一种电梯维护设备的制作方法

1.本发明涉及电梯维护技术领域，尤其是涉及一种电梯维护设备。


背景技术：

2.目前，电梯是服务于固定楼层的固定式升降设备，电梯融入到人们的生活、生活等各个领域中，而在电梯的使用过程中需要不断的进行维护，需要对轿厢内壁进行清理。
3.相关技术中设计有授权公告为cn206981272u的中国专利提供了一种手持式电梯维护设备，其包括支架，支架上设置有若干组清洁部，清洁部包括齿轮、梳毛组件、喷头和供水组件，梳毛组件和喷头均设置在齿轮上，供水组件用于向喷头进行供水；在对轿厢内壁进行清理时，通过握持支架，并转动齿轮，带动梳毛组件对轿厢内壁上的污渍进行清扫，同时喷头可以将清洁液喷出，提高对污渍的清洗效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为这种设备在对轿厢内壁清洁时，喷头将清洁液喷出，清洁液容易残留在轿厢内壁上，在重力作用下，清洁液会在轿厢内壁上流动，较多的清洁液流动至轿厢底部难以进行清理，因此有待改善。


技术实现要素：

5.为了便于对喷头喷出的清洁液进行回收清理，方便对轿厢进行清理工作，减少工人的操作难度，本技术提供一种电梯维护设备。
6.本技术提供的一种电梯维护设备采用如下的技术方案：一种电梯维护设备，包括清洁盘，所述清洁盘的一侧上设置有喷头和转盘，所述喷头连接有供水组件，所述供水组件用于向喷头供水，所述转盘远离清洁盘的一侧上设置有刷毛，所述清洁盘上设置有用于驱动转盘转动的旋转件；所述清洁盘朝向喷头方向的一侧上设置有清洁棉，所述清洁棉的长度方向沿清洁盘的圆周方向设置，所述喷头和转盘位于清洁棉内；所述清洁棉内嵌设有若干个压板，所述压板的外侧壁上固定设置有连接杆，所述清洁盘的表面开设有供连接杆贯穿的连接孔，所述清洁盘上设置有伸缩组件，所述伸缩组件用于驱动连接杆在连接孔内滑移。
7.通过采用上述技术方案，使用设备在对轿厢内壁进行清理时，将刷毛与轿厢内壁相互接触，此时供水组件向喷头输送清洁液，而旋转件带动转盘转动，进而带动刷毛对轿厢内壁上粘附的污渍刷除，配合清洁液有效提高对污渍的清理效果；刷毛在与轿厢内壁接触时，清洁棉同时与轿厢内壁相互贴合，清洁盘在轿厢内壁上移动时，清洁棉同时对轿厢内壁清洁，由于喷头和刷毛均位于清洁棉内，清洁盘移动时，清洁棉具有吸水能力，清洁棉可以对残留在轿厢内壁上的清洁液吸收，从而减少了残留在轿厢内壁上的清洁液，同时通过伸缩组件带动连接杆在连接孔内伸缩，使压板对清洁棉挤压，可以将清洁棉中的水分挤出，确保清洁棉具有良好的吸水效果，实现快速对清洁液的回收清理，方便对轿厢内壁进行清理。
8.可选的，所述连接杆的截面为矩形，所述连接孔与连接杆之间相互适配；所述伸缩组件包括气缸、齿条和套筒，所述气缸固定安装在清洁盘上，所述套筒转动设置在清洁盘远
离清洁棉方向的一侧上，所述气缸的活塞杆与齿条固定连接；所述连接杆位于套筒内，所述套筒的外侧壁上一体设置有齿纹，所述齿纹与齿条之间相互啮合，所述连接杆的外侧壁上固定设置有滑块，所述套筒的内侧壁上倾斜设置有若干个滑槽，所述滑块滑移设置在滑槽内。
9.通过采用上述技术方案，当清洁棉吸收了较多水分时，通过启动气缸，气缸带动齿条伸缩，齿条与齿纹相抵，进而带动套筒在清洁盘的外侧壁上转动，清洁盘转动时，滑块可以在滑槽内滑移，而由于滑槽倾斜设置，同时连接杆与连接孔内侧壁相抵，使得滑块与滑槽相抵，从而随着套筒的转动，带动连接杆在连接孔内滑移，快速驱动压板向清洁盘方向移动，压板对清洁棉挤压，快速挤出清洁棉内的水分。
10.可选的，所述旋转件为旋转电机，所述旋转电机安装在清洁盘远离清洁棉方向的一侧，所述旋转电机的驱动轴贯穿清洁盘与转盘相互连接。
11.通过采用上述技术方案，刷毛在与轿厢内壁相抵时，旋转电机带动清洁盘转动，进而带动刷毛转动，刷毛可以有效刷除轿厢内壁上粘贴的广告污渍等。
12.可选的，所述转盘包括固定盘和安装盘，所述固定盘与旋转电机相互连接，所述刷毛固定设置在安装盘远离固定盘方向的一侧上，所述安装盘上贯穿设置有若干个与固定盘螺纹连接的安装螺栓。
13.通过采用上述技术方案，通过转动安装螺栓，将安装螺栓与固定盘相互脱离，可以实现安装盘与固定盘之间的拆卸，将安装盘拆卸以方便对刷毛进行清理或者更换，确保刷毛具有良好的清洁效果。
14.可选的，所述清洁盘远离清洁棉方向的一侧上固定设置有手持杆，所述手持杆上安装有第一开关和第二开关，所述第一开关与旋转电机相互连接以控制旋转电机工作，所述第二开关与气缸相互连接以控制气缸工作。
15.通过采用上述技术方案，在使用清洁盘进行清洁时，工人通过握持手持杆，便于将刷毛和清洁棉与轿厢的内壁相接触，同时通过按压第一开关和第二开关，控制旋转电机和气缸工作，减少了工人的操作难度。
16.可选的，所述清洁盘朝向清洁棉方向的一侧上设置有刮板，所述刮板的端壁与清洁棉朝向喷头方向的一侧相抵；所述刮板朝向清洁盘方向的一侧固定设置有驱动杆，所述清洁盘的表面开设有供驱动杆贯穿的驱动孔，所述清洁盘远离清洁棉方向的一侧上设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动驱动杆在驱动孔内滑移。
17.通过采用上述技术方案，刷毛配合清洁液将轿厢内壁上的污渍杂质刮除后，污渍杂质会残留在轿厢内壁上，此时移动清洁盘，由于清洁棉在刷毛的四周，从而污渍会随清洁盘的移动堆积粘附在清洁棉的外壁上，此时通过驱动组件带动驱动杆在驱动孔内移动，进而带动刮板向远离清洁盘方向移动，由于刮板的端壁与清洁棉外壁相抵，从而刮板在远离清洁棉时，可以刮除堆积在清洁棉上的污渍，便于对粘附在清洁棉上的污渍杂质进行清理，方便对清理轿厢内壁时产生的杂质进行回收清理。
18.可选的，所述驱动组件包括限位板、弹簧和助力杆，所述限位板固定设置在驱动杆的外侧壁上，所述限位板位于清洁盘远离刮板方向的一侧，所述弹簧套设在驱动杆的外侧壁上，所述弹簧的两端分别和清洁盘以及限位板相抵，所述助力杆连接固定设置在两个驱动杆之间。
19.通过采用上述技术方案，需要清理粘附在清洁棉外壁上的污渍杂质时，通过按压助力杆，同时带动两个驱动杆在驱动孔内移动，使刮板远离清洁盘，刮板可以对清洁棉外壁上的杂质刮除，然后松开助力杆，弹簧与限位板相抵，使刮板与清洁盘外壁相抵，从而刮板快速复位，操作简单方便。
20.可选的，所述助力杆位于手持杆与清洁盘之间，所述助力杆的长度方向与手持杆的长度方向相互平行。
21.通过采用上述技术方案，工人手握手持杆操作清洁盘进行清洁时，通过一只手即可按压助力杆，从而工人只需要一只手就可以完成污渍清洁、清洁液挤出以及污渍排出的工作，大大降低了工人清洁时的操作难度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置清洁棉、压板、连接杆、连接孔、气缸、齿条、套筒和齿纹，清洁盘在轿厢内壁上移动时，清洁棉同时对轿厢内壁清洁，由于喷头和刷毛均位于清洁棉内，清洁棉具有吸水能力，清洁棉可以对残留在轿厢内壁上的清洁液吸收，从而减少了残留在轿厢内壁上的清洁液，同时通过控制齿条伸缩带动连接杆在连接孔内伸缩，使压板对清洁棉挤压，可以将清洁棉中的水分挤出，确保清洁棉具有良好的吸水效果，实现快速对清洁液的回收清理，方便对轿厢内壁进行清理；通过设置固定盘、安装盘和安装螺栓，将安装螺栓与固定盘相互脱离，可以实现安装盘与固定盘之间的拆卸，将安装盘拆卸以方便对刷毛进行清理或者更换，确保刷毛具有良好的清洁效果；通过设置刮板、驱动杆、驱动孔、限位板、弹簧和助力杆，工人握持手持杆时，用手指按压助力杆，带动驱动杆在驱动孔内滑移，带动刮板向远离清洁盘方向移动，刮板可以刮除堆积在清洁棉上的污渍，便于对粘附在清洁棉上的污渍杂质进行清理，使用方便快捷。
附图说明
23.图1是本技术实施例提供的一种电梯维护设备的结构示意图。
24.图2是本技术实施例中清洁棉的剖视图。
25.图3是本技术实施例提供的一种电梯维护设备的结构示意图。
26.图4是本技术实施例提供的一种电梯维护设备的剖视图。
27.图5是图4中a部分的放大图。
28.附图标记说明：1、清洁盘；11、喷头；12、转盘；121、固定盘；122、安装盘；13、刷毛；2、清洁棉；21、压板；3、连接杆；31、连接孔；32、滑块；4、伸缩组件；41、气缸；42、齿条；43、套筒；431、齿纹；432、滑槽；5、旋转电机；6、安装螺栓；7、手持杆；71、第一开关；72、第二开关；8、刮板；81、驱动杆；82、驱动孔；9、驱动组件；91、限位板；92、弹簧；93、助力杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
5本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种电梯维护设备。参照图1至图5，包括清洁盘1，清洁盘1的形状为圆形，清洁盘1的一侧上设置有转盘12和喷头11，喷头11设置有四个，喷头11对称设置在转盘12的四周，喷头11连接有供水组件。转盘12远离清洁盘1方向的一侧上设置有刷毛
13，清洁盘1上设置有用于驱动转盘12转动的旋转件，旋转件为旋转电机5，旋转电机5通过螺栓固定安装在清洁盘1远离喷头11方向的一侧，旋转电机5的驱动轴贯穿清洁盘1与转盘12连接固定。使用设备在对轿厢内壁进行清理时，将刷毛13与轿厢内壁相互接触，通过供水组件向喷头11输送清洁液，喷头11将清洁液喷出，同时旋转电机5带动转盘12转动，进而带动刷毛13对轿厢内壁上粘附的污渍刷除。
31.参照图1，清洁盘1朝向喷头11方向的一侧上设置有清洁棉2，清洁棉2的长度方向沿清洁盘1的圆周方向设置，喷头11和转盘12均位于清洁棉2内。当使用清洁盘1进行清洁时，刷毛13和清洁棉2同时与轿厢内壁相互贴合，清洁盘1在轿厢内壁上移动时，清洁棉2同时对轿厢内壁清洁，由于喷头11和刷毛13均位于清洁棉2内，而清洁棉2具有良好的吸水能力，清洁棉2可以对清洁后的清洁液吸收，从而减少了残留在轿厢内壁上的清洁液。
32.参照图2，清洁棉2内嵌设有若干个压板21，在本实施例中，压板21对称设置有四个，压板21的长度方向沿清洁棉2的长度方向设置。
33.参照图3和图5，压板21朝向清洁盘1方向的一侧上固定设置有连接杆3，连接杆3的截面为矩形。清洁盘1的表面开设有供连接杆3贯穿的连接孔31，连接杆3滑移设置在连接孔31内，连接孔31与连接杆3之间相互适配。清洁盘1上设置有伸缩组件4，清洁棉2在吸收大量清洁液后，可以通过伸缩组件4带动连接杆3在连接孔31内伸缩，使压板21向清洁盘1方向移动，压板21对清洁棉2挤压，可以将清洁棉2中的水分挤出，确保清洁棉2具有良好的吸水效果，实现快速对清洁液的回收清理。
34.参照图3和图5，伸缩组件4包括气缸41、齿条42和套筒43，气缸41通过焊接固定安装在清洁盘1上，套筒43转动设置在清洁盘1朝向气缸41方向的一侧上，套筒43沿清洁盘1的圆周方向设置，套筒43可以沿其圆周方向转动，连接杆3均位于套筒43内。气缸41的活塞杆与齿条42固定连接，套筒43的外侧壁上一体设置有齿纹431，齿纹431与齿条42之间相互啮合。连接杆3的外侧壁上固定设置有滑块32，套筒43的内侧壁上开设有供滑块32滑移的滑槽432，滑槽432沿套筒43的高度倾斜设置，滑块32滑移设置在滑槽432内。通过气缸41带动齿条42伸缩，齿条42与齿纹431相抵，进而带动套筒43转动，此时连接杆3与连接孔31内侧壁相抵，同时滑槽432内壁与滑块32相抵，带动连接杆3在连接孔31内滑移，驱动压板21向清洁盘1方向移动，压板21对清洁棉2挤压，从而快速挤出清洁棉2内的水分。
35.参照图3，清洁盘1远离清洁棉2方向的一侧上焊接固定设置有手持杆7，工人通过握持手持杆7，便于将刷毛13和清洁棉2与轿厢的内壁相接触。手持杆7上安装有第一开关71和第二开关72，第一开关71与旋转电机5相互连接以控制旋转电机5工作，第二开关72与气缸41相互连接以控制气缸41工作。手握手持杆7时通过按压第一开关71和第二开关72，快速控制旋转电机5和气缸41工作，方便工人维护轿厢时进行操作。
36.参照图1和图4，转盘12包括固定盘121和安装盘122，固定盘121与旋转电机5相互连接，刷毛13固定设置在安装盘122远离固定盘121方向的一侧上，安装盘122远离清洁盘1方向的一侧贯穿设置有若干个安装螺栓6，安装螺栓6与固定盘121之间螺栓连接。转动安装螺栓6，将安装螺栓6与固定盘121相互脱离，此时可以对安装盘122与固定盘121之间的拆卸，以方便对刷毛13进行清理和更换。
37.参照图1和图5，清洁盘1朝向清洁棉2方向的一侧上设置有刮板8，刮板8的长度方向沿清洁棉2的圆周方向设置，刮板8的端壁与清洁棉2朝向喷头11方向的一侧相互接触。刮
板8朝向清洁盘1方向的一侧焊接固定设置有驱动杆81，清洁盘1的表面开设有供驱动杆81贯穿的驱动孔82，清洁盘1上设置有带动驱动杆81在驱动孔82内滑移的驱动组件9。清洁盘1在对轿厢内壁清洁时，由于清洁棉2表面与轿厢内壁相贴合，维护清洗产生的污渍会随清洁盘1的移动堆积粘附在清洁棉2的外壁上。通过驱动组件9带动驱动杆81滑移，将刮板8向远离清洁盘1方向移动，刮板8可以刮除堆积在清洁棉2外侧上的污渍，便于对粘附在清洁棉2上的污渍杂质进行清理。
38.参照图3和图5，驱动组件9包括限位板91、弹簧92和助力杆93，限位板91焊接固定设置在驱动杆81的外侧壁上，限位板91位于清洁盘1远离清洁棉2方向的一侧。弹簧92套设在驱动杆81的外侧壁上，弹簧92的一端与清洁盘1表面相抵，弹簧92的另一端与限位板91表面相抵。助力杆93焊接固定在两个驱动杆81之间，同时助力杆93位于手持杆7与旋转电机5之间，助力杆93的长度方向与手持杆7的长度方向相互平行。需要驱动刮板8对清洁棉2上的杂质刮除时，工人手握手持杆7，用手指推动助力杆93，进而带动驱动杆81在驱动孔82内滑移，使刮板8远离清洁盘1。松开助力杆93，此时弹簧92与限位板91相抵，带动刮板8与清洁盘1表面相抵，实现快速复位，提高了工人操作便捷性。
39.本技术实施例一种电梯维护设备的实施原理为：使用设备对轿厢内壁进行清洁维护时，工人一只手握持手持杆7，通过第一开关71控制旋转电机5工作，旋转工作带动转盘12转动，同时供水组件向喷头11供水，刷毛13可以对轿厢内壁上的污渍清洁。而工人移动清洁盘1的同时，清洁棉2可以对残留在轿厢内壁上的清洁液吸收，从而减少了残留在轿厢内壁上的清洁液。
40.在长时间使用清洁盘1后，通过第二开关72控制气缸41工作，气缸41带动套筒43转动，使滑块32在滑槽432内滑移，此时带动连接杆3在连接孔31内伸缩，使压板21对清洁棉2挤压，快速挤出清洁棉2中的水分，确保清洁棉2具有良好的吸水效果。
41.同时工人用手指推动助力杆93，可以带动驱动杆81在驱动孔82内伸缩，使刮板8刮除粘附在清洁棉2外侧上的污渍，工人使用一只手就可以进行轿厢内壁未维护清理，使用方便，在清理后，快速对清理产生的废水和污渍回收，减少了电梯维护时间，操作方便快捷，提高了工人工作效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。