一种耐火砖的检测机构的制作方法

1.本实用新型属于制砖设备技术领域，具体涉及一种耐火砖的检测机构。


背景技术：

2.耐火砖是由耐火黏土或其他耐火原料烧制而成的砌块，能耐1500℃以上高温，主要用于堆砌冶炼炉。耐火砖在制作过程主要包括制备粉料、搅拌泥团、砖坯成型、晾干、烧制等步骤，其中，在砖坯成型这一步骤中，需要对砖坯进行检测，以保障所生产的砖坯的合格率，这里检测的内容包括对砖坯称重、测量砖坯的尺寸等。
3.现有技术中，公开号为cn209077204u的中国专利文献记载了一种耐火砖自动拣选流水线，其设有检测装置，以用于检测耐火砖的尺寸，这里并没有记载检测装置的具体结构和工作原理；公开号为cn207242981u的中国专利文献记载了一种耐火砖码垛工作站，其设有称重检测板和视觉检测头，但是不方便将耐火砖放在称重检测板上，并且通过视觉检测耐火砖的尺寸有较大视觉误差，检测结果不够准确；公开号为cn209303225u的中国专利文献记载了一种检测耐火砖的全自动多功能输送线，其设有称重托盘和尺寸测量架，但是难以保证耐火砖在称重托盘上摆放准确，并且尺寸测量架只能材料耐火砖的厚度，测量的尺寸不全面，不能准确客观的判断耐火砖是否为合格产品。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种耐火砖的检测机构，解决现有技术中耐火砖的检测结果不全面、不够准确的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种耐火砖的检测机构，包括用于架设在耐火砖坯传送线路上的机架，在所述机架上设有称重装置及尺寸检测装置，其中：
7.所述称重装置包括用于托起耐火砖坯的升降架，在所述机架底部设有用于驱动所述升降架上下移动的第一驱动部件，所述升降架通过称重传感器支撑于所述第一驱动部件上；
8.所述尺寸检测装置包括设置在所述机架顶部的第一测距传感器，以及设置在所述机架左右两侧的第一移动架和第二移动架，在所述第一移动架前后两侧分别设有第二测距传感器和第三测距传感器，在所述第二移动架前后两侧分别设有第四测距传感器和第五测距传感器；
9.所述第一测距传感器用于检测所述升降架上耐火砖坯的厚度；
10.所述机架左右两侧还分别设有用于驱动所述第一移动架和第二移动架左右移动的第二驱动部件和第三驱动部件，当所述第二驱动部件驱动所述第一移动架靠近所述升降架上的耐火砖块，所述第二测距传感器和第三测距传感器用于组对检测耐火砖坯左半部分的宽度，当所述第三驱动部件驱动所述第二移动架靠近所述升降架上的耐火砖坯，所述第四测距传感器和第五测距传感器用于组对检测耐火砖坯右半部分的宽度。
11.优选的，所述第一移动架上设有第一对中推板，所述第二移动架上设有第二对中推板，当所述第二驱动部件、第三驱动部件分别驱动所述第一移动架、第二移动架靠近所述升降架上的耐火砖坯，所述第一对中推板、第二对中推板能够推动耐火砖坯对中。
12.优选的，所述第一移动架上设有第一盖章组件，在所述机架上设有第一墨盒，所述第一盖章组件包括第一印章、第四驱动部件和第一翻转机构，所述第一翻转机构用于带动所述第四驱动部件翻转一定角度，所述第四驱动部件用于驱动所述第一印章接触所述第一墨盒以及在耐火砖坯上盖章。
13.优选的，所述第一翻转机构包括相啮合的齿轮、齿条，所述齿轮通过转轴安装在所述第一移动架上，所述第四驱动部件安装在所述转轴上，所述第一移动架上设有用于驱动所述齿条带动所述齿轮旋转的第五驱动部件。
14.优选的，所述机架包括上层板、下层板，所述上层板和下层板之间通过立柱连接；
15.所述第一移动架包括第一移动板，所述第一移动板上设有第一滑块，所述上层板底面对应设有第一滑轨，所述第一滑块安装在所述第一滑轨上；在所述上层板上位于所述第一移动板旁设有第一固定板，所述第二驱动部件设置在所述第一固定板底部，所述第一对中板设置在所述第一移动板前端，所述第二驱动部件前端与所述第一对中板顶部相连接；
16.在所述第一移动板底面设有第二滑轨，在所述齿条上对应设有第二滑块，所述第二滑块匹配安装在所述第二滑轨上，所述第五驱动部件安装在所述第一移动板底部，所述第五驱动部件前端连接到所述齿条。
17.优选的，所述第一移动架还包括设置在所述第一对中板后侧的第一横杆，所述第一横杆前后两端分别设有第一支撑座，所述第二测距传感器、第三测距传感器对应安装在所述第一支撑座上；
18.所述上层板上位于所述第一测距传感器底部对应设有第一开口。
19.优选的，所述第二移动架上设有第二盖章组件，在所述机架上还设有第二墨盒，所述第二盖章组件包括第二印章、第六驱动部件和第二翻转机构，所述第二翻转机构用于带动所述第六驱动部件翻转一定角度，所述第六驱动部件用于驱动所述第二印章接触所述第二墨盒以及在耐火砖坯上盖章。
20.优选的，在所述下层板上设有第二开口，所述第二开口底部设有支撑架，所述第一驱动部件安装在所述支撑架上，所述升降架包括水平支撑板，所述称重传感器设于所述第一驱动部件顶部，所述水平支撑板设置在所述称重传感器上，在所述水平支撑板上间隔设有多个第一立板，各所述第一立板顶部设有用于托起耐火砖坯的条形板。
21.优选的，所述下层板上表面端部间隔设有两个第二立板，所述第二立板外侧设有卡扣，所述第一墨盒侧面对应设有卡座，所述卡扣卡接在所述第一墨盒侧面的卡座上。
22.优选的，所述第一测距传感器、第二测距传感器、第三测距传感器、第四测距传感器和第五测距传感器均为激光测距传感器；所述第一驱动部件、第二驱动部件、第三驱动部件、第四驱动部件和第五驱动部件均为气缸。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1、该耐火砖的检测机构在机架上设有称重装置及尺寸检测装置，机架用于架设在耐火砖坯的传送线路上，在称重过程中，通过称重装置的升降架将传送路线上的耐火砖坯
升起，升降架底部的称重传感器获取耐火砖坯的重量；同时，尺寸检测装置中的第一测距传感器可测量获取耐火砖坯的厚度，第二测距传感器和第三测距传感器能够测得耐火砖坯左半部分的宽度，第四测距传感器和第五测距传感器能够测得耐火砖坯右半部分的宽度；所以该耐火砖的检测机构不仅检测了耐火砖坯的重量，还能够一次性测得耐火砖坯更多部位的尺寸，从而检测获取参数更多、更全面，检测结果更加准确。
25.2、该耐火砖的检测机构在第一移动架上设有第一对中推板，第二移动架上设有第二对中推板，在检测过程中，先通过第一对中推板、第二对中推板推动耐火砖坯对中，使得每一块耐火砖坯的检测位置固定，防止耐火砖坯重心偏移造成称重不准，并防止耐火砖坯放置不正造成尺寸检测不准。
26.3、该耐火砖的检测机构在第一移动架上设有第一盖章组件，第二移动架上设有第二盖章组件，在第一移动架上、第二移动架靠近耐火砖坯检测过程中，可同时对耐火砖坯盖章，功能更加丰富，将检测、盖章集成在一起，使得工序集中，生产效率更高。
附图说明
27.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
28.图1为本实用新型耐火砖的检测机构一实施例的立体结构示意图。
29.图2为本实用新型耐火砖的检测机构一实施例的主视图。
30.图3为本实用新型耐火砖的检测机构一实施例的右视图。
31.图4为本实用新型耐火砖的检测机构一实施例的俯视图。
32.图5为本实用新型耐火砖的检测机构一实施例中第二测距传感器、第三测距传感器、第四测距传感器和第五测距传感器与耐火砖坯的位置关系示意图。
33.图6为图2的a部放大图。
34.图7为本实用新型耐火砖的检测机构一实施例中第一盖章组件安装在第一移动板上时的立体结构示意图。
35.图8为本实用新型耐火砖的检测机构一实施例中第一盖章组件安装在第一移动板上时的主视图。
36.图9为图8的a-a剖视图。
37.图10为本实用新型耐火砖的检测机构一实施例中第一对中推板的后视图。
38.图中，各标号示意为：机架1、上层板11、第一测距传感器111、l形板112、第一开口113、下层板12、第二开口121、支撑架122、立柱13、第二测距传感器14、第三测距传感器15、第四测距传感器16、第五测距传感器17、第二驱动部件18、第三驱动部件19、耐火砖坯2、第一对中推板21、缺口211、第二对中推板22、导向管23、水平支撑板3、第一驱动部件31、称重传感器32、第一立板33、条形板34、窄皮带4、第一移动板5、横板51、第一滑块52、第一滑轨53、第一固定板54、第一横杆56、第一支撑座57、立杆58、第二滑轨59、第一墨盒6、第一印章61、第四驱动部件62、齿轮63、齿条64、转轴65、第五驱动部件66、第二滑块67。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.一种耐火砖的检测机构，请参阅图1至图10。
41.如图1所示，该耐火砖的检测机构包括用于架设在耐火砖坯传送线路上的机架1，机架1包括上层板11、下层板12，上层板11和下层板12之间通过四根立柱13连接，机架1用于起到支撑其他各部件的作用。在机架1上设有称重装置及尺寸检测装置，称重装置用于称取耐火砖坯2的重量，尺寸检测装置用于测量耐火砖坯2的尺寸数据。
42.其中，称重装置包括用于托起耐火砖坯的升降架，在下层板12上设有第二开口121，升降架能够在第二开口121中升降，由于机架1是架设在耐火砖坯传送线路上，因此，在对耐火砖坯2进行称重时，需要通过升降架将耐火砖坯2顶起脱离耐火砖坯传送线路，称重完成后，再将耐火砖坯2降下落到耐火砖坯传送线路上继续向前传送。
43.如图2所示，本实施例中，升降架包括水平支撑板3，在机架1的下层板12底部设有支撑架122，支撑架122位于第二开口121下方，支撑架122上设有第一驱动部件31，第一驱动部件31为气缸，第一驱动部件31用于驱动升降架上下移动，第一驱动部件31顶部设有称重传感器32，水平支撑板3设置在称重传感器32上，在水平支撑板3上表面间隔设有三个第一立板33，各第一立板33顶部设有用于托起耐火砖坯2的条形板34。
44.结合图2和图3所示，本实施例中的耐火砖坯传送线路为皮带输送机，包括两条窄皮带4，相邻第一立板33之间设置一条窄皮带4，因此，在升降架向上移动过程中，第一立板33上的条形板34能够顺利将窄皮带4上的耐火砖坯2托起，在升降架向下移动过程中，第一立板33上的条形板34能够顺利将耐火砖坯2放在窄皮带4上继续向前传送。
45.进一步的，如图1所示，尺寸检测装置包括设置在机架1的上层板11顶部的第一测距传感器111，第一测距传感器用于检测升降架上耐火砖坯2的厚度，具体的，在上层板11顶面设有l形板112，第一测距传感器111安装在l形板112上，在上层板11上位于第一测距传感器111底部对应设有第一开口113，使得第一测距传感器111的感应信号能够穿过第一开口113检测与耐火砖坯2顶面的距离，由于升降架将耐火砖坯2升起的高度固定，因此，通过第一测距传感器111检测与耐火砖坯2顶面的距离即可判断出耐火砖坯2的厚度。
46.如图1所示，尺寸检测装置还包括设置在机架1左右两侧的第一移动架和第二移动架，结合图4所示，在第一移动架前后两侧分别设有第二测距传感器14和第三测距传感器15，在第二移动架前后两侧分别设有第四测距传感器16和第五测距传感器17，机架1左右两侧还分别设有用于驱动第一移动架和第二移动架左右移动的第二驱动部件18和第三驱动部件19，第二驱动部件18和第三驱动部件19均为气缸，结合图5所示，当第二驱动部件18驱动第一移动架靠近升降架上的耐火砖块2，则第二测距传感器14和第三测距传感器15靠近耐火砖坯2左侧，第二测距传感器14和第三测距传感器15用于组对检测耐火砖坯左半部分的宽度l1，当第三驱动部件19驱动第二移动架靠近升降架上的耐火砖坯2，第四测距传感器16和第五测距传感器17靠近耐火砖坯2右侧，第四测距传感器16和第五测距传感器17用于组对检测耐火砖坯右半部分的宽度l2。
47.以第二测距传感器14和第三测距传感器15测距原理为例，第二测距传感器14和第三测距传感器15的距离是固定的，该距离减去第二测距传感器14和第三测距传感器15感应
的距离即为耐火砖坯左半部分的宽度l1。
48.本实施例中，第一测距传感器111、第二测距传感器14、第三测距传感器15、第四测距传感器16和第五测距传感器17均为激光测距传感器，激光传感器的体积小且准确度高。
49.进一步的，如图2所示，第一移动架上设有第一对中推板21，第二移动架上设有第二对中推板22，当第二驱动部件18、第三驱动部件19分别驱动第一移动架、第二移动架靠近升降架上的耐火砖坯2，第一对中推板21、第二对中推板22能够推动耐火砖坯2对中，这里的对中是指将耐火砖坯2推到两条窄皮带4中间位置，当升降架升起，耐火砖坯2也位于升降架中间位置，便于称重和测量尺寸。
50.本实施例中，第一移动架和第二移动架结构相同，下面以第一移动架为例对其结构进行具体说明：第一移动架包括第一移动板5，如图6所示，第一移动板5前端顶部设有横板51，在横板51上设有第一滑块52，在上层板11底面对应设有第一滑轨53，第一滑块52安装在第一滑轨53上，如图1和图6所示，在上层板11上位于第一移动板5旁设有向左侧延伸的第一固定板54，第二驱动部件18设置在第一固定板54底部，第一对中板21设置在第一移动板5上的横板51前端底部；如图1所示，第一移动架还包括设置在第一对中板21后侧的第一横杆56，第一横杆56前后两端分别设有第一支撑座57，第二测距传感器14对应安装在第一支撑座57上，第三测距传感器安装在另一端的第一支撑座上。
51.第一移动板5移动方式如下：当第二驱动部件18伸长，第一移动板5前端的横板51上的第一滑块52沿着第一滑轨53移动，进而带动第一对中板21、第二测距传感器14，第三测距传感器15移动。
52.进一步的，第一移动架上设有第一盖章组件，在机架1上设有第一墨盒6，第一盖章组件用于在被检测的耐火砖坯2上盖章，这里盖章的内容包括耐火砖的型号等参数，盖章过程中需要在第一墨盒6中蘸印泥。
53.如图3所示，下层板12上表面端部间隔设有两个第二立板123，第二立板123外侧设有卡扣，第一墨盒6侧面对应设有卡座，卡扣卡接在第一墨盒6侧面的卡座上，方便第一墨盒6的拆装清洗。
54.如图7所示，第一盖章组件包括第一印章61、第四驱动部件62和第一翻转机构，第四驱动部件62为气缸，第一翻转机构用于带动第四驱动部件62翻转一定角度，而第四驱动部件62用于驱动第一印章61接触第一墨盒6以及在耐火砖坯2上盖章。
55.具体的，第一翻转机构包括相啮合的齿轮63、齿条64，第一移动架还包括设于第一移动板5底部的立杆58，如图9所示，齿轮63通过转轴65安装在第一移动架的立杆58上，立杆58上设有转轴安装孔，转轴65通过轴承装配在转轴安装孔中，第四驱动部件62安装在转轴65端部，第一移动架上还设有用于驱动齿条64带动齿轮63旋转的第五驱动部件66，第五驱动部件66为气缸；如图8所示，在第一移动板5底面设有第二滑轨59，在齿条64上对应设有第二滑块67，第二滑块67匹配安装在第二滑轨59上，第五驱动部件66安装在第一移动板5底部，第五驱动部件66的前端连接到齿条64。
56.第一盖章组件运行方式如下：（1）当第二驱动部件18缩回，带动第一移动板5移动到靠近第一墨盒6一侧，第四驱动部件62为竖直状态，第四驱动部件62伸长，带动第一印章61下移接触第一墨盒6中的印泥，然后第四驱动部件62缩回，带动第一印章61复位；（2）当第二驱动部件18伸长，带动第一移动板5移动到靠近耐火砖坯2一侧，第五驱动部件66伸长，使
得齿轮63旋转90度，从而转轴65旋转90度，将第四驱动部件62转动为水平状态，然后第四驱动部件62伸长，带动第一印章61前移接触耐火砖坯2的侧面，在耐火砖坯2上留下印章。
57.如图10所示，第一对中推板21中部设有开口朝下的缺口211，这样，当第四驱动部件62转动为水平状态，动第一印章61前移过程中能够穿过缺口211接触到耐火砖坯2。另外，在第一移动板5顶部设有用于穿设管线的导向管23，气体管路可从导向管23中穿过，使得线路更加整齐，当然，也可采用拖链替代导向管23。
58.进一步的， 在第二移动架上设有第二盖章组件，在机架上还设有第二墨盒，第二盖章组件包括第二印章、第六驱动部件和第二翻转机构，第二翻转机构用于带动第六驱动部件翻转一定角度，第六驱动部件用于驱动第二印章接触第二墨盒以及在耐火砖坯上盖章。这里的第二盖章组件与前述的第一盖章组件结构、工作原理相同，不再具体说明；而第二移动架的结构和工作原理与第一移动架相同，这里不再重复说明。
59.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。