一种氯碱生产中纯水回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理的技术领域，更具体的说是涉及一种氯碱生产中纯水回收利用装置。


背景技术：

2.氯碱生产是工业上用电解饱和氯化钠溶液的方式来制取氢氧化钠、氯气以及氢气，并以他们为原料生产一系列的化工产品；在氯碱生产过程中，会产生大量的废水，废水中含盐量较高，在废水回收过程中，无法直接使用；需进行去除废水的盐；目前市场上所使用的除盐方法主要为高温蒸发；在高温蒸发过程中，水蒸发，废水中的盐结晶分离，在蒸发过程中，盐堆积于蒸发池底部，影响蒸发池的加热，同时，堆积于蒸发池底部的盐不易取出，影响对蒸发池的清洁。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种氯碱生产中纯水回收利用装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种氯碱生产中纯水回收利用装置，包括蒸发池和纯水池，所述蒸发池顶部设置有与纯水池相通的蒸汽管，所述蒸发池内壁上设置有加热元件，所述蒸发池内竖直设置有滑动杆，所述滑动杆底部设置有刮板，所述滑动杆上从上至下依次设置有若干根搅拌杆，若干根所述搅拌杆不位于同一平面上，所述滑动杆上设置有若干组第一滑槽以及第二滑槽，若干组所述第一滑槽以及第二滑槽均沿滑动杆长度方向设置，若干根所述搅拌杆分别设置于第一滑槽内，所述刮板设置于第二滑槽内，所述滑动杆上设置有清洁件，所述清洁件包括底板以清洁套，所述底板套设于滑动杆上，所述清洁套固定连接于底板上表面，且所述清洁套与蒸发池侧壁密封连接，所述刮板的一端滑动连接于第二滑槽内，所述刮板的另一端抵压于清洁套上，所述蒸发池内设置有第一动力源以及第二动力源，所述第一动力源固定连接于滑动杆上，所述第一动力源驱动滑动杆转动，以使所述刮板以及若干根搅拌板在水平方向上转动，所述第二动力源设置于底板底部，所述第二动力源驱动清洁件在竖直方向上运动，以使所述清洁件靠近或远离蒸发池底部，所述纯水池内设置有冷凝机构。
6.作为优选，所述清洁套内壁设置有向上倾斜的斜面，所述斜面与蒸发池内壁相接触。
7.作为优选，若干组所述第一滑动槽内设置有第一弹性件，所述第一弹性件一端抵压于第一滑槽顶部，所述第一弹性件的另一端抵压于搅拌杆上，所述第二滑槽内设置有第二弹性件，所述第二弹性件的一端抵压于第一滑槽顶部，所述第二弹性件的另一端抵压于刮板上。
8.作为优选，所述底板上设置有若干个通孔，所述底板上表面设置有滤网，所述蒸发池底部设置有若干个与通孔相匹配的凸起，所述第二动力源设置于蒸发池下表面，且所述
第二动力源输出端穿过蒸发池并固定连接在底板上。
9.作为优选，所述纯水池包括储水腔以及冷凝腔，所述冷凝腔设置于储水腔上方，所述冷凝机构设置于冷凝腔内，所述蒸汽管与冷凝腔相通，所述冷凝机构包括若干组从上而下设置的冷凝件，若干组所述冷凝件均向下倾斜设置于冷凝腔侧壁上。
10.作为优选，所述冷凝件包括第一冷凝板与第二冷凝板，所述第一冷凝板与第二冷凝板相对设置于冷凝腔侧壁上，所述第一冷凝板与第二冷凝板之间设置有冷凝通道，相邻两组冷凝件上的第一冷凝板相对设置于冷凝腔两侧。
11.本实用新型的有益效果：在蒸汽池内设置有加热元件，以及在滑动杆上设置有搅拌杆，利用加热元件对蒸发池内的废水进行加热，促进废水的蒸发，在蒸发过程中，通过转动滑动杆，使得搅拌杆在废水中转动，对废水进行搅拌，使得废水加热更加均匀，同时，使得废水中溶解的盐分布更加均匀；在滑动杆上套设有清洁件以及刮板，在加热过程中，滑动杆带动刮板在清洁件上表面转动，避免析出的盐堆积于清洁件表面，影响加热元件的散热，同时盐长期堆积，不易处理；清洁件和在滑动杆上滑动，同时，刮板以及搅拌杆也可在滑动杆上滑动，驱动清洁件向上运动，使得清洁件脱离废水，便于对清洁件上的盐进行处理，同时，刮板以及搅拌杆的运动，不影响清洁件向上运动；蒸汽进入到纯水池内，利用冷凝件对蒸汽进行冷凝回收，获得纯水。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构图；
13.图2是本实用新型的滑动杆结构图；
14.图3是本实用新型的清洁件剖视图；
15.图4是本实用新型的纯水池结构图。
16.附图标记：1、蒸发池；11、滑动杆；111、第一滑槽；112、第二滑槽；113、刮板；114、搅拌杆；12、清洁件；121、底板；122、清洁套；13、凸起；2、纯水池；21、储水腔；22、冷凝腔；23、冷凝件；231、第一冷凝板；232、第二冷凝板；233、冷凝通道；3、蒸汽管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
21.如图1-4所示，一种氯碱生产中纯水回收利用装置，包括蒸发池1和纯水池2，蒸发池1与纯水池2之间通过蒸汽管3相通，且蒸汽管3设置在蒸发池1顶部；在蒸发池1内壁上设置有加热元件，利用加热元件，对蒸发池1内的废水进行加热蒸发，并通过蒸汽管3进入到纯水池2内；在纯水池2内设置有冷凝机构，利用冷凝机构，对进入到纯水池2内的蒸汽进行冷凝回收，从而去除废水中的盐。
22.如图1、图2、图3所示，在蒸发池1内竖直设置有滑动杆11，滑动杆11底部设置有刮板113，在滑动杆11上从上之下依次设置有三根搅拌件，三根搅拌杆114不位于同一平面上；在滑动杆11上设置有三组长度不同的第一滑槽111以及第二滑槽112，且三根第一滑槽111以及第二滑槽112均沿滑动杆11的长度方向相同，且三根第一滑槽111的顶部位于同一平面上；三根搅拌杆114分别设置在三根第一滑槽111内，刮板113设置在第二滑槽112内，且搅拌杆114滑动连接在第一滑槽111底部，刮板113滑动连接在第二滑槽112底部，当刮板113与搅拌杆114分别位于第二滑槽112与第一滑槽111顶部时，刮板113与搅拌杆114的底部位于同一平面上；在滑动杆11上设置有第一动力源，第一动力源驱动滑动杆11在蒸发池1内转动，利用搅拌杆114对蒸发池1内的液体进行搅拌，使其受热均匀，同时，搅拌杆114驱动刮板113转动，刮除蒸发池1内析出的盐，避免过多盐堆积，影响蒸发池1的加热效果。
23.在三根第一滑槽111内均设置有第一弹性件，第一弹性件的一端抵压在第一滑槽111底部，第一弹性件的另一端抵压在搅拌杆114上；第二滑槽112内设置有第二弹性件，第二弹性件的一端抵压在第二滑槽112底部，第二弹性件的另一端抵压在刮板113上；搅拌杆114以及刮板113分别在第一滑槽111以及第二滑槽112内滑动，同时，利用第一弹性件以及第二弹性件，可实现搅拌杆114以及刮板113的快速复位。
24.在滑动杆11上设置有清洁件12，清洁件12包括底板121以及清洁套122，底板121滑动套设于滑动杆11上，清洁套122固定连接在底板121上表面，且清洁套122与蒸发池1侧壁之间密封连接，避免废水通过清洁套122与蒸发池1之间的空隙渗漏至底板121下方；在清洁套122内壁上设置有向上倾斜的斜面，且斜面与蒸发池1内壁相接触，在清洁套122向上运动过程中，斜面与蒸发池1内壁相接触，并刮除吸附于蒸发池1内壁上的盐；刮板113的一端滑动连接在滑动杆11上，刮板113的另一端抵压在清洁套122的斜面上，利用刮板113，可刮除底板121以及斜面上的盐；在底板121底部设置有若干个通孔，且在底板121上表面设置有滤网，蒸发池1底部设置有与通孔相匹配的凸起13，且凸起13对应设置在通孔内；在蒸发池1底部设置有第二动力源，且第二动力源设置在蒸发池1下表面，第二动力源的输出端穿过蒸发池1并固定连接在底板121上，利用第二动力源驱动底板121沿滑动套方向滑动；当凸起13与通孔脱离时，位于底板121上方的废水可经过滤网过滤后进入到底板121下方，利用滤网，避免位于底板121上方的盐掉落至底板121下方，不易清理；当底板121相信下运动过程中，位于底板121下方的废水在底板121压力的作用下，向上运动，并溢出至底板121上方。
25.如图1、图4所示，纯水池2包括储水腔21以及冷凝腔22，冷凝腔22设置在储水腔21上方，在冷凝腔22内设置有冷凝机构，蒸汽管3与冷凝腔22相通；蒸发池1内的蒸汽通过蒸汽管3进入到冷凝腔22内，并与冷凝机构相接触；冷凝机构包括若干组从上至下设置的冷凝件23，若干组冷凝件23均包括第一冷凝板231、第二冷凝板232，第一冷凝板231与第二冷凝板
232相对设置在冷凝腔22的侧壁上，且第一冷凝板231与第二冷凝板232均相加倾斜，利用向下倾斜的第一冷凝板231与第二冷凝板232，冷凝于冷凝件23上的水滴可沿冷凝件23的方向向下运动，并滴落至储水腔21内；在第一冷凝板231与第二冷凝板232之间设置有冷凝通道233，利用冷凝通道233，蒸汽可通过冷凝通道233进入到冷凝件23上方，同时，上方冷凝件23冷凝获得的纯水可通过冷凝通道233掉落至储水腔21内；相邻两组冷凝件23上的第一冷凝板231相对设置在冷凝腔22的两侧，且第一冷凝板231的长度短于第二冷凝板232的长度；使得相邻两组冷凝件23上的冷凝通道233错位设置，延长蒸汽在两组冷凝件23之间的停留时间。
26.工作原理：将废水盛放于蒸发池1内，利用加热元件对蒸发池1内的废水进行加热，促进废水的蒸发；同时，在加热过程中，利用第一动力源驱动滑动杆11转动，滑动杆11转动过程中，带动搅拌杆114以及刮板113转动，利用搅拌杆114对废水进行搅拌，确保废水加热更加运动，利用刮板113，避免长期加热蒸发过程中，析出的盐全部堆积于底板121上，导致蒸发池1底部的热量无法及时的传递，同时，避免盐长期堆积，不易清理；加热获得的蒸汽通过蒸汽管3进入到冷凝腔22内，同时，蒸汽在冷凝腔22内向上运动，与冷凝件23相接触，并凝结成水滴，沿冷凝件23向下运动并滴落；同时，部分未冷凝的蒸汽通过冷凝通道233向上运动，并与上层的冷凝件23相接触，利用多组冷凝件23以及冷凝件23上的冷凝通道233错位设置，延长了蒸汽在两组冷凝板之间的停留时间；同时，冷凝件23上的冷凝水滴落时，掉落至下方的第二冷凝板232上表面，并沿第二冷凝板232向下运动至储水腔21内，实现纯水的回收与利用；在蒸发池1清理过程中，利用第一动力源驱动清洁件12沿滑动杆11向上运动，在清洁件12向上运动过程中，凸起13脱离通孔，利用滤网，防止位于底板121上的盐掉落，同时，确保蒸发池1内的废水可通过通孔进入到底板121下方，在清洁件12向上运动过程中，废水仍在蒸发池1内；清洁件12向上运动过程中，清洁套122逐渐向上运动，清洁套122上端与蒸发池1内壁相接触，利用清洁套122上端刮除吸附于蒸发池1侧壁上的盐，并通过斜面掉落至底板121上；在清洁件12向上运动过程中，刮板113随清洁件12向上运动，同时，清洁件12逐渐向搅拌杆114靠近，并带动搅拌杆114向上运动，清洁件12向上运动过程中，不受刮板113以及搅拌杆114的影响；去除清洁件12内盛放的盐后，清洁件12向下运动，同时，刮板113以及三根搅拌在第二弹性件以及第一弹性件的作用下复位。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。