钻头的制作方法

1.本公开涉及医疗器械技术领域，具体地，涉及一种钻头。


背景技术：

2.在现有外科手术中，大多是利用普通的锥形钻头直接对骨骼钻孔，但是在钻孔时，容易受到病人的体位影响或其他设备位置的干扰，导致钻孔时，锥形钻头的中心轴线无法与骨骼表面垂直，可能会导致在入孔时锥形钻头发生摆动，进而导致实际钻孔位置与预计钻孔位置存在偏差，钻孔精度较低，加之从孔洞到病灶还有一定的距离，这也使手术器械的进入路径完全偏离预计路径，最终导致使手术器械无法准确到达病灶位置，极大地影响了手术的成功率，并有可能造成不可挽回的后果，不能满足手术的要求。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种钻头，该钻头能够解决相关技术中钻孔位置精度低的问题。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种钻头，所述钻头沿其轴线方向具有相对的工作端和夹持端，所述钻头自所述工作端向所述夹持端依次设置有钻尖、切削部、排屑部和钻杆，所述钻尖构造为与所述钻头同轴线设置的锥形结构，所述切削部包括沿所述钻头的周向间隔布置的多个切削刃，多个所述切削刃的刃部均连接于所述钻尖的外侧壁，相邻两个所述切削刃之间具有第一排屑槽，所述排屑部包括并排设置且同向延伸的多个螺旋形排屑槽，多个所述螺旋形排屑槽与多个所述第一排屑槽一一对应连通。
5.可选地，所述钻尖的圆锥角为锐角。
6.可选地，所述切削刃的刃部构造为直线形，且所述刃部与所述钻头的轴线之间的夹角大于所述钻尖的圆锥半角。
7.可选地，多个所述切削刃沿所述钻头的周向均匀且间隔地布置。
8.可选地，所述切削刃沿其切削方向具有第一侧和第二侧，所述第一排屑槽形成在所述切削刃的所述第一侧，所述切削刃的所述第二侧与与其相邻的所述螺旋形排屑槽之间具有排屑引导面，以用于将切削后的部分残屑引导至对应的所述螺旋形排屑槽中。
9.可选地，相邻两个所述螺旋形排屑槽之间形成螺旋形凸起，所述排屑引导面形成在所述螺旋形凸起上。
10.可选地，所述螺旋形凸起的外壁上具有刃带。
11.通过上述技术方案，即本公开提供的钻头，通过在钻头的工作端设置呈锥形结构的钻尖以及通过多个切削刃的刃部均连接于钻尖的外侧壁，能够解决相关技术中钻孔位置精度低的问题。具体的工作中，在使用钻头时，例如，使用该钻头对人骨进行钻孔时，通过钻尖的尖端能够快速准确地定位待钻孔部位，且将钻尖构造为锥形结构，在钻尖预钻孔的过程中能够使得钻尖或钻头的轴线始终垂直于待钻孔部位的骨表面，且因多个切削刃的刃部均连接于钻尖的外侧壁，能够在钻尖预钻孔后直接切换到切削部进行钻孔，有利于钻孔的
平稳过渡和保证钻孔的顺畅性，使得切换至切削部钻孔后仍能够保证钻孔方向不变。因此，本公开能够解决相关技术中钻孔位置精度低的问题，并且能够快速插入例如人骨的表面，不容易打滑，能够提高定点钻屑的精准度。
12.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
13.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
14.图1是本公开示例性实施方式中提供的钻头的立体图；
15.图2是图1中a位置的局部放大示意图；
16.图3是本公开示例性实施方式中提供的钻头的另一角度的立体图；
17.图4是图3中b位置的局部放大示意图；
18.图5是本公开示例性实施方式中提供的钻头的仰视图；
19.图6是本公开示例性实施方式中提供的钻头的轴线与刃部之间以及钻尖的角度的示意图。
20.附图标记说明
21.1-钻尖；2-钻杆；3-切削刃；301-第一侧；302-第二侧；4-第一排屑槽；5-螺旋形排屑槽；6-排屑引导面；7-螺旋形凸起；8-刃带。
具体实施方式
22.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
23.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。
24.在本公开的具体实施方式中，提供了一种钻头。参考图1至图6所示，所述钻头沿其轴线方向具有相对的工作端和夹持端，钻头自工作端向夹持端依次设置有钻尖1、切削部、排屑部和钻杆2，钻尖1构造为与钻头同轴线设置的锥形结构，切削部包括沿钻头的周向间隔布置的多个切削刃3，多个切削刃3的刃部均连接于钻尖1的外侧壁，相邻两个切削刃3之间具有第一排屑槽4，排屑部包括并排设置且同向延伸的多个螺旋形排屑槽5，多个螺旋形排屑槽5与多个第一排屑槽4一一对应连通。
25.通过上述技术方案，即本公开提供的钻头，通过在钻头的工作端设置呈锥形结构的钻尖1以及通过多个切削刃3的刃部均连接于钻尖1的外侧壁，能够解决相关技术中钻孔位置精度低的问题。具体的工作中，在使用钻头时，例如，使用该钻头对人骨进行钻孔时，通过钻尖1的尖端能够快速准确地定位待钻孔部位，且将钻尖构造为锥形结构，在钻尖预钻孔的过程中能够使得钻尖1或钻头的轴线始终垂直于待钻孔部位的骨表面，且因多个切削刃3的刃部均连接于钻尖1的外侧壁，能够在钻尖1预钻孔后直接切换到切削部进行钻孔，有利于钻孔的平稳过渡和保证钻孔的顺畅性，且能够使得切换至切削部钻孔后仍能够保证钻孔
方向不变。因此，本公开能够解决相关技术中钻孔位置精度低的问题，并且能够快速地插入例如人骨的表面，不容易打滑，能够提高定点钻屑的精准度。
26.为了能够进一步地快速插入例如人骨的表面，快速实现钻尖1的预打孔，在一些实施方式中，参考图6所示，钻尖1的圆锥角a可以为锐角。
27.在钻尖1定位及预打孔后，为了便于切削刃3的介入和对钻孔的扩张，在一些实施方式中，参考图6所示，切削刃3的刃部可以构造为直线形，且所述刃部与钻头的轴线之间的夹角b大于钻尖1的圆锥半角，此处的圆锥半角是指a/2。
28.在一些具体的实施方式中，参考图5所示，多个切削刃3沿钻头的周向均匀且间隔地布置。图5示出了切削刃3的数量为三个时的实施方式，以便实现更好地钻孔排屑。
29.考虑到相关技术中钻头在钻孔的过程中可能会因为残屑引起堵塞，因此，在一些实施方式中，参考图2、图4和图5所示，切削刃3沿其切削方向具有第一侧301和第二侧302，第一排屑槽4形成在切削刃3的第一侧301，切削刃3的第二侧302与与其相邻的螺旋形排屑槽5之间具有排屑引导面6，以用于将切削后的部分残屑引导至对应的螺旋形排屑槽5中。这样，通过设置排屑引导面6与第一排屑槽4相配合可以快速地将切削后残屑引导至对应的螺旋形排屑槽5中排出，可以显著降低残屑引起的堵塞频度。其中，切削方向是指通过钻头钻孔时，钻头的旋进方向。
30.排屑引导面6可以以任意合适的方式构造，例如，参考图2和图4所示，相邻两个螺旋形排屑槽5之间形成螺旋形凸起7，排屑引导面6形成在螺旋形凸起7上。这样，可以在螺旋形凸起7上通过例如铣削加工或其他方式加工出排屑引导面6。排屑引导面可以构造为任意合适的形状，例如，排屑引导面6可以构造为平面或弧形面等，本公开在此不作具体限定。
31.在一些实施方式中，参考图2和图4所示，螺旋形凸起7的外壁上具有刃带8。刃带8有利于增强钻头的强度和钻削的稳定性，以及有利于抛光孔壁，提高孔的圆度。
32.在一些具体的实施方式中，钻头的夹持端设置有夹持结构，以用于可拆卸地连接于电钻。夹持结构可以以任意合适的方式构造，其目的是可以与相应的电钻相配合，以通过电钻驱动钻头转动，本公开在此不作具体限定。
33.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
34.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
35.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。