一种多功能布氏硬度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于板材硬度检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种多功能布氏硬度检测装置。


背景技术：

2.硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度，在对钢板进行加工之前需要检测的钢材的硬度，从而保证零件的质量，而有些特殊钢板材料需要100％检测硬度，现有的技术方案中，大多采用人工的方式对钢材进行硬度检测，人工施加压力在钢板打磨面压出布氏压痕，然后再人工测量压痕直径，最后对钢板喷码。
3.基于上述，现有的布氏硬度检测装置在使用中存在以下几个不足：
4.1.人工检测效率低，而且还容易漏序和出现测量错误，不符合产品质量控制要求；
5.2.不适合大批量生产；
6.3.钢板太大的时候，钢材的中间检测不到，增加了工人的检测难度。
7.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种多功能布氏硬度检测装置，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能布氏硬度检测装置，以解决现有布氏硬度检测装置在使用中检测效率低，容易漏序和出现测量错误，以及钢板太大的时候，钢材的中间检测不到，增加了工人的检测难度的问题。
9.本实用新型一种多功能布氏硬度检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
10.一种多功能布氏硬度检测装置，包括升降板；
11.所述升降板为倒u型结构，且升降板右侧设有电动缸，升降板的内侧对称设有两组轨道槽，滑动块通过两端的t型块滑动卡装在升降板两侧的轨道槽中，伸缩杆穿过升降板的右端面并与电动缸传动连接；
12.滑动块，所述滑动块为前后两侧上端设有t型块，滑动块下端中间位置与压痕装置固定连接；
13.连接圆板，所述连接圆板安装在压痕装置的外端面，且连接圆板外端面设有三组固定机构。
14.进一步的，所述滑动块的前后两侧端面中间位置分别设有一个限位块，限位块中间设有贯穿孔，限位杆对称设有两组并嵌套在限位块内部的贯穿孔中，限位杆两端分别与升降板的两端立板固定连接。
15.进一步的，所述压痕装置下端为圆台状结构，压痕装置下端面中间位置设有凹槽。
16.进一步的，所述固定机构包括：
17.第一固定卡块，第一固定卡块内侧一端与连接圆板固定连接，第一固定卡块外侧
一端为弧形结构，第一固定卡块外侧两端对称设有两组螺纹孔；
18.第二固定卡块，第二固定卡块内侧一端为弧形结构，且第二固定卡块两端分别设有两组螺纹孔，固定螺栓穿过第二固定卡块与第一固定卡块表面的螺纹孔，将第二固定卡块固定在第一固定卡块上。
19.进一步的，所述第二固定卡块的内表面均匀排列有球型凸起。
20.进一步的，所述连接圆板右侧的固定机构内部安装有硬度测量装置，连接圆板左侧的固定机构内部安装有喷码装置，连接圆板前侧的固定机构内部安装有测距装置。
21.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
22.本实用新型中，通过第二固定卡块与第一固定卡块螺栓连接的设置，便于工人对硬度测量装置、测距装置和喷码装置的安装和拆卸，在三组装置出现故障的时候，可以对出现故障的装置进行快速的更换。
23.通过测距装置的设置，可以检测压痕装置距离板材的距离，然后喷码装置向下运动，在工件表面喷码，压痕装置在板料表面压出布氏压痕，压痕装置升起之后，电动缸前端的伸缩杆带动压痕装置横向运动，使的硬度测量装置移动到压痕的正上方，硬度测量装置对压痕拍照，图像处理软件测出压痕直径，经计算可以得出布氏硬度值，整个测量工作不需要工人的手动操作，可以实现快速检测钢板的硬度并完成喷码作业，提高工作效率。
24.通过第二固定卡块的内表面均匀排列有球型凸起的设置，可以增加第二固定卡块与三组装置之间的摩擦力，从而增加装置的稳定性，防止装置从第二固定卡块内部滑落的现象。
附图说明
25.图1是本实用新型的整体装置结构示意图。
26.图2是本实用新型的升降板剖视结构示意图。
27.图3是本实用新型的压痕装置剖视结构示意图。
28.图4是本实用新型的固定机构结构示意图。
29.图5是本实用新型图4中处放大结构示意图。
30.图6是本实用新型的升降板剖视结构示意图
31.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
32.1、升降板；101、轨道槽；2、电动缸；201、伸缩杆；3、滑动块；301、t型块；302、限位块；4、限位杆；5、压痕装置；6、连接圆板；7、第一固定卡块；701、第二固定卡块；7011、球型凸起；8、硬度测量装置；9、测距装置；10、喷码装置。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
34.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例：
37.如附图1至附图6所示：
38.本实用新型提供一种多功能布氏硬度检测装置，包括升降板1；
39.升降板1为倒u型结构，且升降板1右侧设有电动缸2，升降板1的内侧对称设有两组轨道槽101，滑动块3通过两端的t型块301滑动卡装在升降板1两侧的轨道槽101中，伸缩杆201穿过升降板1的右端面并与电动缸2传动连接；
40.滑动块3，滑动块3为前后两侧上端设有t型块301，滑动块3下端中间位置与压痕装置5固定连接，压痕装置5下端为圆台状结构，压痕装置5下端面中间位置设有凹槽；
41.连接圆板6，连接圆板6安装在压痕装置5的外端面，且连接圆板6外端面设有三组固定机构。
42.其中，固定机构包括第一固定卡块7，第一固定卡块7内侧一端与连接圆板6固定连接，第一固定卡块7外侧一端为弧形结构，第一固定卡块7外侧两端对称设有两组螺纹孔；第二固定卡块701，第二固定卡块701内侧一端为弧形结构，且第二固定卡块701两端分别设有两组螺纹孔，固定螺栓穿过第二固定卡块701与第一固定卡块7表面的螺纹孔，将第二固定卡块701固定在第一固定卡块7上，使用中，通过第二固定卡块701与第一固定卡块7螺栓连接的设置，便于工人对硬度测量装置8、测距装置9和喷码装置10的安装和拆卸，在三组装置出现故障的时候，可以对出现故障的装置进行快速的更换。
43.其中，连接圆板6右侧的固定机构内部安装有硬度测量装置8，连接圆板6左侧的固定机构内部安装有喷码装置10，连接圆板6前侧的固定机构内部安装有测距装置9，使用中，升降板1带动连接圆板6左侧的喷码装置10向下运动，在工件表面喷码，然后复位，压痕装置5向下移动，接近待测表面后停止，加力驱动装置工作，压头向下移动，完成加载试验力、保持试验力、卸除试验力的动作，在板料表面压出布氏压痕。
44.其中，滑动块3的前后两侧端面中间位置分别设有一个限位块302，限位块302中间设有贯穿孔，限位杆4对称设有两组并嵌套在限位块302内部的贯穿孔中，限位杆4两端分别与升降板1的两端立板固定连接，使用中，压痕装置5升起之后，电动缸2前端的伸缩杆201带动压痕装置5横向运动，使的硬度测量装置8移动到压痕的正上方，硬度测量装置8对压痕拍照，图像处理软件测出压痕直径，经计算可以得出布氏硬度值。
45.其中，第二固定卡块701的内表面均匀排列有球型凸起7011，使用中，硬度测量装置8、测距装置9和喷码装置10外端均为圆柱形结构，第二固定卡块701对三组装置进行固定的时候，因为第二固定卡块701内端面也为弧形结构，使得三组装置容易出现滑落的现象，通过第二固定卡块701的内表面均匀排列有球型凸起7011的设置，可以增加第二固定卡块701与三组装置之间的摩擦力，从而增加装置的稳定性。
46.本实施例的具体使用方式与作用：
47.本实用新型中，通过第二固定卡块701与第一固定卡块7螺栓连接的设置，便于工人对硬度测量装置8、测距装置9和喷码装置10的安装和拆卸，在三组装置出现故障的时候，可以对出现故障的装置进行快速的更换，在对板材进行硬度检测的时候，将板材放在压痕装置5的下方，测距装置9检测压痕装置5距离板材的距离，然后升降板1带动连接圆板6左侧的喷码装置10向下运动，在工件表面喷码，然后复位，压痕装置5向下移动，接近待测表面后停止，加力驱动装置工作，压头向下移动，完成加载试验力、保持试验力、卸除试验力的动作，在板料表面压出布氏压痕，压痕装置5升起之后，电动缸2前端的伸缩杆201带动压痕装置5横向运动，使的硬度测量装置8移动到压痕的正上方，硬度测量装置8对压痕拍照，图像处理软件测出压痕直径，经计算可以得出布氏硬度值，硬度测量装置8、测距装置9和喷码装置10外端均为圆柱形结构，第二固定卡块701对三组装置进行固定的时候，因为第二固定卡块701内端面也为弧形结构，使得三组装置容易出现滑落的现象，通过第二固定卡块701的内表面均匀排列有球型凸起7011的设置，可以增加第二固定卡块701与三组装置之间的摩擦力，从而增加装置的稳定性。
48.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。