仪的定位更加准确，插杆穿插在套杆一侧能够使插杆更稳定地插接在套杆中。
19.优选的，所述插杆的底面设置有缓冲垫片。
20.通过采用上述技术方案，缓冲垫片具有良好的缓冲作用，缓冲垫片的设置为插杆受到的反作用力提供了缓冲作用，能够提高检测仪的使用寿命。
21.优选的，复位压头的外壁开设有磨砂面。
22.通过采用上述技术方案，磨砂面的设置使得工作人员可以稳定地握持住复位压头。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员拉动冲击杆，使活动板对压缩弹簧进行压缩，随后，拧紧螺母，可以对冲击杆向上移动的距离进行位置锁定，再往下压住启动器，启动器为往上移动后的冲击杆提供进一步的锁定，使得压缩弹簧能够储备足够的能量，然后，工作人员拧松螺母，往上提起启动器，压缩弹簧可以恢复形变、并释放能量，使得冲击杆能够做竖直向下的运动，从而使测钉能够贯入砂浆灰缝中；
25.2.插杆的设置能够增大检测仪与地面之间的接触面积，一定程度上为检测仪提供
了定位的作用，在套杆与插杆的作用下，使得测钉能够竖直插入砂浆灰缝中。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的整体结构示意图。
27.图2是图1的剖视图。
28.图3是本技术实施例中启动器的结构示意图。
29.图4是图2中a的放大图。
30.附图标记说明：1、手柄；11、套杆；111、盲槽；112、连接弹簧；12、插杆；121、缓冲垫片；2、主体；21、测钉座；22、夹座；23、压缩弹簧；24、容置腔；241、活动板；3、冲击杆；31、螺母；4、测钉；5、启动器；51、复位压头；511、第一复位弹簧；52、挂钩；53、连接杆；531、第二复位弹簧；6、安装框。
具体实施方式
31.为了使本技术的目的、技术方案以及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1-4以及实施例，对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开贯入式砂浆强度检测仪。
33.参照图1和图2，贯入式砂浆强度检测仪，包括有主体2、冲击杆3和测钉4，在主体2的顶面安装有手柄1，在本技术实施例中，手柄1为圆柱状，手柄1的延伸方向与主体2的延伸方向相垂直，主体2的中部开设有容置腔24，冲击杆3依次贯穿整个手柄1和主体2，并穿插在容置腔24的中心轴位置处。
34.参照图2，在容置腔24的中部设置有活动板241，活动板241的俯视图均呈圆环形，活动板241滑动连接在容置腔24的中部，在冲击杆3置于容置腔24部分的外壁设置有压缩弹簧23，压缩弹簧23的一端与主体2的内顶面相抵接、另一端与活动板241的顶面相抵接，冲击杆3与活动板241之间固定连接。在本技术实施例中，在冲击杆3伸出手柄1的位置处安装有螺母31，螺母31与冲击杆3之间通过螺纹连接进行装配。
35.在主体2的底面固定有测钉座21，测钉座21为中空圆柱状，在测钉座21的中部设置有夹座22，夹座22与测钉座21之间采用过盈配合的方式相固定，在夹座22的中部活动穿插有测钉4，测钉4穿插在夹座22后与冲击杆3的底面留有间隙。
36.参照图2和图3，主体2包括有安装框6，安装框6固定在主体2的侧壁上，安装框6的横截面呈“凵”型，在安装框6的中部设置有启动器5。启动器5包括有复位压头51和连接杆53，复位压头51铰接在主体2的侧壁上，复位压头51在本技术实施例中为凸轮，另外，在复位压头51靠近主体2的一侧安装有第一复位弹簧511，第一复位弹簧511的一端与复位压头51相连接、另一端与主体2的侧壁相连接。为了使操作人员能够便捷地握持启动器5，在复位压头51的外壁还开设有磨砂面。
37.连接杆53在本技术实施例中呈“l”型，在安装框6的相对两侧面的底部安装有连接轴，连接轴穿过连接杆53靠近冲击杆3的一端，使得连接轴与连接杆53之间进行转动连接，连接杆53远离冲击杆3的一端与复位压头51的凸起部相抵接，另外，在连接杆53底部靠近主体2底面的一侧安装有第二复位弹簧531，第二复位弹簧531的一端与连接杆53相连接、另一端与主体2的底面相连接。
38.在连接杆53靠近冲击杆3的一端安装有挂钩52，挂钩52的侧面呈
“△”
，在冲击杆3的底面开设有钩槽，挂钩52与钩槽的形状大小相一致，挂钩52挂合在沟槽中。
39.工作人员向上拉动冲击杆3，冲击杆3带动活动板241能够进行向上的移动，位于容置腔24内的压缩弹簧23能够被活动板241压缩，随后，拧紧螺母31，往下压住复位压头51，使得复位压头51的凸起部抵压在连接杆53上，此时，第一复位弹簧511、第二复位弹簧531均处于被拉伸状态，通过将挂钩52挂合在沟槽中，压缩弹簧23能够积攒能量。
40.其后，工作人员拧松螺母31，往上提起启动器5，使得复位压头51抵压在连接杆53上的凸起部过渡到平滑部，此时，第一复位弹簧511、第二复位弹簧531恢复弹性形变，使得挂钩52脱出沟槽外，压缩弹簧23可以恢复形变、并释放能量，使得冲击杆3能够做竖直向下的运动，从而使测钉4能够贯入砂浆灰缝中。
41.参照图2和图4，在手柄1的底部对称安装有定位杆，其中，定位杆包括有套杆11和插杆12，在本技术实施例中，套杆11为圆形长杆状，套杆11的顶面与手柄1的底面之间通过焊接的方式进行固定，在套杆11的底端中部开设有盲槽111，盲槽111的截面呈圆形，插杆12滑动插接在盲槽111的中部，插杆12在本技术实施例中的截面呈“工”型，插杆12的顶面与套杆11的内顶面之间设置有连接弹簧112，连接弹簧112的一端与套杆11相装配、另一端抵接在插杆12的顶面上，插杆12远离套杆11的一端与地面相抵接，插杆12抵接在地面的一端为径向尺寸较大的一端，能够增大检测仪与地面之间的接触面积，一定程度上能够为检测仪贯入测钉4时提供定位作用，使测钉4能够竖直方向贯入到砂浆灰缝中。
42.在检测仪贯入测钉4时，为了减少测钉4所产生的反作用力导致插杆12损坏的现象发生，在插杆12的底面设置有缓冲垫片121，缓冲垫片121与插杆12之间通过胶水粘合的方式进行固定。
43.本技术实施例贯入式砂浆强度检测仪的实施原理为：
44.工作人员先将插杆12的底面抵接在地面上，通过拉动冲击杆3，冲击杆3带动活动板241能够进行向上的移动，使活动板241对压缩弹簧23进行压缩，随后，拧紧螺母31，往下压住复位压头51，使复位压头51的凸起部抵压在连接杆53上，此时，第一复位弹簧511、第二复位弹簧531均处于被拉伸状态，通过将挂钩52挂合在沟槽中，压缩弹簧23能够积攒能量。
45.其后，工作人员拧松螺母31，往上提起启动器5，使得复位压头51抵压在连接杆53上的凸起部过渡到平滑部，此时，第一复位弹簧511、第二复位弹簧531恢复弹性形变，使得挂钩52脱出沟槽外，压缩弹簧23可以恢复形变、并释放能量，使得冲击杆3能够做竖直向下的运动，从而使测钉4能够贯入砂浆灰缝中，从而能够快速地对砂浆强度进行检测。
46.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。