一种固液干湿分离机的制作方法

1.本实用新型涉及干湿分离机领域，具体涉及一种固液干湿分离机。


背景技术：

2.随着养殖企业的发展，国家对于环保的要求越来越严格。对于养殖场污水粪便污染环境加大力度的治理。粪便固液干湿分离机也正不断创新追求新技术，以求解决更多的养殖粪水问题。因此分离机可以适应各种养殖畜牧家禽粪便的处理，以便于更好的服务大众。
3.但市面上传统分离机的电机在经过一段时间的工作后，容易发热，不利于连续作业，并且传统分离机的过滤孔在疏通时比较麻烦，如疏通不及时，容易发生堵塞，同时粪便所挥发出的恶臭味也容易让人产生不适。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种固液干湿分离机，连续性作业好，过滤孔疏通方便，不易堵塞，还改善了工作环境。
5.根据本实用新型实施例提供的技术方案，一种固液干湿分离机，包括机架，所述机架的上方为基板，所述基板的左上方焊接有水冷座，所述水冷座的上方设有进水管，所述水冷座的下方设有出水管，所述基板的表面设有与所述出水管相对应的通孔a，所述水冷座的内侧通过螺钉a安装有电机，所述电机的右侧为电机轴，所述电机轴的右侧通过行星齿轮连接有差速器，所述差速器的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述转轴的右端伸入至分离罐的内侧，所述分离罐的左侧装配有旋转密封环，所述旋转密封环位于所述转轴的外侧，所述转轴的外侧焊接有螺旋输料片，所述分离罐的左上方设有加料管，所述分离罐的下方焊接有安装脚，所述分离罐的下表面设有若干过滤孔，所述基板的表面焊接有对接罩，所述对接罩的上下方均为开放式结构，所述对接罩的上方边缘通过防水胶粘接有密封圈a，所述对接罩的底部位于所述基板的下方，所述对接罩的下方通过螺钉b安装有可拆罩头，所述可拆罩头与所述对接罩之间卡装有密封圈b，所述可拆罩头的下方设有排液管，所述分离罐的右下方设有排料管，所述基板的表面设有与所述排料管相对应的通孔b，所述基板的右上方通过螺钉c安装有除味柜，所述除味柜的左下方焊接有固定条，所述除味柜的内侧间隔焊接有隔板，所述除味柜的右侧通过合页轴安装有柜门，所述柜门的侧面和所述除味柜的侧面均设有若干吸附孔，所述柜门的右侧焊接有拉手。
6.本实用新型中，所述机架的下方为支撑腿，所述进水管、所述出水管和所述水冷座之间为一体成型式结构。
7.本实用新型中，所述密封圈a位于所述分离罐与所述对接罩之间，所述加料管、所述排料管和所述分离罐之间为一体成型式结构。
8.本实用新型中，所述螺旋输料片位于所述分离罐的内侧，所述对接罩的内侧设有液体通道，所述对接罩的底部边缘焊接有连接盘a，所述可拆罩头的顶部边缘焊接有连接盘
b。
9.本实用新型中，所述过滤孔位于所述排液管的上方，所述排液管和所述可拆罩头之间为一体成型式结构，所述密封圈b位于所述连接盘b和所述连接盘a之间。
10.本实用新型中，所述安装脚分别位于所述对接罩的左右两侧，所述除味柜位于所述分离罐的右侧。
11.综上所述，本实用新型的有益效果：
12.1、通过水冷座的设置，可以连接冷水管道，给电机降温，有利于分离机的连续性作业；
13.2、拆掉可拆罩头后，即可使用疏通工具直接对过滤孔进行疏通，疏通方便，可有效避免堵塞；
14.3、往隔板上投放吸附剂，可以对粪便的恶臭味进行吸附，从而可以改善工作环境。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型电机、差速器、转轴、分离罐、螺旋输料片、加料管和排料管连接处的结构示意图；
18.图3为本实用新型除味柜的展开结构示意图；
19.图4为本实用新型水冷座的侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型可拆罩头和排液管连接处的立体结构示意图。
21.图中标号：1、机架；2、水冷座；3、进水管；4、出水管；5、电机；6、差速器；7、转轴；8、分离罐；9、螺旋输料片；10、加料管；11、安装脚；12、过滤孔；13、对接罩；14、密封圈a；15、可拆罩头；16、密封圈b；17、排料管；18、除味柜；19、隔板；20、柜门；21、排液管。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.请参考图1、图2、图3、图4和图5，一种固液干湿分离机，一种固液干湿分离机，包括机架1，所述机架1的上方为基板，所述基板的左上方焊接有水冷座2，所述水冷座2的上方设有进水管3，所述水冷座2的下方设有出水管4，所述基板的表面设有与所述出水管4相对应的通孔a，所述水冷座2的内侧通过螺钉a安装有电机5，所述电机5的型号为71m1-2，所述电机5的右侧为电机轴，所述电机轴的右侧通过行星齿轮连接有差速器6，所述差速器6的输出轴通过联轴器与转轴7连接，所述转轴7的右端伸入至分离罐8的内侧，所述分离罐8的左侧装配有旋转密封环，所述旋转密封环位于所述转轴7的外侧，所述转轴7的外侧焊接有螺旋输料片9，所述分离罐8的左上方设有加料管10，所述分离罐8的下方焊接有安装脚11，所述
分离罐8的下表面设有若干过滤孔12，所述基板的表面焊接有对接罩13，所述对接罩13的上下方均为开放式结构，所述对接罩13的上方边缘通过防水胶粘接有密封圈a14，所述对接罩13的底部位于所述基板的下方，所述对接罩13的下方通过螺钉b安装有可拆罩头15，所述可拆罩头15与所述对接罩13之间卡装有密封圈b16，所述可拆罩头15的下方设有排液管21，所述分离罐8的右下方设有排料管17，所述基板的表面设有与所述排料管17相对应的通孔b，所述基板的右上方通过螺钉c安装有除味柜18，所述除味柜18的左下方焊接有固定条，所述除味柜18的内侧间隔焊接有隔板19，所述柜门20的侧面和所述除味柜18的侧面均设有若干吸附孔，所述除味柜18的右侧通过合页轴安装有柜门20，所述柜门20的右侧焊接有拉手。
25.如图1、图2和图4所示，所述机架1的下方为支撑腿，所述进水管3、所述出水管4和所述水冷座2之间为一体成型式结构。所述密封圈a14位于所述分离罐8与所述对接罩13之间，所述加料管10、所述排料管17和所述分离罐8之间为一体成型式结构。
26.如图1、图2和图5所示，所述螺旋输料片9位于所述分离罐8的内侧，所述对接罩13的内侧设有液体通道，所述对接罩13的底部边缘焊接有连接盘a，所述可拆罩头15的顶部边缘焊接有连接盘b。所述过滤孔12位于所述排液管21的上方，所述排液管21和所述可拆罩头15之间为一体成型式结构，所述密封圈b16位于所述连接盘b和所述连接盘a之间。
27.若图1和图3所示，所述安装脚11分别位于所述对接罩13的左右两侧，所述除味柜18位于所述分离罐8的右侧。
28.实施例1：水冷座2焊接在基板的左上方，进水管3设置在水冷座2的上方，出水管4设置在水冷座2的下方，电机5通过螺钉a安装在水冷座2的内侧，差速器6的输出轴通过联轴器与转轴7连接，螺旋输料片9焊接在转轴7的外侧，加料管10设置在分离罐8的左上方，安装脚11焊接在分离罐8的下方，若干过滤孔12设置在分离罐8的下表面，对接罩13焊接在基板的表面，密封圈a14通过防水胶粘接在对接罩13的上方边缘，可拆罩头15通过螺钉b安装在对接罩13的下方，密封圈b16卡装在可拆罩头15与对接罩13之间，排液管21设置在可拆罩头15的下方，排料管17设置在分离罐8的右下方，除味柜18通过螺钉c安装在基板的右上方，隔板19间隔焊接在除味柜18的内侧，柜门20通过合页轴安装在除味柜18的右侧。
29.实施例2：首先在进水管3接上冷水管道，在出水管4接上出水管道，在排液管21下方连接排液管道，在排料管17的下方放置收集容器，再打开柜门20，往隔板19上投放吸附剂，然后启动电机5，转轴7和螺旋输料片9快速旋转，对粪便进行干湿分离，液体会通过过滤孔12流出，再依次经过对接罩13、可拆罩头15和排液管21排出，并且可以随时对过滤孔12进行疏通，只需要拆下可拆罩头15，在机架1的下方使用疏通工具，就可以对过滤孔12进行疏通操作，可有效避免堵塞，保证干湿分离的正常进行，而固体粪便则通过排料管17排出，安装脚11的设置，使得分离罐8在工作过程中更加稳定，水冷座2内的冷却水，可以带走电机5的热量，有利于分离机的连续性作业，同时工作环境中的恶臭味可以被除味柜18内的吸附剂所吸附，从而改善了工作环境。
30.表1：本干湿分离机与传统分离机使用效果对照表
[0031][0032]
由表1可以得知，本干湿分离机与传统分离机相比，连续性作业好，过滤孔疏通方便，不易堵塞，还改善了工作环境。
[0033]
以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。