一种全聚焦技术在管道焊缝中的应用的制作方法

1.本发明涉及全聚焦技术领域，具体为一种全聚焦技术在管道焊缝中的应用。


背景技术：

2.相控阵超声检测技术中的全聚焦成像算法，是一种基于全矩阵数据的虚拟聚焦后处理成像技术，因其具有精度高、算法灵活等优点成为近年来的研究热点。
3.而用于管道焊缝的全聚焦技术可精准的定位需要焊缝的位置，通过焊枪进行焊接，保证高效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种全聚焦技术在管道焊缝中的应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种全聚焦技术在管道焊缝中的应用，包括有计算机，所述计算机的输出端设置有三个连接口，三个连接口分别连接有tfm组件、 fstfm组件与储存器，所述tfm组件的一端端口连接有管道试件，所述管道试件的一侧连接有第二信号传感器，所述fstfm组件一侧连接着显示组件，所述显示组件的端连接有第一信号传感器，所述第一信号传感器的一端连接有控制芯片，所述控制芯片的输出端连接有超声探头，所述超声探头与所述第二信号传感器信号相连，所述第二信号传感器的一侧连接有切割器，所述第二信号传感器与所述切割器信号相连，所述切割器的一侧设置有焊枪。
7.通过上述技术方案，在使用时，通过计算机的作用，将切割焊缝的位置进行编辑，编辑呈信号后，将信号发送至tfm组件与fstfm组件，tfm组件收到信号后发送至管道试件工位，这时管道试件工位则会配合收到的信号进行位置变换，以便切割器进行切割，随后管道试件工位将信号发送至第一信号传感器，由第一信号传感器的作用，将信号发送至切割器，通过切割器进行切割，随后再由焊枪的作用，对整体的管道进行焊缝。
8.优选的，所述超声探头与所述第二信号传感器信号互通。
9.通过上述技术方案，通过超声探头的作用，可探测管道内部缝隙的具体情况，再将情况通过第二信号传感器的作用发送至切割器进行切割焊缝。
10.优选的，所述tfm组件与所述fstfm组件信号互通。
11.通过上述技术方案，通过tfm组件与fstfm组件之间的信号交互，从而使得整个成像算法更为全面。
12.优选的，所述超声探头具体为olympus相控阵探头。
13.优选的，所述储存器与所述tfm组件、所述fstfm组件、所述超声探头、所述第一信号传感器信号相连。
14.通过上述技术方案，通过储存器的作用，能将整个试验的过程进行记录储存，便于下次进行使用。
15.优选的，所述超声探头的使用频率为5mhz～10mhz。
16.优选的，所述显示组件与所述tfm组件信号互通。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1.该一种全聚焦技术在管道焊缝中的应用，通过计算机的作用，将切割焊缝的位置进行编辑，编辑呈信号后，将信号发送至tfm组件与fstfm组件，tfm组件收到信号后发送至管道试件工位，这时管道试件工位则会配合收到的信号进行位置变换，以便切割器进行切割，随后管道试件工位将信号发送至第一信号传感器，由第一信号传感器的作用，将信号发送至切割器，通过切割器进行切割，随后再由焊枪的作用，对整体的管道进行焊缝。
19.2.该一种全聚焦技术在管道焊缝中的应用，通过超声探头的作用，可探测管道内部缝隙的具体情况，再将情况通过第二信号传感器的作用发送至切割器进行切割焊缝。
20.3.该一种全聚焦技术在管道焊缝中的应用，通过tfm组件与 fstfm组件之间的信号交互，从而使得整个成像算法更为全面。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图。
22.图中：1、计算机；2、tfm组件；3、fstfm组件；4、第一信号传感器；5、管道试件；6、显示组件；7、超声探头；8、控制芯片； 9、储存器；10、第二信号传感器；11、焊枪；12、切割器。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1所示，本发明提供的一种技术方案：
25.一种全聚焦技术在管道焊缝中的应用，包括有计算机1，所述计算机1的输出端设置有三个连接口，三个连接口分别连接有tfm组件 2、fstfm组件3与储存器9，所述tfm组件2的一端端口连接有管道试件5，所述管道试件5的一侧连接有第二信号传感器10，所述fstfm 组件3一侧连接着显示组件6，所述显示组件6的端连接有第一信号传感器4，所述第一信号传感器4的一端连接有控制芯片8，所述控制芯片8的输出端连接有超声探头7，所述超声探头7与所述第二信号传感器10信号相连，所述第二信号传感器10的一侧连接有切割器 12，所述第二信号传感器10与所述切割器12信号相连，所述切割器 12的一侧设置有焊枪11。
26.通过上述技术方案，在使用时，通过计算机1的作用，将切割焊缝的位置进行编辑，编辑呈信号后，将信号发送至tfm组件2与fstfm 组件3，tfm组件2收到信号后发送至管道试件5工位，这时管道试件5工位则会配合收到的信号进行位置变换，以便切割器12进行切割，随后管道试件5工位将信号发送至第一信号传感器4，由第一信号传感器4的作用，将信号发送至切割器12，通过切割器12进行切割，随后再由焊枪11的作用，对整体的管道进行焊缝。
27.优选的，所述超声探头7与所述第二信号传感器10信号互通。
28.通过上述技术方案，通过超声探头7的作用，可探测管道内部缝隙的具体情况，再将情况通过第二信号传感器10的作用发送至切割器12进行切割焊缝。
29.优选的，所述tfm组件2与所述fstfm组件3信号互通。
30.通过上述技术方案，通过tfm组件2与fstfm组件3之间的信号交互，从而使得整个成像算法更为全面。
31.优选的，所述超声探头7具体为olympus相控阵探头。
32.优选的，所述储存器9与所述tfm组件2、所述fstfm组件3、所述超声探头7、所述第一信号传感器4信号相连。
33.通过上述技术方案，通过储存器9的作用，能将整个试验的过程进行记录储存，便于下次进行使用。
34.优选的，所述超声探头7的使用频率为5mhz～10mhz。
35.优选的，所述显示组件6与所述tfm组件2信号互通。
36.本实施例的一种全聚焦技术在管道焊缝中的应用在使用时，通过计算机1的作用，将切割焊缝的位置进行编辑，编辑呈信号后，将信号发送至tfm组件2与fstfm组件3，tfm组件2收到信号后发送至管道试件5工位，这时管道试件5工位则会配合收到的信号进行位置变换，以便切割器12进行切割，随后管道试件5工位将信号发送至第一信号传感器4，由第一信号传感器4的作用，将信号发送至切割器12，通过切割器12进行切割，随后再由焊枪11的作用，对整体的管道进行焊缝，通过超声探头7的作用，可探测管道内部缝隙的具体情况，再将情况通过第二信号传感器10的作用发送至切割器12进行切割焊缝，通过tfm组件2与fstfm组件3之间的信号交互，从而使得整个成像算法更为全面，通过储存器9的作用，能将整个试验的过程进行记录储存，便于下次进行使用。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。