一种布袋复合式除尘器的制作方法

1.本发明涉及环保领域，尤其是涉及到一种布袋复合式除尘器。


背景技术：

2.袋式除尘器利用袋式过滤原理来捕集含尘气体中的粉尘，使气体净化，同时通过清灰机构清除被阻留在滤袋表面上的附尘，使过滤袋再生而恢复其过滤功能，除尘袋的过滤压降是直接影响滤袋运用寿命的一个重要因素，但是由于除尘袋采用重力过滤方式作业，使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高过滤效率，随着粉尘在除尘袋表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降，因此需要研制一种布袋复合式除尘器，以此来解决现有除尘器的除尘袋两侧的压力差会把附着在滤料上的细小尘粒挤压堆积使除尘器效率下降的问题。
3.本

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种布袋复合式除尘器，其结构包括除尘箱体、脉冲仪、过滤室、排气室、支架、电磁阀，所述的除尘箱体一侧设有脉冲仪，所述的脉冲仪位于排气室底部且排气室连通其侧边的过滤室，所述的过滤室侧边设有支架且支架顶端连接有电磁阀，除尘箱体为设备的主体结构，通过采用箱体结构制成可用于容纳粉尘净化的空腔，并且作为承重结构用于承载与其相连接的其他构件以提供稳定性，脉冲仪为设备的电子控制结构，其主要用于控制设备的电子指令和运行命令参数，在布袋结构和设备的清灰结构中起到控制电磁阀开启喷吹时间和脉冲仪自身的间隔开启时间的调节，让设备的清灰更为彻底，过滤室主要采用常规的纸质过滤材料将整个腔体结构进行封闭，以便于空气进入过滤室时能够起到预先粗滤作用，因为除尘箱体在工作过程中要吸入大量的空气，如果空气不经过滤清，空气中悬浮的大颗粒尘埃会被吸入结构中，会增快除尘箱体的尘粒含量，所以过滤室能起到滤除空气中大颗粒灰尘和砂粒的作用，排气室用于排出经过处理的气体，支架承载电磁阀的重量并提供稳定支撑性能，电磁阀为设备的启动开关，手脉冲仪输出信号的控制能对除尘箱体逐排喷吹清灰，使设备的阻力保持在设定的范围之内以保证设备的处理能力和除灰效率。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述的除尘箱体包括有滤袋框架、粗滤花板、文氏管、平衡架、除尘滤袋、反冲囊座，所述的滤袋框架顶端设有粗滤花板并分设于左右两端，所述的粗滤花板中部位置连通文氏管，所述的平衡架设于滤袋框架底部且位于文氏管下方位置，所述的除尘滤袋设于粗滤花板底部并与其相互连通且分列于平衡架两侧，所述的反冲囊座设于除尘滤袋底部末端且与其相互嵌合连接，滤袋框架为除尘箱体的主体框架结构，起到承载结构连接和承重的作用，通过顶端的粗滤花板能拦截流经的烟尘气流，滤料采用优质的聚酯合成纤维制成无纺布粗效过滤棉，外框则采用防潮抗水原浆木纤维纸板，质量轻，方便安装，外观光洁美观，同时内部的滤材采用组合内框压紧设计或粘接技术，确保过
滤网的密封性，防止泄露，构件的金属件经喷塑或镀锌处理，防止金属件生锈，并且无纺布滤料出风面经过光整处理，防止无纺纤维断裂飞散造成二次污染，文氏管位于中点位置，用于把气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文氏管出口的后侧形成一个“真空”区，其主要作用在于诱导二次气流，在内部的除尘滤袋清灰时，高速气流通过文氏管时诱导五至八倍于喷吹压缩空气的二次空气进入除尘器的除尘滤袋，造成除尘滤袋瞬时急剧膨胀，由于除尘器气流的反向作用，使积附在除尘器除尘滤袋的粉尘脱落，文氏管大大提高了脉冲喷吹强度与效果，降低了压缩空气的用量，节省了能源，并且当文氏管入口压力保持不变时，降低出口压力到一定程度，文氏管压力损失大于初始汽蚀压力损失时，文氏管喉部发生汽蚀，当出口压力进一步降低时，汽蚀区逐渐扩大，变成深度汽蚀，汽蚀以后最明显的特征是：通过文氏管的流量不在受文氏管出口压力和下游压力的影响，只取决于入口的压力，提高入口压力就可提高流量，而且下游的压力脉动被文氏管隔离不会传到文氏管上游，防止了整个管路的压力振荡，起到保护除尘滤袋的作用，平衡架用于均分结构两侧的重量防止结构因气流通过产生震荡。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述的反冲囊座包括有嵌套环、气泡囊包、蓄能扇轴、气压环、注压撞管，所述的嵌套环顶端设有气泡囊包且二者相互连通，所述的蓄能扇轴分设于嵌套环左右两端且底部间隔设有气压环，所述的气压环中部位置设有注压撞管并且注压撞管与气泡囊包相互连通，嵌套环采用圆柱型结构制成反冲囊座的主体结构，顶端的气泡囊包采用柔性硅胶薄膜材料制成气囊结构，在底部气压环的供能下能够产生瞬时膨胀效果，在气泡囊包迅速膨胀后基于结构自身与除尘滤袋的输出端口位置相互嵌合的原因，气泡囊包会凸起并反向顶起除尘滤袋内的通道，若是通道的端口位置有细小尘粒堆积且凝结成团的状态下会被气泡囊包表面薄膜膨胀形成的张力打破并迅速裂解，蓄能扇轴则是依靠上下相互设立的相同尺寸的扇轴形成气流制造结构，在结构两侧运转的同时不仅会扰动结构松动堵塞的尘粒，并且旋转时会积蓄张紧力和压力进入气压环内为其持续供能，气压环由注压撞管触发释放将高压气体注入气泡囊包内使其膨胀实现对尘粒的裂解。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述的气压环包括有甲板、球管、弹簧柱、储气压板，所述的甲板侧边呈环形等距排列设有球管，所述的球管连接有弹簧柱并通过弹簧柱与其顶端间隔设立的储气压板相互连通，甲板内部具有夹层用于接收蓄能扇轴的气流并通过球管导出，球管采用柔性球状橡胶材料结合长软管嵌合弹簧柱连通至储气压板内，弹簧柱压缩伸张后将球管内的气压灌注至储气压板内推动其向上顶起，由储气压板带动注压撞管运转。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述的注压撞管包括有气包柱、导流管架、增压柱，所述的气包柱底端连接导流管架且二者相互连通，所述的增压柱设于气包柱底端且二者相互连通，气包柱由具有一定柔性的空腔橡胶材料制成圆柱体结构，通过底部的导流管架导通来自储气压板的气压，同时依靠增压柱的橡胶圆柱气囊结构体压缩产生的气流灌注使其顶起并向上传导为气泡囊包注气。
9.有益效果
10.本发明一种布袋复合式除尘器，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
11.本发明首先利用把气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文氏管出口的后侧形成一个“真空”区，诱导二次气流，在内部的除尘滤袋清灰时，高速气流通过文氏管时诱导
五至八倍于喷吹压缩空气的二次空气进入除尘器的除尘滤袋，造成除尘滤袋瞬时急剧膨胀，由于除尘器气流的反向作用，使积附在除尘器除尘滤袋的粉尘脱落，文氏管大大提高了脉冲喷吹强度与效果，降低了压缩空气的用量，节省了能源，并且当文氏管入口压力保持不变时，降低出口压力到一定程度，文氏管压力损失大于初始汽蚀压力损失时，文氏管喉部发生汽蚀，当出口压力进一步降低时，汽蚀区逐渐扩大，变成深度汽蚀，提高入口压力且下游的压力脉动被文氏管隔离不会传到文氏管上游，防止了整个管路的压力振荡，起到保护除尘滤袋的作用；
12.本发明通过反冲囊座采用柔性硅胶薄膜材料制成气囊结构，在底部气压环的供能下能够产生瞬时膨胀效果，在气泡囊包迅速膨胀后基于结构自身与除尘滤袋的输出端口位置相互嵌合的原因，气泡囊包会凸起并反向顶起除尘滤袋内的通道，若是通道的端口位置有细小尘粒堆积且凝结成团的状态下会被气泡囊包表面薄膜膨胀形成的张力打破并迅速裂解，蓄能扇轴则是依靠上下相互设立的相同尺寸的扇轴形成气流制造结构，在结构两侧运转的同时不仅会扰动结构松动堵塞的尘粒，并且旋转时会积蓄张紧力和压力进入气压环内为其持续供能，气压环由注压撞管触发释放将高压气体注入气泡囊包内使其膨胀实现对尘粒的裂解，从而解决现有除尘器的除尘袋两侧的压力差会把附着在滤料上的细小尘粒挤压堆积使除尘器效率下降的问题。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本发明一种布袋复合式除尘器的侧视结构示意图；
15.图2为本发明的除尘箱体结构侧剖图；
16.图3为本发明的反冲囊座结构侧剖图；
17.图4为本发明的气压环结构侧剖图；
18.图5为本发明的注压撞管结构侧剖图；
19.图中：除尘箱体-1、脉冲仪-2、过滤室-3、排气室-4、支架-5、电磁阀-6、滤袋框架-10、粗滤花板-11、文氏管-12、平衡架-13、除尘滤袋-14、反冲囊座-15、嵌套环-150、气泡囊包-151、蓄能扇轴-152、气压环-153、注压撞管-154、甲板-1530、球管-1531、弹簧柱-1532、储气压板-1533、气包柱-1540、导流管架-1541、增压柱-1542。
具体实施方式
20.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例1
23.请参阅图1-3，本发明提供一种布袋复合式除尘器的具体实施方式：
24.请参阅图1，一种布袋复合式除尘器，其结构包括除尘箱体1、脉冲仪2、过滤室3、排气室4、支架5、电磁阀6，所述的除尘箱体1一侧设有脉冲仪2，所述的脉冲仪2位于排气室4底部且排气室4连通其侧边的过滤室3，所述的过滤室3侧边设有支架5且支架5顶端连接有电磁阀6，除尘箱体1为设备的主体结构，通过采用箱体结构制成可用于容纳粉尘净化的空腔，并且作为承重结构用于承载与其相连接的其他构件以提供稳定性，脉冲仪2为设备的电子控制结构，其主要用于控制设备的电子指令和运行命令参数，在布袋结构和设备的清灰结构中起到控制电磁阀6开启喷吹时间和脉冲仪2自身的间隔开启时间的调节，让设备的清灰更为彻底，过滤室3主要采用常规的纸质过滤材料将整个腔体结构进行封闭，以便于空气进入过滤室3时能够起到预先粗滤作用，因为除尘箱体在工作过程中要吸入大量的空气，如果空气不经过滤清，空气中悬浮的大颗粒尘埃会被吸入结构中，会增快除尘箱体1的尘粒含量，所以过滤室3能起到滤除空气中大颗粒灰尘和砂粒的作用，排气室4用于排出经过处理的气体，支架5承载电磁阀6的重量并提供稳定支撑性能，电磁阀6为设备的启动开关，手脉冲仪2输出信号的控制能对除尘箱体1逐排喷吹清灰，使设备的阻力保持在设定的范围之内以保证设备的处理能力和除灰效率。
25.请参阅图2，所述的除尘箱体1包括有滤袋框架10、粗滤花板11、文氏管12、平衡架13、除尘滤袋14、反冲囊座15，所述的滤袋框架10顶端设有粗滤花板11并分设于左右两端，所述的粗滤花板11中部位置连通文氏管12，所述的平衡架13设于滤袋框架10底部且位于文氏管12下方位置，所述的除尘滤袋14设于粗滤花板11底部并与其相互连通且分列于平衡架13两侧，所述的反冲囊座15设于除尘滤袋14底部末端且与其相互嵌合连接，滤袋框架10为除尘箱体1的主体框架结构，起到承载结构连接和承重的作用，通过顶端的粗滤花板11能拦截流经的烟尘气流，滤料采用优质的聚酯合成纤维制成无纺布粗效过滤棉，外框则采用防潮抗水原浆木纤维纸板，质量轻，方便安装，外观光洁美观，同时内部的滤材采用组合内框压紧设计或粘接技术，确保过滤网的密封性，防止泄露，构件的金属件经喷塑或镀锌处理，防止金属件生锈，并且无纺布滤料出风面经过光整处理，防止无纺纤维断裂飞散造成二次污染，文氏管12位于中点位置，用于把气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文氏管12出口的后侧形成一个“真空”区，其主要作用在于诱导二次气流，在内部的除尘滤袋14清灰时，高速气流通过文氏管时诱导五至八倍于喷吹压缩空气的二次空气进入除尘器的除尘滤袋14，造成除尘滤袋14瞬时急剧膨胀，由于除尘器气流的反向作用，使积附在除尘器除尘滤袋14的粉尘脱落，文氏管12大大提高了脉冲喷吹强度与效果，降低了压缩空气的用量，节省了能源，并且当文氏管12入口压力保持不变时，降低出口压力到一定程度，文氏管12压力损失大于初始汽蚀压力损失时，文氏管12喉部发生汽蚀，当出口压力进一步降低时，汽蚀区逐渐扩大，变成深度汽蚀，汽蚀以后最明显的特征是：通过文氏管12的流量不在受文氏管12出口压力和下游压力的影响，只取决于入口的压力，提高入口压力就可提高流量，而且下游的压力脉动被文氏管12隔离不会传到文氏管12上游，防止了整个管路的压力振荡，起到保护除尘滤袋14的作用，平衡架13用于均分结构两侧的重量防止结构因气流通过产生震荡。
26.请参阅图3，所述的反冲囊座15包括有嵌套环150、气泡囊包151、蓄能扇轴152、气压环153、注压撞管154，所述的嵌套环150顶端设有气泡囊包151且二者相互连通，所述的蓄能扇轴152分设于嵌套环150左右两端且底部间隔设有气压环153，所述的气压环153中部位置设有注压撞管154并且注压撞管154与气泡囊包151相互连通，嵌套环150采用圆柱型结构
制成反冲囊座15的主体结构，顶端的气泡囊包151采用柔性硅胶薄膜材料制成气囊结构，在底部气压环153的供能下能够产生瞬时膨胀效果，在气泡囊包151迅速膨胀后基于结构自身与除尘滤袋14的输出端口位置相互嵌合的原因，气泡囊包151会凸起并反向顶起除尘滤袋14内的通道，若是通道的端口位置有细小尘粒堆积且凝结成团的状态下会被气泡囊包151表面薄膜膨胀形成的张力打破并迅速裂解，蓄能扇轴152则是依靠上下相互设立的相同尺寸的扇轴形成气流制造结构，在结构两侧运转的同时不仅会扰动结构松动堵塞的尘粒，并且旋转时会积蓄张紧力和压力进入气压环153内为其持续供能，气压环153由注压撞管154触发释放将高压气体注入气泡囊包151内使其膨胀实现对尘粒的裂解。
27.实施例2
28.请参阅图1-5，本发明提供一种布袋复合式除尘器的具体实施方式：
29.请参阅图1，一种布袋复合式除尘器，其结构包括除尘箱体1、脉冲仪2、过滤室3、排气室4、支架5、电磁阀6，所述的除尘箱体1一侧设有脉冲仪2，所述的脉冲仪2位于排气室4底部且排气室4连通其侧边的过滤室3，所述的过滤室3侧边设有支架5且支架5顶端连接有电磁阀6，除尘箱体1为设备的主体结构，通过采用箱体结构制成可用于容纳粉尘净化的空腔，并且作为承重结构用于承载与其相连接的其他构件以提供稳定性，脉冲仪2为设备的电子控制结构，其主要用于控制设备的电子指令和运行命令参数，在布袋结构和设备的清灰结构中起到控制电磁阀6开启喷吹时间和脉冲仪2自身的间隔开启时间的调节，让设备的清灰更为彻底，过滤室3主要采用常规的纸质过滤材料将整个腔体结构进行封闭，以便于空气进入过滤室3时能够起到预先粗滤作用，因为除尘箱体在工作过程中要吸入大量的空气，如果空气不经过滤清，空气中悬浮的大颗粒尘埃会被吸入结构中，会增快除尘箱体1的尘粒含量，所以过滤室3能起到滤除空气中大颗粒灰尘和砂粒的作用，排气室4用于排出经过处理的气体，支架5承载电磁阀6的重量并提供稳定支撑性能，电磁阀6为设备的启动开关，手脉冲仪2输出信号的控制能对除尘箱体1逐排喷吹清灰，使设备的阻力保持在设定的范围之内以保证设备的处理能力和除灰效率。
30.请参阅图2，所述的除尘箱体1包括有滤袋框架10、粗滤花板11、文氏管12、平衡架13、除尘滤袋14、反冲囊座15，所述的滤袋框架10顶端设有粗滤花板11并分设于左右两端，所述的粗滤花板11中部位置连通文氏管12，所述的平衡架13设于滤袋框架10底部且位于文氏管12下方位置，所述的除尘滤袋14设于粗滤花板11底部并与其相互连通且分列于平衡架13两侧，所述的反冲囊座15设于除尘滤袋14底部末端且与其相互嵌合连接，滤袋框架10为除尘箱体1的主体框架结构，起到承载结构连接和承重的作用，通过顶端的粗滤花板11能拦截流经的烟尘气流，滤料采用优质的聚酯合成纤维制成无纺布粗效过滤棉，外框则采用防潮抗水原浆木纤维纸板，质量轻，方便安装，外观光洁美观，同时内部的滤材采用组合内框压紧设计或粘接技术，确保过滤网的密封性，防止泄露，构件的金属件经喷塑或镀锌处理，防止金属件生锈，并且无纺布滤料出风面经过光整处理，防止无纺纤维断裂飞散造成二次污染，文氏管12位于中点位置，用于把气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文氏管12出口的后侧形成一个“真空”区，其主要作用在于诱导二次气流，在内部的除尘滤袋14清灰时，高速气流通过文氏管时诱导五至八倍于喷吹压缩空气的二次空气进入除尘器的除尘滤袋14，造成除尘滤袋14瞬时急剧膨胀，由于除尘器气流的反向作用，使积附在除尘器除尘滤袋14的粉尘脱落，文氏管12大大提高了脉冲喷吹强度与效果，降低了压缩空气的用量，节省
了能源，并且当文氏管12入口压力保持不变时，降低出口压力到一定程度，文氏管12压力损失大于初始汽蚀压力损失时，文氏管12喉部发生汽蚀，当出口压力进一步降低时，汽蚀区逐渐扩大，变成深度汽蚀，汽蚀以后最明显的特征是：通过文氏管12的流量不在受文氏管12出口压力和下游压力的影响，只取决于入口的压力，提高入口压力就可提高流量，而且下游的压力脉动被文氏管12隔离不会传到文氏管12上游，防止了整个管路的压力振荡，起到保护除尘滤袋14的作用，平衡架13用于均分结构两侧的重量防止结构因气流通过产生震荡。
31.请参阅图3，所述的反冲囊座15包括有嵌套环150、气泡囊包151、蓄能扇轴152、气压环153、注压撞管154，所述的嵌套环150顶端设有气泡囊包151且二者相互连通，所述的蓄能扇轴152分设于嵌套环150左右两端且底部间隔设有气压环153，所述的气压环153中部位置设有注压撞管154并且注压撞管154与气泡囊包151相互连通，嵌套环150采用圆柱型结构制成反冲囊座15的主体结构，顶端的气泡囊包151采用柔性硅胶薄膜材料制成气囊结构，在底部气压环153的供能下能够产生瞬时膨胀效果，在气泡囊包151迅速膨胀后基于结构自身与除尘滤袋14的输出端口位置相互嵌合的原因，气泡囊包151会凸起并反向顶起除尘滤袋14内的通道，若是通道的端口位置有细小尘粒堆积且凝结成团的状态下会被气泡囊包151表面薄膜膨胀形成的张力打破并迅速裂解，蓄能扇轴152则是依靠上下相互设立的相同尺寸的扇轴形成气流制造结构，在结构两侧运转的同时不仅会扰动结构松动堵塞的尘粒，并且旋转时会积蓄张紧力和压力进入气压环153内为其持续供能，气压环153由注压撞管154触发释放将高压气体注入气泡囊包151内使其膨胀实现对尘粒的裂解。
32.请参阅图4，所述的气压环153包括有甲板1530、球管1531、弹簧柱1532、储气压板1533，所述的甲板1530侧边呈环形等距排列设有球管1531，所述的球管1531连接有弹簧柱1532并通过弹簧柱1532与其顶端间隔设立的储气压板1533相互连通，甲板1530内部具有夹层用于接收蓄能扇轴152的气流并通过球管1531导出，球管1531采用柔性球状橡胶材料结合长软管嵌合弹簧柱1532连通至储气压板1533内，弹簧柱1532压缩伸张后将球管1531内的气压灌注至储气压板1533内推动其向上顶起，由储气压板1533带动注压撞管154运转。
33.请参阅图5，所述的注压撞管154包括有气包柱1540、导流管架1541、增压柱1542，所述的气包柱1540底端连接导流管架1541且二者相互连通，所述的增压柱1542设于气包柱1540底端且二者相互连通，气包柱1540由具有一定柔性的空腔橡胶材料制成圆柱体结构，通过底部的导流管架1541导通来自储气压板1533的气压，同时依靠增压柱1542的橡胶圆柱气囊结构体压缩产生的气流灌注使其顶起并向上传导为气泡囊包151注气。
34.其具体实现原理如下：
35.含尘气体进入除尘箱体1，经粗滤花板11后被均匀分配到各除尘滤袋14，粉尘被拦截在除尘滤袋14外表面，除尘器捕集在除尘滤袋14外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定值或是过滤的时间达到设定值，通常处于关闭状态的脉冲仪2打开极短暂的一段时间，约在0.1s左右，高压气体瞬间进入除尘箱体1并高速从除尘滤袋14喷出，细小尘粒堆积在除尘滤袋14端口位置，气泡囊包151在底部气压环153的供能下产生瞬时膨胀，在迅速膨胀后气泡囊包151凸起并反向顶起除尘滤袋14内的通道，通道的端口位置的堆积且凝结成团的状态下的细小尘粒会被气泡囊包151表面薄膜膨胀形成的张力打破并迅速裂解，气体则穿过除尘滤袋14，经过排气室4后外排，解决现有除尘器的除尘袋两侧的压力差会把附着在滤料上的细小尘粒挤压堆积使除尘器效率下降
的问题。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。