一种节能高效的脱脂装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱脂清洗技术领域，尤其是涉及一种节能高效的脱脂装置。


背景技术：

2.机械部件通常是用钢铁、不锈钢、铸铁等材料制成，它们在机械加工过程中粘附的污垢主要有各种工作油和材料碎屑。加工过程中要使用各种切削油、辊轧油、润滑油以及防锈油。它们的主要成分都是矿物油或植物油，其中也含有一些含氮和硫原子的极性化合物和表面活性剂。这些附着在机械部件表面的油在进行下一步加工以前，大多要求被除去，特别是粘稠的油会使机械部件受到损害，还会引起金属腐蚀。
3.故人们会对这些机械部件进行必需的脱脂清洗，除去机械部件在制造、运输、贮存及安装过程中所产生的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，为装置安全、高效地运行创造良好的条件。
4.现有的脱脂装置，在使用时大多直接将机械部件浸泡并静置在脱脂液内，静置时间较长，使得对机械部件的脱脂时间较长，降低了机械部件的脱脂效率，故无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能高效的脱脂装置，克服了现有技术的不足，旨在解决无法提高机械部件脱脂效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能高效的脱脂装置，包括脱脂箱，所述脱脂箱底部一侧开设有工作槽，所述工作槽内通过螺栓固定安装有电机，所述电机输出端顶部焊接有第一转杆，所述第一转杆顶端贯穿工作槽转动套在脱脂箱内部，所述第一转杆顶端外壁固定套有第一搅拌叶片，所述第一转杆外壁中部固定套有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮另一侧啮合连接有第三齿轮，所述第二齿轮内固定套有第二转杆，所述第二转杆顶端外壁固定套有第二搅拌叶片，所述脱脂箱内壁底部开设有导液槽，所述导液槽内壁底部转动套有第三转杆，所述第三齿轮固定套在第三转杆底端外壁，所述第三转杆外壁固定套有螺旋叶片，所述螺旋叶片转动套在导液槽内壁，所述螺旋叶片位于第三齿轮正上方，所述导液槽内壁顶部固定套有喷淋管，所述喷淋管一端固定安装有均匀分布的喷淋头，所述喷淋头输出端固定套在脱脂箱内壁顶部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转杆底端转动套在脱脂箱内壁底部，所述第一齿轮和第二齿轮位于脱脂箱内部，所述第三齿轮位于导液槽内部，所述第二转杆外壁中部转动套有过滤网。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网通过螺栓固定安装在脱脂箱内壁底部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二搅拌叶片位于过滤网正上方，所述第一搅拌叶片、第一齿轮、和第二齿轮均位于过滤网内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱脂箱顶部一侧通过合页转动连接有箱盖，所述箱盖一侧通过锁扣与脱脂箱外壁顶部扣接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与外部电源电性连接，所述第一搅拌叶片直径尺寸为第二搅拌叶片直径尺寸的三分之一。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过电机的旋转和三个齿轮的连接，既可带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片进行反向旋转，来对脱脂箱内脱脂液进行搅拌与晃动，使脱脂液能对机械部件表面进行冲刷，加快对机械部件表面油脂等异物去除效率，又可带动螺旋叶片进行旋转将脱脂液匀速压入喷淋管内，方便喷淋头能对机械部件喷洒雾状的脱脂液，使脱脂液能与机械部件进行充分接触，无需静置便可脱脂，来提高机械部件的脱脂效率，提高装置的实用性。
14.本实用新型通过过滤网可对进入喷淋管内的脱脂液进行过滤，降低喷淋头和喷淋管被异物给堵塞的几率，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片进行反向旋转，使第一搅拌叶片可将过滤网内部分异物给反向推离，起到防堵塞的效果，整体上开启电机，既可喷出雾状脱脂液，又可对脱脂液进行搅拌，还可对过滤网进行防堵塞，方便实用，适宜大量生产。
15.本实用新型在脱脂过程中，通过滤网对脱脂液进行过滤，并不断将过滤的脱脂液向机械部件喷淋，对脱脂液达到高效利用，节省脱脂液的使用，同时达到较高的脱脂效率，节能高效。
附图说明
16.图1是本实用新型的内部结构示意图；
17.图2是本实用新型的图1中a结构放大图；
18.图3是本实用新型的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮连接图；
19.图4是本实用新型的整体结构正视图；
20.图5是本实用新型的整体结构俯视图。
21.附图标记说明：
22.1、脱脂箱；11、箱盖；2、工作槽；21、电机；22、第一转杆；23、第一搅拌叶片；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、第二转杆；27、第二搅拌叶片；28、过滤网；29、第三齿轮；3、导液槽；31、第三转杆；32、螺旋叶片；33、喷淋头；34、喷淋管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种节能高效的脱脂装置，包括脱脂箱1，脱脂箱1底部一侧开设有工作槽2，脱脂箱1内放置有脱脂液，脱脂液只需淹没过机械部件的底端，无需对机械部件整体进行淹没，从而可减小脱脂液的使用，较节能，工作槽2内通过螺栓固定安装有电机21，便于工作槽2对电机21进行固定与支撑，电机21输出端顶部焊接有第一转杆22，电机21可带动第一转杆22进行旋转，第一转杆22顶端贯穿工作槽2转动套在脱脂箱1内部，便于第一转杆
22顶端能在脱脂箱1内部，第一转杆22顶端外壁固定套有第一搅拌叶片23，便于第一转杆22旋转后对第一搅拌叶片23进行旋转。
25.请参阅图1-3，第一转杆22外壁中部固定套有第一齿轮24，便于第一转杆22对第一齿轮24的支撑，第一齿轮24一侧啮合连接有第二齿轮25，第一齿轮24旋转后会带动第二齿轮25进行反向转动，第一齿轮24另一侧啮合连接有第三齿轮29，第一齿轮24旋转后会带动第三齿轮29进行反向转动，第二齿轮25内固定套有第二转杆26，第二齿轮25可带动第二转杆26进行旋转，第二转杆26顶端外壁固定套有第二搅拌叶片27，便于第二转杆26旋转后对第二搅拌叶片27进行转动，脱脂箱1内壁底部开设有导液槽3，使脱脂箱1内脱脂液能进入到导液槽3底部，导液槽3内壁底部转动套有第三转杆31，便于导液槽3对第三转杆31的支撑与限位，第三齿轮29固定套在第三转杆31底端外壁，便于第三转杆31对第三齿轮29的支撑与限位，第三转杆31外壁固定套有螺旋叶片32，便于第三转杆31旋转后带动螺旋叶片32进行旋转，螺旋叶片32转动套在导液槽3内壁，导液槽3与螺旋叶片32之间间隙较小，使螺旋叶片32旋转后能将导液槽3底部的脱脂液提升到导液槽3顶部，使得无需使用水泵便可对脱脂液进行提升和加压。
26.请参阅图1-3，螺旋叶片32位于第三齿轮29正上方，使第三齿轮29不会对螺旋叶片32造成阻碍，三个齿轮均为防水齿轮，导液槽3内壁顶部固定套有喷淋管34，导液槽3顶部的脱脂液会进入到喷淋管34内，喷淋管34一端固定安装有均匀分布的喷淋头33，喷淋管34内的脱脂液会通过喷淋头33喷出，喷淋头33输出端固定套在脱脂箱1内壁顶部，便于喷出的雾状脱脂液能与脱脂箱1内的机械部件进行全面接触。
27.具体的，请参阅图2，第二转杆26底端转动套在脱脂箱1内壁底部，使脱脂箱1能对第二转杆26进行支撑与限位，第一齿轮24和第二齿轮25位于脱脂箱1内部，便于脱脂箱1对第一齿轮24和第二齿轮25进行保护，第三齿轮29位于导液槽3内部，便于导液槽3对第三齿轮29进行保护。
28.具体的，请参阅图2，第二转杆26外壁中部转动套有过滤网28，过滤网28通过螺栓固定安装在脱脂箱1内壁底部,便于脱脂箱1对过滤网28进行固定，过滤网28可对导液槽3一端进行遮挡，使得过滤网28可对进入导液槽3内的脱脂液进行过滤，过滤网28可完成盖在脱脂箱1底部，过滤网28与脱脂箱1之间的间隙处会形成一个立方体，便于过滤后的脱脂液能进入到立方体内，而立方体内的脱脂液能进入到导液槽3内。
29.具体的，请参阅图2，第二搅拌叶片27位于过滤网28正上方，使第二搅拌叶片27能在过滤网28外部进行旋转，来对脱脂液进行搅拌，所述第一搅拌叶片23、第一齿轮24、和第二齿轮25均位于过滤网28内部，使过滤网28能对第一搅拌叶片23、第一齿轮24、和第二齿轮25进行保护，也使第一搅拌叶片23能在过滤网28内部进行搅拌，使过滤网28内部分异物被反向推离，起到防堵塞的效果。
30.具体的，请参阅图2，电机21与外部电源电性连接，外部电源进行供电，第一搅拌叶片23直径尺寸为第二搅拌叶片27直径尺寸的三分之一，第一搅拌叶片23的直径远小于第二搅拌叶片27的直径，使第二搅拌叶片27能起对脱脂液搅拌的主导地位。
31.具体的，请参阅图1、图4和图5，脱脂箱1顶部一侧通过合页转动连接有箱盖11，箱盖11可在脱脂箱1上旋转，箱盖11一侧通过锁扣与脱脂箱1外壁顶部扣接，便于对箱盖11与脱脂箱1进行固定，箱盖11可盖住脱脂箱1顶部，防止雾状脱脂液溢出。
32.工作原理：使用时可打开箱盖11将脱脂液和机械部件导入到脱脂箱1内，脱脂液只需淹没过机械部件的底端，无需对机械部件整体进行淹没，可减小脱脂液的使用，再盖上箱盖11并开启电机21，电机21开启后会通过第一转杆22带动第一搅拌叶片23进行旋转，并通过第一齿轮24、第二齿轮25和第二转杆26，带动第二搅拌叶片27进行旋转，由于第一齿轮24和第二齿轮25旋转方向相反，使得第一搅拌叶片23和第二搅拌叶片27会进行反向旋转，来对脱脂箱1内脱脂液进行搅拌与晃动，使脱脂液能对机械部件表面进行冲刷，同时由于两个搅拌叶片反向旋转，会使第一搅拌叶片23将过滤网28内部分异物给反向推离，第一转杆22旋转后会通过第一齿轮24、第三齿轮29和第三转杆31带动螺旋叶片32进行旋转，将导液槽3底部的脱脂液匀速压入喷淋管34内，方便喷淋头33对着机械部件喷洒出雾状脱脂液，使脱脂液能与机械部件进行充分接触。
33.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。