一种砂石物料压碎值测定仪的制作方法

1.本技术涉及道路施工材料检测设备的技术领域，尤其是涉及一种砂石物料压碎值测定仪。


背景技术：

2.道路施工过程中最常使用的原料为砂石物料，砂石物料质量的好坏直接决定道路质量的好坏，因此在选取砂石物料时通常需要对砂石物料的各项性能进行检测，其中压碎值是影响砂石物料质量的关键性指标。
3.压碎值测定的具体试验方法为：试验前先剔除试样中10mm以下及20mm以上颗粒，然后称取每份约重3kg的试样，备3份，置试筒于底盘上，取试样一份，分两层装入筒中，每装完一层试样后，在底盘下垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面25下，第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制在100mm左右。整平桶内试样表面，把加压头装好，放到试验机上以1kn/s的速度均匀地加荷到200kn，稳定5s，然后卸载，取出试筒，倒出筒中的试样并称其质量，用公称直径为2.5mm的方孔筛筛除被压的细粒，称量剩留在筛上的试样质量，然后计算压碎值。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：进行试验时，需要依次对三个试筒内的试样进行加压载荷，试验过程中需要反复更换和调整试筒，耗费时间较长，检测效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高砂石物料压碎值的检测效率，本技术提供一种砂石物料压碎值测定仪。
6.本技术提供的一种砂石物料压碎值测定仪采用如下的技术方案：
7.一种砂石物料压碎值测定仪，包括底座，所述底座上设置有加压头，所述底座上还设置有试筒，所述底座上转动连接有转动盘，所述底座上设置有带动所述转动盘转动的驱动电机；
8.所述试筒设置为三个，三个所述试筒呈圆周阵列分布于所述转动盘表面；
9.所述加压头的轴线方向垂直经过三个所述试筒的圆心围成的圆周。
10.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动转动盘转动，当一个试筒转动至加压头正下方时，关闭驱动电机，驱动加压头对试筒内的砂石物料加压破碎，一个试筒内的砂石物料加压破碎后，启动驱动电机带动转动盘转动至另一个试筒位于加压头正下方；重复上述操作，直到对三个试筒内的砂石物料完成加压破碎；分别取下三个试筒，对试筒内的砂石物料依次过筛、称量和计算压碎值；省去了反复更换试筒的操作，有效提高了砂石物料压碎值的检测效率。
11.优选的，所述底座上设置有定位机构；所述试筒转动至所述加压头正下方时，所述定位机构限制所述转动盘转动。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动盘转动，当转动盘上的任意一个试筒
转动至加压头正下方时，定位机构限制转动盘转动，保证加压头与试筒对准，提高检测精度。
13.优选的，所述定位机构包括开设于所述底座上的定位孔，所述定位孔的轴线方向沿竖直方向设置；
14.所述限位机构还包括三个固定于所述转动盘周向上的定位块，三个所述定位块分别与三个所述试筒的位置对应设置；
15.三个所述定位块上均滑移连接有限位销，限位销贯穿所述定位块设置，所述限位销的轴线方向沿竖直方向设置；
16.当任意所述试筒转动至所述加压头正下方时，与所述试筒对应设置的定位块上的限位销插入限位孔内。
17.通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动盘转动时，限位销与底座表面接触，并且限位销跟随转动盘于底座表面做圆周运动，当任一试筒转动至加压头正下方时，限位销插入限位孔内限制转动盘的转动；结构简单，定位及时准确。
18.优选的，所述底座上设置有辅助固定装置，所述辅助固定装置用于限制加压头对试筒施加压力时转动盘的自由晃动。
19.通过采用上述技术方案，加压头对试筒内进行加压时，辅助固定装置对转动盘起到临时固定作用，防止加压头向试筒施加压力时转动盘倾斜，有效提高了破碎值检测的准确度。
20.优选的，所述辅助固定装置包括多个固定于底座表面的液压推杆，多个所述液压推杆成圆周阵列分布于所述底座表面，所述液压推杆的轴线方向沿水平方向设置，
21.每个所述液压推杆输出端均固定连接有固定卡；所述转动盘周向上间隔固定连接有多个与所述固定卡配合作用的固定块，所述固定块能卡接于所述固定卡内。
22.通过采用上述技术方案，任意一个试筒转动至加压头正下方时，同时启动多个液压推杆，液压推杆带动固定卡与转动盘上对应位置处的固定块卡接，多个液压推杆共同将转动盘夹紧固定，进而限制转动盘晃动；多个液压推杆呈圆周分布于底座表面，并从多个方向对转动盘进行固定，有效提高了加压头对试筒加压时转动盘的稳定性。
23.优选的，所述试筒包括筒身和筒底；所述筒身由两个滑移连接的侧板组成，所述筒身为圆形筒体；
24.所述筒底为圆形盖体，所述筒底内径等于所述筒身外径，所述筒底内部设置有内螺纹，所述筒身底部周向上设置有外螺纹，所述筒底与所述筒身螺纹连接。
25.通过采用上述技术方案，试筒为可拆卸结构，便于试验结束后取出砂石物料。
26.优选的，所述筒身外周向上设置有多个卡箍。
27.通过采用上述技术方案，筒身外周向上设置多个卡箍，卡箍对筒身进行加强固定，提高两个侧板的连接强度。
28.优选的，所述筒身外周上设置有限位槽，多个所述卡箍分别对应设置于多个所述限位槽内。
29.通过采用上述技术方案，筒身上设置限位槽，卡箍固定于限位槽内，卡箍与限位槽共同作用限制两个侧板的相对滑动，进一步提高了两个侧板的连接强度。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.启动驱动电机，驱动电机带动转动盘转动，当一个试筒转动至加压头正下方时，关闭驱动电机，驱动加压头对试筒内的砂石物料加压破碎，一个试筒内的砂石物料加压破碎后，启动驱动电机带动转动盘转动至另一个试筒位于加压头正下方；重复上述操作，直到对三个试筒内的砂石物料完成加压破碎；分别取下三个试筒，对试筒内的砂石物料依次过筛、称量和计算压碎值；省去了反复更换试筒的操作，有效提高了砂石物料压碎值的检测效率；
32.2.驱动电机带动转动盘转动，当转动盘上的任意一个试筒转动至加压头正下方时，定位机构限制转动盘转动，保证加压头与试筒对准，提高检测精度；
33.3.任意一个试筒转动至加压头正下方时，同时启动多个液压推杆，液压推杆带动固定卡与转动盘上对应位置处的固定块卡接，多个液压推杆共同将转动盘夹紧固定，进而限制转动盘晃动；多个液压推杆呈圆周分布于底座表面，并从多个方向对转动盘进行固定，有效提高了加压头对试筒加压时转动盘的稳定性。
附图说明
34.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
35.图2是本技术实施例中显示底座与转动盘连接关系的剖面结构示意图。
36.图3是本技术实施例中显示试筒的整体结构示意图。
37.图4是图1中a部分的局部放大示意图。
38.附图标记说明：1、底座；11、加压头；2、转动盘；21、容置槽；3、驱动电机；4、试筒；41、筒身；411、侧板；412、滑移块；413、滑移槽；414、限位槽；42、筒底；43、卡箍；5、定位机构；51、定位块；52、定位销；521、限位杆；522、限位板；523、拉簧；53、定位孔；6、辅助固定装置；61、液压推杆；62、固定卡；63、固定块。
具体实施方式
39.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种砂石物料压碎值测定仪。
实施例
41.结合图1和图2，包括底座1，底座1为一个内部中空的矩形盒体；底座1上设置有加压头11，加压头11轴线方向沿竖直方向设置；底座1上转动连接有转动盘2，转动盘2的轴线方向沿竖直方向设置；底座1内固定连接有驱动电机3，驱动电机3输出端沿竖直向上方向设置，驱动电机3输出端与转动盘2同轴固定连接。
42.转动盘2表面间隔开设有三个容置槽21，容置槽21为圆形槽，三个容置槽21成圆周阵列分布于转动盘2表面。加压头11的轴线方向垂直经过三个容置槽21的圆心所围成的圆周。
43.参照图3，容置槽21内放置有试筒4，试筒4包括筒身41和筒底42；筒身41包括两个侧板411，侧板411为半圆弧形板，两个侧板411环绕组成一个圆形筒；侧板411径向方向的两个侧壁上分别固定连接有滑移块412和开设有滑移槽413；滑移块412为t型块，滑移槽413为t型槽，滑移块412和滑移槽413的横截面的形状和大小均相同设置，并且滑移块412的长度、
滑移槽413的长度和侧板411的长度均相等；一个侧板411上的滑移槽413和另一个侧板411上的滑移块412滑移连接。
44.筒底42为一个圆形盖体，筒底42的内径等于筒身41的外径，筒底42的外径等于容置槽21的内径；筒底42内部设置有内螺纹，筒身41底部设置有与筒底42内螺纹螺纹连接的外螺纹；筒底42与筒身41螺纹连接，筒底42放置于容置槽21内；
45.筒身41的外周向上间隔开设有两个限位槽414，限位槽414为圆环形槽；筒身41上与两个限位槽414对应位置处均设置有卡箍43，卡箍43用于加强两个侧板411的连接强度；卡箍43的宽度与限位槽414的宽度相等，卡箍43位于限位槽414内。
46.结合图1和图4，转动盘2与底座1之间设置有定位机构5，定位机构5包括固定于转动盘2周向上的三个定位块51，三个定位块51分别位于三个容置槽21的圆心分别与转动盘2的圆心的连线上；定位块51上设置有定位销52，定位销52包括限位杆521，限位杆521与定位块51滑移连接，限位杆521的轴线方向沿竖直方向设置，限位杆521贯穿定位块51设置，限位杆521顶部同轴固定连接有限位板522，限位板522与定位块51之间设置有拉簧523，拉簧523同轴套设于限位杆521上，拉簧523一端与限位板522固定连接，背离限位板522的一端与定位块51固定连接。初始状态下，拉簧523带动限位板522竖直向下运动，进而带动限位杆521竖直向下移动，限位杆521朝向底座1的一端与底座1紧密接触。
47.定位机构5还包括定位孔53，定位孔53开设于底座1表面。当转动盘2转动至任意一个容置槽21的圆心与加压头11的轴线方向重合时，与该容置槽21对应设置的限位销插入定位孔53内限制转动盘2转动。
48.底座1上设置有辅助固定装置6，辅助固定装置6包括四个间隔固定于底座1表面的液压推杆61，四个液压推杆61的轴线方向均沿水平方向设置，并且四个液压推杆61的轴线方向分别指向转动盘2的轴线方向设置；液压推杆61输出端固定连接有固定卡62，固定卡62为u型卡子；辅助固定装置6还包括与固定卡62配合作用的多个固定块63，多个固定块63均固定于转动盘2周向上，固定块63为矩形块，固定块63能容置于固定卡62内，并且固定卡62的两个自由端能分别与固定块63的两个侧壁紧密接触；
49.当转动盘2转动至任意一个容置槽21位于加压头11正下方时，启动液压推杆61，液压推杆61带动固定卡62卡住对应位置处的固定块63，进而限制转动盘2晃动。
50.上述实施例的实施原理为：
51.将两个侧板411滑移连接后组成筒身41，将筒身41与筒底42螺纹连接组成试筒4，将两个卡箍43分别套设于两个限位槽414内并固定，进而增强试筒4的强度；将砂石物料装入试筒4内，将装有砂石物料的试筒4放置于容置槽21内。
52.启动驱动电机3，驱动电机3带动转动盘2转动，当一个限位销插入限位孔内后，此时与该限位销对应的试筒4位于加压头11正下方，关闭驱动电机3；分别打开四个液压推杆61，液压推杆61带动固定卡62使固定卡62卡在固定块63的两端，进而限制转动盘2的自由晃动；启动加压头11，加压头11对试筒4内的砂石物料加压破碎；当一个试筒4内的砂石物料完成加压破碎后，控制四个液压推杆61收缩，使固定卡62与固定块63分离，而后将限位销从限位孔内拔出，启动驱动电机3，驱动电机3带动转动盘2转动至下一个试筒4位于加压头11正下方，重复上述操作，依次对三个试筒4内的砂石物料进行加压破碎；省去了反复更换试筒4的操作，有效提高了砂石物料压碎值的检测效率
53.试验结束后，关闭驱动电机3，将试筒4从容置槽21内取出；打开卡箍43，并相对转动筒身41和筒底42，使筒身41和筒底42分离，相对滑动两个侧板411使两个侧板411分离，此时直接将砂石物料取出并称量计算破碎值，避免加压破碎后的砂石物料与试筒4内壁紧密接触出现取出困难的情况。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。