一种便于上下料操作的有机肥发酵设备的制作方法

1.本发明涉及有机肥生产技术领域，尤其涉及一种便于上下料操作的有机肥发酵设备。


背景技术：

2.有机肥料具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。施用有机肥料能改善土壤结构，有效地协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。
3.现有技术中的有机肥发酵设备多为人工上料，无法控制单位时间内输送至发酵罐的送料量，常因为瞬时送料量过多造成进料口的堵塞，影响有机肥的生产加工进程。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中的有机肥发酵设备多为人工上料，无法控制单位时间内输送至发酵罐的送料量，常因为瞬时送料量过多造成进料口的堵塞的技术问题，本发明提供一种便于上下料操作的有机肥发酵设备。
5.本发明采用以下技术方案实现：一种便于上下料操作的有机肥发酵设备，包括发酵罐，所述发酵罐的顶部具有进料口，所述进料口上安装有呈喇叭状的料斗，位于所述进料口一侧的所述发酵罐顶部开设有连通所述进料口的滑槽一，所述滑槽一中滑动连接有滑块一，所述滑块一的一侧设置有用于遮闭所述进料口的挡料板，所述发酵罐上设置有用于引导所述滑块一在所述滑槽一中往复移动的往复机构。
6.作为上述方案的进一步改进，所述往复机构包括设置在所述发酵罐顶部的立板，所述立板上设置有与其板面相平行的转盘，所述转盘盘面的偏心处上转动设置有限位块一，所述立板上转动设置有与所述转盘的盘心处于同一竖直方向上的限位块二，所述滑块一的顶部转动连接有一呈长方形的限位槽，所述限位块一和所述限位块二均滑动卡设在所述限位槽中；
7.其中，当所述挡料板刚好未遮挡所述进料口时，所述限位块一、所述限位块二以及所述转盘的盘心位于同一竖直方向上；当所述挡料板完全遮挡住所述进料口时，所述限位块一位于所述转盘上靠近所述料斗的一侧。
8.作为上述方案的更进一步改进，所述发酵罐远离所述进料口的一侧设置有排废口，所述发酵罐内设置有导料板，所述导料板的一端位于所述进料口的正下方，另一端倾斜向下延伸至所述排废口处，在所述导料板板面顶部的延伸方向上依次嵌设安装有多块筛网。
9.作为上述方案的更进一步改进，所述滑块一的底部开设有凹槽一，所述凹槽一内设置有固定块，所述滑槽一内开设有连通所述发酵罐的过线孔；
10.所述发酵罐内部的顶壁竖向设置有滑槽二，所述滑槽二中滑动连接有滑块二，所
述滑块二的顶部栓接有拉绳一，所述拉绳一的自由端穿过所述过线孔进入所述凹槽一内、并栓接固定在所述固定块上；所述滑块二的底部与所述滑槽二的相应槽壁之间设置有弹簧一；
11.所述滑块二的底部栓接有拉绳二，所述拉绳二的自由端均分成两股绳体，两股所述绳体的端部分别栓接固定在所述导料板相对两侧的板侧壁上；所述导料板靠近所述排废口的一端通过转轴连接在所述排废口进料端的相应内壁上。
12.作为上述方案的更进一步改进，所述发酵罐内设置有位于所述导料板下方的隔板，所述隔板的顶部转动支撑有搅拌桨。
13.作为上述方案的更进一步改进，所述导料板的板体底部开设有与其板体延伸方向一致的滑槽三，所述滑槽三内滑动卡设有滑块三，所述滑块三的底部竖向设置有底部开口的移动槽，所述移动槽内设置有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的外周侧上开设有呈半八字形的凹槽二，所述移动槽的内侧槽壁上设置有与所述凹槽二滑动卡接的顶针；所述圆柱凸轮的底部设置有连杆，所述连杆的远离所述圆柱凸轮的一端固定在所述搅拌桨的顶部；
14.其中，当引导所述滑槽三相对所述圆柱凸轮在竖直方向上移动时，所述顶针滑动挤压所述凹槽二的内壁，使所述圆柱凸轮相对转动。
15.作为上述方案的更进一步改进，所述发酵罐内自上而下通过隔板隔离形成发酵区域和存储区域，所述隔板的底部设置有连通所述发酵区域与存储区域的落料阀，所述发酵罐的底部安装有连通所述存储区域的出料阀。
16.作为上述方案的更进一步改进，位于所述隔板顶部的所述发酵罐内壁上安装有聚料坡，所述聚料坡位于所述导料板的下方，且截面呈直角三角形结构。
17.作为上述方案的进一步改进，所述发酵罐的底部呈半球状结构，且所述发酵罐的底部安装有多根支撑腿。
18.作为上述方案的进一步改进，所述滑块一远离所述进料口的一侧与相应的所述滑槽一的槽壁之间设置有伸缩杆。
19.本发明的有益效果为：
20.本发明的便于上下料操作的有机肥发酵设备，通过滑槽一、滑块一、挡料板以及往复机构，使挡料板对进料口进行间歇性的封闭或者敞开，可在单位时间内间歇性地实现对物料进行上料，避免瞬时送料量过多造成进料口的堵塞，保证了有机肥的生产加工进程。
21.通过发酵罐内增设的导料板、筛网、滑槽二、滑块二等结构部件，可利用滑块一在滑槽一中的移动驱使导料板的上下往复摆动，避免物料堆积在导料板上，加速物料的筛分，提高了待发酵物料的品质。
22.通过发酵罐内增设的移动槽、圆柱凸轮等结构部件，可在导料板上下摆动的同时实现搅拌桨的正向、反向转动，同时配合进料口的间歇进料，可使物料在发酵罐内混合分散更加均匀，提升发酵后有机肥的产品品质。
附图说明
23.图1为本发明实施例1提供的便于上下料操作的有机肥发酵设备的剖面结构示意图；
24.图2为图1中a处放大的结构示意图；
25.图3为图1中b处放大的结构示意图；
26.图4为图1中有机肥发酵设备处于另一状态下的剖面结构示意图；
27.图5为本发明实施例2提供的便于上下料操作的有机肥发酵设备的剖面结构示意图。
28.主要符号说明：
29.1、发酵罐；2、进料口；3、料斗；4、挡料板；5、滑槽一；6、滑块一；7、立板；8、转盘；9、限位块一；10、限位槽；11、限位块二；12、伸缩杆；13、导料板；14、筛网；15、滑槽二；16、滑块二；17、凹槽一；18、固定块；19、弹簧一；20、排废口；21、搅拌桨；22、滑槽三；23、滑块三；24、移动槽；25、圆柱凸轮；26、顶针；27、凹槽二；28、连杆；29、聚料坡；30、隔板；31、落料阀；32、出料阀；33、支撑腿。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.实施例1
32.请结合图1至图4，便于上下料操作的有机肥发酵设备包括发酵罐1，发酵罐1的顶部具有进料口2，进料口2上安装有呈喇叭状的料斗3，可将料斗3的进料端与外界供料设备的出料端连接，以便于向发酵罐1进行上料。
33.位于进料口2一侧的发酵罐1顶部开设有连通进料口2的滑槽一5，滑槽一5中滑动连接有滑块一6，滑块一6的一侧设置有用于遮闭进料口2的挡料板4，发酵罐1上设置有用于引导滑块一6在滑槽一5中往复移动的往复机构，可对进料口2交替进行封闭或者开启，以实现发酵罐1在单位时间内的等量上料，保证了上料均匀。
34.往复机构包括设置在发酵罐1顶部的立板7，立板7上设置有与其板面相平行的转盘8，转盘8盘面的偏心处上转动设置有限位块一9，转盘8上固定穿插有一转轴，限位块一9整体呈矩形结构，限位块一9整体转动穿插在该转轴上，可相对该转轴相对转动。在本实施例中立板7上安装有减速电机，减速电机的输出轴连接转盘8，以带动该转盘8同步转动。
35.立板7上转动设置有与转盘8的盘心处于同一竖直方向上的限位块二11，立板7上也固定穿插有一转轴，限位块二11与限位块一9的结构相同，限位块二11整体转动穿插在该转轴上，可相对该转轴相对转动，限位块二11上的转轴与转盘8的旋转中心位于同一竖直方向上。
36.滑块一6的顶部转动连接有一呈长方形的限位槽10，限位块一9和限位块二11均滑动卡设在限位槽10中。限位块一9和限位块二11可在各自转轴上转动的同时，还可使限位槽10相对其进行运动。
37.其中，当挡料板4刚好未遮挡进料口2时，限位块一9、限位块二11以及转盘8的盘心位于同一竖直方向上。当挡料板4完全遮挡住进料口2时，限位块一9位于转盘8上靠近料斗3的一侧。
38.发酵罐1远离进料口2的一侧设置有排废口20，排废口20位于进料口2的下方，发酵罐1内设置有导料板13，导料板13的一端位于进料口2的正下方，另一端倾斜向下延伸至排
废口20处，在导料板13板面顶部的延伸方向上依次嵌设安装有多块筛网14。导料板13上的筛网14可对由进料口2进入的物料中的较大颗粒物进行筛除，以保证物料的发酵效果。其中筛除的较大颗粒物可经过排废口20后回收利用。
39.滑块一6的底部开设有凹槽一17，凹槽一17内设置有固定块18，滑槽一5内开设有连通发酵罐1的过线孔(未标示)。本实施例中过线孔经过光滑处理。
40.发酵罐1内部的顶壁竖向设置有滑槽二15，滑槽二15中滑动连接有滑块二16，滑块二16的顶部栓接有拉绳一(未标示)，拉绳一的自由端穿过过线孔进入凹槽一17内、并栓接固定在固定块18上。滑块二16的底部与滑槽二15的相应槽壁之间设置有弹簧一19。
41.滑块二16的底部栓接有拉绳二(未标示)，拉绳二的自由端均分成两股绳体，两股绳体的端部分别栓接固定在导料板13相对两侧的板侧壁上，以便于将导料板13向上提升。导料板13靠近排废口20的一端通过转轴连接在排废口20进料端的相应内壁上。
42.发酵罐1内设置有位于导料板13下方的隔板30，隔板30的顶部转动支撑有搅拌桨21。
43.导料板13的板体底部开设有与其板体延伸方向一致的滑槽三22，滑槽三22内滑动卡设有滑块三23，滑块三23的底部竖向设置有底部开口的移动槽24，移动槽24内设置有圆柱凸轮25，圆柱凸轮25的外周侧上开设有呈半八字形的凹槽二27，移动槽24的内侧槽壁上设置有与凹槽二27滑动卡接的顶针26。圆柱凸轮25的底部设置有连杆28，连杆28的远离圆柱凸轮25的一端固定在搅拌桨21的顶部。
44.在本实施例中，沿着圆柱凸轮25外侧壁的轴线方向剪切后展开得到一矩形平面，而凹槽二27是在该矩形平面上呈半八字形结构的槽体结构。当移动槽24相对圆柱凸轮25移动时，会使其顶针26不断滑动挤压凹槽二27的槽壁，使圆柱凸轮25发生转动，从而通过连杆28带动搅拌桨21转动，以搅拌发酵罐1内的物料使物料混合分散均匀。
45.其中，当引导滑槽三22相对圆柱凸轮25在竖直方向上移动时，顶针26滑动挤压凹槽二27的内壁，使圆柱凸轮25相对转动。
46.发酵罐1内自上而下通过隔板30隔离形成发酵区域和存储区域，隔板30的底部设置有连通发酵区域与存储区域的落料阀31，发酵罐1的底部安装有连通存储区域的出料阀32。本实施例中的落料阀31为电控阀门，而出料阀32可为电控阀门或者是手动阀门。
47.发酵罐1的底部呈半球状结构，以便发酵后的肥料经过出料阀32进行下料。且发酵罐1的底部安装有多根支撑腿33，以便于支撑在地面上。
48.滑块一6远离进料口2的一侧与相应的滑槽一5的槽壁之间设置有伸缩杆12，通过伸缩杆12可使滑块一6在滑槽一5中的移动更加平稳。
49.本实施例的工作原理具体为，将物料通过料斗3注入进料口2，控制减速电机的输出轴带动转盘8转动，使转盘8通过转轴带动限位块一9在限位槽10中相对移动，同时使限位块一9转动至靠近进料口2的一侧，并使限位槽10在限位块二11的限位作用下相对滑块一6转动，推动滑块一6带动挡料板4朝着进料口2方向移动，以完成对进料口2的遮闭，阻止物料进过进料口2进入发酵罐1内。随着减速电机的输出轴带动转盘8的继续转动，使转盘8通过转轴带动限位块一9在限位槽10中相对移动，同时使限位块一9转动至远离进料口2的一侧，并使限位槽10在限位块二11的限位作用下相对滑块一6反向转动，推动滑块一6带动挡料板4朝着远离进料口2的方向移动，以解除对进料口2的遮挡，允许物料进过进料口2进入发酵
罐1内。随着减速电机的不断驱动，此过程不断往复，对物料实现了在单位时间内的间歇上料，使物料的上料过程更加顺畅，避免瞬时物料过多堵塞进料口2。
50.当物料进入发酵罐1时，会先落在导料板13上，随着滑块一6在滑槽一中的运动可通过其凹槽一17中的固定块18带动拉绳一使滑块二16在滑槽二15中进行往复滑动，并配合弹簧一19弹力的压缩和释放，实现导料板13围绕排废口20往复上下摆动，使物料可在导料板13上快速筛分移动，物料中的较大颗粒物无法经过筛网14可经过排废口20进行回收利用，而可透过筛网14的物料则会落积在隔板30上。
51.当导料板13往复上下摆动时会使滑块三23在滑槽三22中往复移动，并通过滑块三23带动移动槽24上下往复移动。当移动槽24相对圆柱凸轮25移动时，会使其顶针26不断滑动挤压凹槽二27的槽壁，使圆柱凸轮25发生转动，从而通过连杆28带动搅拌桨21转动，以搅拌发酵罐1内的物料使物料混合分散均匀，提高发酵效果。
52.当发酵结束后，打开落料阀31使发酵后的肥料进入存储区域中，当存储区域中的肥料达到一定量时，打开出料阀32对发酵后的肥料进行下料收集，方便快捷。
53.实施例2
54.请结合图5，位于隔板30顶部的发酵罐1内壁上安装有聚料坡29，聚料坡29位于导料板13的下方，且截面呈直角三角形结构。通过聚料坡29可使透过筛网14下落的物料快速积聚至隔板30上，具有导向作用，同时可使发酵后的肥料在排向存储区域时快速导向至落料阀31的阀口处。
55.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。