一种用于检测石英光纤涂覆层隐性损伤的设备的制作方法

1.本实用新型涉及石英光纤涂覆层检测技术，特别是涉及一种用于检测石英光纤涂覆层隐性损伤的设备。


背景技术：

2.光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，在光通讯行业有极广泛的应用。石英光纤(silica fiber)是以二氧化硅(sio2)为主要原料加工生产而成，其自身具有脆性、弯折度低的特点，为了消除该特点，采用聚酰亚胺(pi)作为光纤涂覆层使用，聚酰亚胺(pi)是高分子主链中含有酰亚胺环的一类聚合物，有优异的力学强度、较好柔韧性、较强的耐酸碱腐蚀性能，以及优异的耐高、低温性能。
3.聚酰亚胺涂覆层具有优异的力学强度、较好柔韧性，但是自身也存在部分缺陷，作为光纤涂覆层，聚酰亚胺表面不能受到利器、钝器划伤，或严重的外力冲击，一旦受到损伤或冲击，重则石英光纤马上折断，轻则涂覆表面存在损伤异常(隐性损伤)，此异常不可修复，在后续受到弯折角度或震动，涂覆层受损部位会有折断的风险。因此，石英光纤表面涂覆层隐性损伤的及时发现极为重要。
4.石英光纤涂覆层出现隐性损伤，不能以信号测试方法直接测出，目前对于石英光纤涂覆层隐性损伤的检测方式有以下两种：
5.第一种，将光纤放置在暗环境下，用红光笔对光纤通光(可见红光)，涂覆层受损表面会有轻微的红光泄露，该检测方式一次能检测的光纤长度有限，一根光纤需要分多次依次进行一节一节的检测，每完成光纤一节的检测，需要将光纤下一节移至暗环境中，如此反复，导致检测过程较为繁琐、效率较低。
6.第二种，采用手动拨动光纤涂覆层，加剧隐性损伤的断裂程度，使得光纤涂覆层出现断裂，再用红光笔对光纤通光(可见红光)，可轻易发现断裂点的位置。该检测方式采用手动操作方式，机械性较差，且光纤涂覆层作为圆柱体存在，手动无法实现光纤周身360
°
方位的检测，易导致漏检情况的发生。


技术实现要素：

7.为了解决现有石英光纤涂覆层隐性损伤检测方式，或存在检测过程较为繁琐、效率较低，或存在无法实现光纤周身360
°
方位的检测，易导致漏检情况发生的技术问题，本实用新型提供了一种用于检测石英光纤涂覆层隐性损伤的设备。
8.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
9.一种用于检测石英光纤涂覆层隐性损伤的设备，其特殊之处在于：包括底座、多个支架、多个导向组件以及用于套装石英光纤的护套，所述石英光纤外表面具有涂覆层；
10.所述多个支架周向均布且垂直设置在底座上；
11.所述导向组件的数量与支架的数量相等，且位置一一对应；
12.每个导向组件包括导向轴和同轴设置在导向轴上的滚轮，滚轮的外圆面设有滚轮
槽，所述滚轮槽的直径与待测石英光纤最小弯曲半径相适配；
13.多个导向组件的多个导向轴分别垂直设置在对应支架上，多个导向轴设置高度沿周向依次降低，且在底座上的投影相交于同一点；多个滚轮的中心位于同一直线上，且相邻滚轮之间的高度差为1mm～4mm。
14.进一步地，所述支架的数量为6。
15.进一步地，相邻滚轮之间的高度差为2mm。
16.进一步地，多个支架的高度沿周向依次降低，且与多个导向轴的位置一一对应。
17.进一步地，每个支架与底座之间设置加强筋。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
19.1、本实用新型设备通过周向均布的多个支架(多个导向轴)将多个滚轮安装在底座上，且多个滚轮的设置高度依次降低；在检测时，将石英光纤穿设在护套中，将装有石英光纤的护套，从靠近底座滚轮的滚轮槽自下而上依次绕制全部的滚轮，从最上位置滚轮的顶部拉拽石英光纤端部，同时，用红光笔对石英光纤通光，观察是否存在红光泄露，完成对石英光纤涂覆层隐性损伤进行检测；本实用新型将滚轮上滚轮槽的直径设计为与待测石英光纤最小弯曲半径相适配，可加剧隐性损伤的断裂程度，全方位检测到光纤涂覆层的隐性损伤，在合理弯曲半径内光纤不会出现断折，实现用科学合理的力学角度来判定隐性损伤的严重化程度，具有检测可靠性高的特点。
20.2、本实用新型设备直接筛选出异常光纤，无需特定试验环境，便捷性高。
21.3、本实用新型设备在石英光纤上套装护套，避免检测过程中对光纤的损伤，同时在光纤检测完成后，该护套可作为光纤的保护套使用。
附图说明
22.图1为本实用新型用于检测石英光纤隐性损伤的设备实施例的结构示意图 (未示出护套)；
23.图2为本实用新型用于检测石英光纤隐性损伤的设备实施例与待测石英光纤的装配示意图；
24.其中，附图标记如下：
25.1-滚轮，2-支架，3-导向轴，4-加强筋，5-底座，6-护套。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
27.如图1所示，一种用于检测石英光纤涂覆层隐性损伤的设备，包括底座5、支架2、导向组件和护套6，支架2和导向组件的数量相等，均为圆周分布的多个。本实施例中，支架2和导向组件为圆周分布的6个，在其它实施例中，支架2和导向组件的数量可根据实际需要进行合理设计。
28.6个支架2周向均布且垂直设置在底座5上，为了提高连接的牢固性，每个支架2与底座5之间设置加强筋4。
29.6个导向组件分别设置在6个支架2上，每个导向组件包括导向轴3和设置在导向轴3上的滚轮1，滚轮1的外圆面设有滚轮槽，石英光纤经过滚轮1 时会出现弯曲，过量的弯曲
会使石英光纤表面涂覆层受损的划痕或裂纹加剧而出现断裂，若石英光纤表面涂覆层未有受损造成的表面划痕或裂纹，在合理弯曲半径内光纤不会出现断折，因此，本实施例将滚轮1设计为：滚轮1上滚轮槽的直径等于待测石英光纤最小弯曲半径。
30.6个导向组件的6个导向轴3分别垂直设置在6个支架2上，6个导向轴3 设置高度沿周向依次降低，且在底座5上的投影相交于同一点，则相应的6个支架2的高度也沿周向依次降低，且与6个导向轴3的位置一一对应；6个滚轮1的中心位于同一竖向直线上，且相邻滚轮1之间的高度差为1mm～4mm，优选相邻滚轮1之间的高度差为2mm。
31.护套6用于套装在带有涂覆层的石英光纤上，在检测过程中，对石英光纤起保护作用。
32.本实施例设备的检测过程：
33.1)将设备放置于作业台面；
34.2)将护套6套装在待检测石英光纤上，且待检测石英光纤外表面具有涂覆层；
35.3)如图2所示，将装有护套6的光纤端部从靠近底座5的滚轮1上的滚轮槽自下而上180
°
穿出，光纤端部再穿过邻近滚轮1的滚轮槽内，依次自下而上180
°
穿过其余4个滚轮1的滚轮槽，确认光纤全部嵌入滚轮槽内且经过全部6个滚轮1；
36.4)从最上位置滚轮1的顶部迅速拉拽石英光纤(装有石英光纤的护套6) 端部，使被检测石英光纤匀速通过所有滚轮1；
37.同时，用红光笔对石英光纤通光(可见红光)，若出现石英光纤断裂情况，会有红光泄露，若无，则石英光纤无异常，完成石英光纤涂覆层隐性损伤的检测。
38.本实施例设备可应用聚酰亚胺涂覆、丙烯酸涂覆、金属涂覆等的隐性损伤检测，同时也适用于不同规格的光纤筛选使用，比如0.1mm、0.2mm、0.3mm、 0.4mm等。
39.以上仅是对本实用新型的优选实施方式进行了描述，并不将本实用新型的技术方案限制于此，本领域技术人员在本实用新型主要技术构思的基础上所作的任何变形都属于本实用新型所要保护的技术范畴。