一种碳化钨基复合粉末、涂层及其制备工艺的制作方法

技术特征：
1.一种碳化钨基复合粉末，其特征在于，包括含cr、ni、mo、ti、la2o3的纳米碳化钨粉末；所述碳化钨基复合粉末的粉末粒度为5～45μm。2.根据权利要求1所述的碳化钨基复合粉末，其特征在于，所述纳米碳化钨粉末的粉末粒度为40～90nm，cr的粉末粒度为1～3μm，ni的粉末粒度为1～3μm，mo的粉末粒度为1～3μm，ti的粉末粒度为1～3μm，la2o3的粉末粒度为50～90nm。3.根据权利要求1所述的碳化钨基复合粉末，其特征在于，所述纳米碳化钨粉末的粉末纯度不低于99.9％，cr的粉末纯度不低于99.9％，ni的粉末纯度不低于99.9％，mo的粉末纯度不低于99.9％，ti的粉末纯度不低于99.9％，la2o3的粉末纯度不低于99.9％。4.根据权利要求1或2或3所述的碳化钨基复合粉末，其特征在于，以重量百分比计，包括以下组分：wc70～80％、cr5～10％、ni3～10％、mo3～10％、ti3～6％、la2o30.2～1.5％。5.根据权利要求4所述的碳化钨基复合粉末，其特征在于，将各组分粉末球磨混合15～20小时，再采用水雾化或酒精雾化对配好的料浆进行喷雾干燥造粒，将造粒好的粉末放入氢气保护气氛下的钼丝炉中进行烧结，烧结温度为1000～1250℃，最后将所烧结的粉末进行破碎筛分得到粉末粒度为5～45μm的碳化钨基复合粉末。6.一种碳化钨基复合涂层，其特征在于，由如权利要求1-5任一项所述的碳化钨基复合粉末喷涂而成。7.根据权利要求6所述的碳化钨基复合涂层，其特征在于，所述涂层的厚度为100～400μm，涂层的孔隙率＜0.5％，涂层的显微硬度＞1100hv
0.2
，涂层与基体的结合强度≥80mpa。8.根据权利要求6所述的碳化钨基复合涂层，其特征在于，所述喷涂工艺为超音速火焰喷涂、爆炸喷涂或大气超音速火焰喷涂。9.如权利要求6-8任一项所述的碳化钨基复合涂层的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)对cr、ni、mo、ti、la2o3及纳米碳化钨粉末进行配料，之后通过喷雾干燥法、烧结、破碎筛分制得碳化钨基复合粉末；(2)将碳化钨基复合粉末平铺进行烘干，保温温度为60～100℃，烘干时间为2～4小时；(3)对待喷涂基材的表面进行清洗，之后烘干；(4)对经过步骤(3)处理之后的待喷涂基材的表面进行喷砂处理；(5)采用喷涂工艺对经过步骤(3)处理之后的待喷涂基材的表面喷涂碳化钨基复合粉末，以制得碳化钨基复合涂层。10.根据权利要求9所述的制备工艺，其特征在于，所述喷砂处理采用空气动力喷砂方法，选用30～50目白刚玉或棕刚玉，喷砂时压缩空气的压力为0.3～0.6mpa，喷砂距离为100～200mm，喷砂角度为60～90
°
。

技术总结
本发明涉及一种碳化钨基复合粉末、涂层及其制备工艺；其中，碳化钨基复合粉末，包括含Cr、Ni、Mo、Ti、La2O3的纳米碳化钨粉末；所述碳化钨基复合粉末的粉末粒度为5～45μm。本发明的碳化钨基复合粉末制备的碳化钨基复合涂层，耐腐蚀能力超过基体0Cr13Ni5Mo，耐磨损能力为基体的60倍以上，耐含沙海水冲刷性能是基体8倍以上，抗海水汽蚀性能是基体的1.6倍以上，在显微硬度、结合强度、抗腐蚀性能和抗海水汽蚀性能方面有了很大的提高，且生产成本低，制备工艺可靠，性能稳定。性能稳定。


技术研发人员：陈小明 伏利 惠希东 方勇 刘伟 张凯 张磊 曹文菁
受保护的技术使用者：水利部杭州机械设计研究所
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/1/6