一种具有防腐蚀结构的地式球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种具有防腐蚀结构的地式球阀。


背景技术：

2.球阀是阀门的一种，在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，在生产加工中比较常见，而且球阀的种类很多，包括地式球阀、电动球阀等。
3.但是现有的地式球阀在使用过程中还是存在一些不足之处，例如在使用时不具有防腐蚀的功能，容易随着使用时间的增加导致球阀内部出现被腐蚀的现象，从而影响了球阀的使用时间，而且现有地式球阀的阀板在安装时不便于定位，这样容易出现安装偏差的现象，同时不便于对球阀进行缓冲，进而降低了对地式球阀的使用效率，所以我们提出了一种具有防腐蚀结构的地式球阀，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防腐蚀结构的地式球阀，以解决上述背景技术提出的目前市场上的地式球阀在使用时不具有防腐蚀的功能，容易随着使用时间的增加导致球阀内部出现被腐蚀的现象，从而影响了球阀的使用时间，而且现有地式球阀的阀板在安装时不便于定位，这样容易出现安装偏差的现象，同时不便于对球阀进行缓冲，进而降低了对地式球阀的使用效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防腐蚀结构的地式球阀，主要由球阀本体、阀板和阀杆构成，且阀板设置于球阀本体的内部，并且阀板的顶端安装有阀杆；
6.包括：
7.第一连接件，其设置于所述球阀本体的左侧；
8.第二连接件，其设置于所述球阀本体的右侧，所述第二连接件的左端和第一连接件的右端均固定有安装板，且所述安装板上开设有固定孔；
9.拨杆，其安装在所述阀杆远离所述阀板的一端，所述阀板的底部设置有限位块和弹力弹簧，且所述限位块通过连接槽和定位板相连接，并且所述连接槽开设于所述定位板的内壁。
10.优选的，所述安装板分别与所述第一连接件和所述第二连接件为一体式结构，且所述安装板上的固定孔等角度分布，并且所述安装板的内壁设置有防泄漏作用的密封圈，保证了安装板使用时的牢固性，这样便于对第一连接件和第二连接件与球阀本体之间进行安装。
11.优选的，所述阀板的内壁上设置有防腐层，且所述阀板的外壁上设置有耐磨层，并且所述防腐层为防腐材料喷涂而成，同时耐磨层为耐磨橡胶材质，这样可以提高阀板的耐腐蚀性和耐磨性能，从而提高阀板的使用时间。
12.优选的，所述阀杆分别与所述阀板和所述拨杆的连接方式为焊接，且所述阀板底
部的限位块等间距分布，可以使拨杆和阀杆之间连接的更加紧固，进而在转动拨杆的时候，可以带动阀杆和阀板一起转动，对流量进行调控。
13.优选的，所述限位块和所述阀板之间为焊接连接，且所述限位块的尺寸和所述连接槽的尺寸相吻合，保证了限位块和阀板之间的稳定性，进而在阀板与球阀本体之间安装时，可以通过限位块起到定位的作用下，有效减少出现偏差的现象。
14.优选的，所述定位板和所述球阀本体之间为轴承连接，且所述定位板的厚度大于所述连接槽的深度，并且所述定位板呈“u”字形设置，这样在阀板旋转时，可以带动定位板一起转动，确保流量调节工作的正常进行。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防腐蚀结构的地式球阀，
16.(1)阀板的内壁上设置有防腐层，且阀板的外壁上设置有耐磨层，并且防腐层为防腐材料喷涂而成，而耐磨层为耐磨橡胶材质，这样在阀板使用的过程中，可以增加阀板的防腐蚀性和耐磨性，从而增加阀板的使用时间，也提高了球阀本体的实用性；
17.(2)阀板的底部设置有限位块和弹力弹簧，且限位块在阀板的底部等间距分布，并且限位块的尺寸和定位板内部的连接槽的尺寸相吻合，这样在阀板安装的时候，可以通过限位块和连接槽起到定位的作用，有效防止出现偏差的现象，而且在弹力弹簧的作用下，可以起到缓冲的效果，进而有效减少对球阀本体的冲击力度。
附图说明
18.图1为本实用新型整体主剖结构示意图；
19.图2为本实用新型连接槽和定位板连接俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型阀板侧剖结构示意图；
22.图5为本实用新型安装板和密封圈连接侧视结构示意图。
23.图中：1、球阀本体；2、第一连接件；3、第二连接件；4、安装板；5、固定孔；6、密封圈；7、阀板；701、防腐层；702、耐磨层；8、阀杆；9、拨杆；10、限位块；11、弹力弹簧；12、连接槽；13、定位板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防腐蚀结构的地式球阀，主要由球阀本体1、阀板7和阀杆8构成，且阀板7设置于球阀本体1的内部，并且阀板7的顶端安装有阀杆8；
26.包括：
27.第一连接件2，其设置于球阀本体1的左侧；
28.第二连接件3，其设置于球阀本体1的右侧，第二连接件3的左端和第一连接件2的右端均固定有安装板4，且安装板4上开设有固定孔5；
29.拨杆9，其安装在阀杆8远离阀板7的一端，阀板7的底部设置有限位块10和弹力弹簧11，且限位块10通过连接槽12和定位板13相连接，并且连接槽12开设于定位板13的内壁。
30.安装板4分别与第一连接件2和第二连接件3为一体式结构，且安装板4上的固定孔5等角度分布，并且安装板4的内壁设置有防泄漏作用的密封圈6。阀板7的内壁上设置有防腐层701，且阀板7的外壁上设置有耐磨层702，并且防腐层701为防腐材料喷涂而成，同时耐磨层702为耐磨橡胶材质。阀杆8分别与阀板7和拨杆9的连接方式为焊接，且阀板7底部的限位块10等间距分布。
31.这样在使用时，工作人员可以通过转动拨杆9，使拨杆9带动阀杆8一起转动，而阀杆8和阀板7之间焊接连接，所以可以带动阀板7一起转动，从而通过阀板7实现对流量的控制，非常方便，由于阀板7的内壁上设置有防腐层701，阀板7的外壁上设置有耐磨层702，并且耐磨层702为耐磨橡胶材质，而防腐层701为防腐材料喷涂而成，所以在阀板7使用的过程中，可以增加阀板7的耐腐蚀性和耐磨性，有效提高阀板7的使用时间。
32.限位块10和阀板7之间为焊接连接，且限位块10的尺寸和连接槽12的尺寸相吻合。定位板13和球阀本体1之间为轴承连接，且定位板13的厚度大于连接槽12的深度，并且定位板13呈“u”字形设置。
33.这样在阀板7安装的时候，可以通过限位块10和连接槽12的对接，对阀板7进行定位，进而可以有效防止出现偏差的现象，并且在弹力弹簧11的作用下，可以对安装时的冲击力度进行缓解，进而降低对球阀本体1的冲击力，保证球阀本体1放置时的稳定性，也提高了该地式球阀的使用效率。
34.工作原理：在使用该具有防腐蚀结构的地式球阀时，如图1-5所示，首先工作人员将第一连接件2右端的安装板4和球阀本体1左端的安装板4相互贴合，且保证固定孔5之间相互对齐，然后将准备好的螺栓拧进固定孔5中，对相互贴合的安装板4进行锁紧固定，接着再采用相同的方法将第二连接件3和球阀本体1之间进行固定，保证该地式球阀的正常使用，由于阀板7的内壁上设置有防腐层701，阀板7的外壁上设置有耐磨层702，并且耐磨层702为耐磨橡胶材质，而防腐层701为防腐材料喷涂而成，所以在阀板7使用的过程中，可以增加阀板7的耐腐蚀性和耐磨性，有效提高阀板7的使用时间，由于在阀板7的底部设置有限位块10和弹力弹簧11，且限位块10的尺寸和定位板13内部的连接槽12的尺寸相吻合，这样在阀板7更换安装的时候，可以通过限位块10和连接槽12的对接，对阀板7进行定位，进而可以有效防止出现偏差的现象，保证安装工作的正常进行，也为工作人员的操作带来便捷，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。