一种多工位玻璃自动灌注成型机的制作方法

技术特征：
1.一种多工位玻璃自动灌注成型机，其特征在于，包括：分度盘(2)，安装在底座(1)上；转盘(3)，安装在所述分度盘(2)上，通过分度盘(2)驱动其转动；多个胚模(4)，通过连接座(6)圆周等距分布在所述转盘(3)上；龙门架(5)，安装在所述底座(1)上，所述龙门架(5)上部连接有压铸模(7)，下部设有与底座(1)固接的座体(8)，所述座体(8)上滑动连接有滑块(9)、以及固接有驱动滑块(9)左右滑动的第一驱动装置(82)，所述滑块(9)上方设有顶块(13)，所述顶块(13)下端与滑块(9)上的通孔活动配合，所述底座(1)内设有驱动所述顶块(13)上移动的第二驱动装置(83)，当转盘(3)带动胚模(4)转动到压铸模(7)下方时，第二驱动装置(83)驱动移动到其上方的顶块(13)上移并联动胚模(4)上移与压铸模(7)接触实现压铸。2.根据权利要求1所述的一种多工位玻璃自动灌注成型机，其特征在于，所述分度盘(2)上安装有托盘(21)，所述转盘(3)套接在托盘(21)上，托盘(21)上表面同一圆周上间隔设有两条齿条(210)，所述连接座(6)上活动安装有转轴(61)，所述转轴(61)的一端通过旋转座(63)与胚模(4)连接，另一端安装有可与齿条(210)啮合的齿轮(62)，所述齿轮(62)与任一齿条(210)之间的啮合转动可以使胚模(4)旋转180
°
。3.根据权利要求2所述的一种多工位玻璃自动灌注成型机，其特征在于，所述龙门架(5)右端连接有减震装置(14)，所述减震装置(14)包括：与龙门架(5)连接的支座(141)、与支座(141)固接的连接柱(142)、与连接柱(142)连接的支撑架(143)、安装在支撑架(143)底部的升降气缸、以及与升降气缸输出端连接的震动器(144)，所述震动器(144) 可与所述胚模(4)上下对应设置。4.根据权利要求1所述的一种多工位玻璃自动灌注成型机，其特征在于，所述座体(8)顶部两侧相对设有滑轨(81)，所述滑块(9)两端设有与两滑轨(81)上的第二滑槽(810)滑动配合的第二滑台(91)，所述滑块(9)上连接有导柱(92)，所述导柱(92)上端穿设有料盒(93)，所述顶块(13)穿设于导柱(92)上，且其上端位于所述料盒(93)内，所述料盒(93)与滑块(9)之间的导柱(92)上套设有弹簧(94)，所述弹簧(94)上端与料盒(93)底部接触，下端与滑块(9)接触。5.根据权利要求2所述的一种多工位玻璃自动灌注成型机，其特征在于，所述旋转座(63)与所述胚模(4)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种多工位玻璃自动灌注成型机，其特征在于，所述旋转座(63)两侧分别设有第一滑槽(630)，所述胚模(4)上设有与第一滑槽(630)配合的第一滑台(41)，所述旋转座(63)与所述胚模(4)通过第一滑台(41)与第一滑槽(630)滑动配合连接。7.根据权利要求1所述的一种多工位玻璃自动灌注成型机，其特征在于，所述第一驱动装置(82)为气缸或液压缸。8.根据权利要求1所述的一种多工位玻璃自动灌注成型机，其特征在于，所述第二驱动装置(83)为气缸或液压缸。

技术总结
本实用新型公开了一种多工位玻璃自动灌注成型机，包括：分度盘安装在底座上；转盘安装在分度盘上，通过分度盘驱动其转动；多个胚模通过连接座圆周等距分布在转盘上；龙门架安装在底座上，龙门架上部连接有压铸模，下部设有与底座固接的座体，座体上滑动连接有滑块、以及固接有驱动滑块左右滑动的第一驱动装置，滑块上方设有顶块，顶块下端与滑块上的通孔活动配合，底座内设有驱动顶块上移动的第二驱动装置，当转盘带动胚模转动到压铸模下方时，第二驱动装置驱动移动到其上方的顶块上移并联动胚模上移与压铸模接触实现压铸；采用上述技术方案，整个过程自动化压铸及卸料，并能连续加工生产，生产效率较高，可以满足企业的生产需求。求。求。


技术研发人员：张太贵
受保护的技术使用者：中山市春光玻璃有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/1/7