一种方便安装的连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，具体是一种方便安装的连接器。


背景技术：

2.接插件也叫连接器，国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，公端与母端经由接触后能够传递讯息或电流，也称之为连接器，
3.但是，目前市场上的连接器，一般在进行大功率工作时发热，导致连接处损坏，不利于装置的使用安全性，一般装置的连接较为麻烦，且连接的紧密度较差，导致连接处接触不良，不利于电流的运行平稳性。因此，本领域技术人员提供了一种方便安装的连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便安装的连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种方便安装的连接器，包括连接器主体，所述连接器主体的前表面一端安装有透窗，所述连接器主体的一侧安装有输入端子，所述输入端子的一侧插入安装有输入端头，所述连接器主体的上表面安装有输出端子，所述输出端子的上表面插入安装有输出端头，所述连接器主体的上表面一端安装有加油口，所述连接器主体的上表面另一端安装有泄气阀，所述加油口的内部转动安装有油塞，所述连接器主体的内部设置有油腔，所述连接器主体的内部安装有导电金属。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述输出端子的内部下端导电金属的上端位置处安装有密封垫片，所述导电金属的上端输出端子的内部焊接有内螺纹头，所述内螺纹头的内侧设置有内螺纹，所述内螺纹头的内部下表面开设有插孔，所述输出端子的外表面一侧转动安装有压紧螺钉，所述输出端头的下端设置有导电柱，所述输出端头的下表面导电柱的外表面位置处设置有支撑塞，所述支撑塞的外表面开设有螺钉槽，所述导电柱的下端焊接有插头，所述导电柱的外表面下端设置有外螺纹，所述输出端头的上端安装有线缆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述输入端头的输出端与输入端子的输入端电极连接，所述输入端子的输出端通过导电金属与输出端子的输入端电极连接，所述输出端子的输出端与输出端头的输入端电极连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述加油口的下端与油腔贯通连接，所述油腔与泄气阀的输入端贯通连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑塞的外径于输出端子的内径相适配，所述支撑塞插入安装于输出端子的内部位置处，所述导电柱的外径与内螺纹头的内径相适配，所述插头外径于插孔的内径相适配，所述导电柱与内螺纹头通过内螺纹与外螺纹转动
连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧螺钉的位置与螺钉槽的位置相对应，所述压紧螺钉的螺纹端挤压于螺钉槽的内部位置处，所述支撑塞通过压紧螺钉固定于输出端子的内部位置处。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述线缆通过导电柱与导电金属电极连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型连接器，设置有冷却油，冷却装置内部的导电金属，避免装置进行大功率工作时发热，导致连接处损坏的问题，有利于装置的使用安全性，本装置为旋转插入式的连接结构，连接简单快捷，有利于连接的紧密度，避免连接处松动接触不良的问题，有利于电流的运行平稳性。
附图说明
14.图1为一种方便安装的连接器的结构示意图；
15.图2为一种方便安装的连接器中连接器主体的透视图；
16.图3为一种方便安装的连接器中输出端子的透视图；
17.图4为一种方便安装的连接器中输出端头的结构示意图。
18.图中：1、连接器主体；2、输入端子；3、输入端头；4、输出端子；5、输出端头；6、加油口；7、泄气阀；8、透窗；9、导电金属；10、油腔；11、油塞；12、密封垫片；13、内螺纹头；14、压紧螺钉；15、内螺纹；16、插孔；17、线缆；18、导电柱；19、支撑塞；20、插头；21、外螺纹；22、螺钉槽。
具体实施方式
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种方便安装的连接器，包括连接器主体1，连接器主体1的前表面一端安装有透窗8，连接器主体1的一侧安装有输入端子2，输入端子2的一侧插入安装有输入端头3，连接器主体1的上表面安装有输出端子4，输出端子4的上表面插入安装有输出端头5，连接器主体1的上表面一端安装有加油口6，连接器主体1的上表面另一端安装有泄气阀7，加油口6的内部转动安装有油塞11，连接器主体1的内部设置有油腔10，连接器主体1的内部安装有导电金属9，输入端头3的输出端与输入端子2的输入端电极连接，输入端子2的输出端通过导电金属9与输出端子4的输入端电极连接，输出端子4的输出端与输出端头5的输入端电极连接，加油口6的下端与油腔10贯通连接，油腔10与泄气阀7的输入端贯通连接，首先，取出装置，拧开加油口6内部的油塞11，把冷却油导入油腔10的内部，然后，输入端头3插入输入端子2的内部，输出端头5插入输出端子4的内部，最后，开始使用，使用过程中油腔10内部的冷却油冷却导电金属9产生的热量，油腔10内部的高压气体通过泄气阀7排出，通过透窗8观看油腔10内部的油液高度，及时对油腔10补油。
20.在图3、4中：输出端子4的内部下端导电金属9的上端位置处安装有密封垫片12，导电金属9的上端输出端子4的内部焊接有内螺纹头13，内螺纹头13的内侧设置有内螺纹15，内螺纹头13的内部下表面开设有插孔16，输出端子4的外表面一侧转动安装有压紧螺钉14，输出端头5的下端设置有导电柱18，输出端头5的下表面导电柱18的外表面位置处设置有支撑塞19，支撑塞19的外表面开设有螺钉槽22，导电柱18的下端焊接有插头20，导电柱18的外表面下端设置有外螺纹21，输出端头5的上端安装有线缆17，支撑塞19的外径于输出端子4
的内径相适配，支撑塞19插入安装于输出端子4的内部位置处，导电柱18的外径与内螺纹头13的内径相适配，插头20外径于插孔16的内径相适配，导电柱18与内螺纹头13通过内螺纹15与外螺纹21转动连接，压紧螺钉14的位置与螺钉槽22的位置相对应，压紧螺钉14的螺纹端挤压于螺钉槽22的内部位置处，支撑塞19通过压紧螺钉14固定于输出端子4的内部位置处，线缆17通过导电柱18与导电金属9电极连接，把外部输入、输出线缆17的一端分别安装上输入端头3与输出端头5，拧开加油口6内部的油塞11，把冷却油导入油腔10的内部，然后，输入线缆17通过输入端头3插入输入端子2的内部，插入过程输入端头3上的插头20插入输入端子2上插孔16的内部，输入端头3上支撑塞19插入输入端子2的内部，输入端头3上外螺纹21转动于输入端子2上内螺纹15的内部，转动输入端子2上的压紧螺钉14，压紧螺钉14上螺纹端插入输入端头3上螺钉槽22的内部，完成输入端子2与输入端头3的连接，输出线缆17通过输出端头5插入输出端子4的内部，插入过程输出端头5上的插头20插入输出端子4上插孔16的内部，输出端头5上支撑塞19插入输出端子4的内部，输出端头5上外螺纹21转动于输出端子4上内螺纹15的内部，转动输出端子4上的压紧螺钉14，压紧螺钉14上螺纹端插入输出端头5上螺钉槽22的内部，完成输出端子4与输出端头5的连接。
21.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把外部输入、输出线缆17的一端分别安装上输入端头3与输出端头5，拧开加油口6内部的油塞11，把冷却油导入油腔10的内部，然后，输入线缆17通过输入端头3插入输入端子2的内部，插入过程输入端头3上的插头20插入输入端子2上插孔16的内部，输入端头3上支撑塞19插入输入端子2的内部，输入端头3上外螺纹21转动于输入端子2上内螺纹15的内部，转动输入端子2上的压紧螺钉14，压紧螺钉14上螺纹端插入输入端头3上螺钉槽22的内部，完成输入端子2与输入端头3的连接，输出线缆17通过输出端头5插入输出端子4的内部，插入过程输出端头5上的插头20插入输出端子4上插孔16的内部，输出端头5上支撑塞19插入输出端子4的内部，输出端头5上外螺纹21转动于输出端子4上内螺纹15的内部，转动输出端子4上的压紧螺钉14，压紧螺钉14上螺纹端插入输出端头5上螺钉槽22的内部，完成输出端子4与输出端头5的连接，最后，开始使用，使用过程中油腔10内部的冷却油冷却导电金属9产生的热量，油腔10内部的高压气体通过泄气阀7排出，通过透窗8观看油腔10内部的油液高度，及时对油腔10补油。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。