一种船舶安全返港用电缆及其制造方法与流程

1.本发明主要涉及电缆技术领域，特别是涉及一种船舶安全返港用电缆及其制造方法。


背景技术：

2.基于“船舶自身是其最好的救生艇”这一原则，国际海事组织(imo)对船舶安全问题愈发重视，国际海上人命安全公约(solas)提出了“安全返港”(safe return to port)概念；imo不断对此要求进行强化。2006年12月，imo海上安全委员会公布msc.216(82)决议，增加安全返港内容，构成安全返港的规定基础；2010年5月批准msc.1/circ.1369通函《客船发生火灾或进水事故后系统能力评估的暂行解释性说明》，明确安全返港和有序撤离要求；2012年5月通过msc.325(90)决议，增加为船长提供操作信息的要求；2018年5月通过msc.436(99)决议，对solas的ii-1/8-1进行修订，并于2020年1月1日生效。imo关于安全返港和有序撤离的最新要求是当船舶发生火灾事故未超过事故界限时，支持依靠自身动力安全返回港口所需的重要系统应满足solas公约的第ii-2/21条的要求；当船舶发生的进水事故未超过事故界限时，相关的重要系统应满足solas公约的第ii-2/21.4条的要求。
3.船舶安全返港要求对配套的拟用于该工况的电缆提出了新的要求，即同时具备(1100℃，3h)的耐火性能和相应的水密性能(包括纵向水密和横向水密)，但目前行业内仅有满足单一性能的电缆，尚没有同时具备该两项性能的电缆。


技术实现要素：

4.本发明的一个目的在于，提供一种船舶安全返港用电缆，其具有(1100℃，3h)的耐火性能以及(7mpa，6h)的纵向水性能和横向水密性能。
5.为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种船舶安全返港用电缆，包括绝缘线芯，所述绝缘线芯包括导体和绝缘层，导体由多根镀金属退火铜丝单丝绞合而成，铜丝缝隙由导体密封胶填充；多根所述绝缘线芯和密封胶填充条绞合构成电缆缆芯，绝缘线芯和密封胶填充条之间空隙采取软融型式的线芯密封胶填充，所述电缆缆芯依次外包第一绕包带、内衬层、铠装、第二绕包带、以及外护套，形成整个所述电缆；所述绝缘层采用高温耐火水密绝缘橡胶，其原料组分及重量含量为：甲基乙烯基硅橡胶110-3-b：20份；三元乙丙橡胶三井ept 4045m：20份；双叔丁基过氧异丙基苯bipb：0.6～1份；三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯ls-3-80：0.2～0.3份；胺醛复配防老剂xh-3：0.4～0.6份；2-巯基苯并咪唑mbi：0.2～0.4份；气相法表面处理白炭黑：5～9份；软化温度400℃～700℃低温低熔点玻璃粉：4～8份；软化温度600℃～1100℃高温低熔点玻璃粉：4～8份；三氧化二铁：0.5～1.5份；二苯基硅二醇：0.4～1份；si69-50：0.1～0.2份。
7.作为本发明的优选方案，，所述第一绕包带和第二绕包带均采用厚度为0.1～0.5mm的eva拉膜带，所述铠装为编织金属屏蔽，所述外护套为防水橡塑材料。
8.作为本发明的优选方案，，所述导体密封胶、密封胶填充条、线芯密封胶均采用室
温硫化硅橡胶。
9.本发明的另一个目的在于，提供一种船舶安全返港用电缆的制造方法，该方法制造而成的电缆具有(1100℃，3h)的耐火性能以及(7mpa，6h)的纵向水性能和横向水密性能。
10.一种船舶安全返港用电缆的制造方法，包括以下步骤：镀金属退火绞合铜导体的铜丝缝隙填充导体密封胶，导体外挤包绝缘层构成绝缘线芯，将多根所述绝缘线芯和密封胶填充条绞合构成缆芯，缆芯缝隙填充线芯密封胶，然后在缆芯的外周绕包第一绕包带，重叠率为20％～30％，在其外挤包内衬层，缆芯过挤出机头模具时eva带材软化熔融与内衬层粘结一体，实现缆芯水密，内衬层外编织铠装，覆盖率可在60％～90％；铠装外经过注胶模具将铠装密封胶填满编织缝隙，其外绕包厚度为0.1～0.5mm的eva拉膜带，重叠率为20％～30％；最后挤包护套，挤出时eva带材经挤出机头高温模具软化熔融与外护套粘结一体。
11.作为本发明的优选方案，所述绝缘层采用高温耐火水密绝缘橡胶，所述高温耐火水密绝缘橡胶采用制造步骤如下：(1)按如下原料组分及重量含量准备原料：甲基乙烯基硅橡胶110-3-b：20份；三元乙丙橡胶三井ept 4045m：20份；双叔丁基过氧异丙基苯bipb：0.6～1份；三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯ls-3-80：0.2～0.3份；胺醛复配防老剂xh-3：0.4～0.6份；2-巯基苯并咪唑mbi：0.2～0.4份；气相法表面处理白炭黑：5～9份；软化温度400℃～700℃低温低熔点玻璃粉：4～8份；软化温度600℃～1100℃高温低熔点玻璃粉：4～8份；三氧化二铁：0.5～1.5份；二苯基硅二醇：0.4～1份；si69-50：0.1～0.2份；(2)采用低温热处理工艺在开炼机进行两面混炼操作，首先加入甲基乙烯基硅橡胶110-3-b和三元乙丙橡胶三井ept4045m生胶混炼2～3分钟，再依次加入气相法表面处理白炭黑、二苯基硅二醇、胺醛复配防老剂xh-3和2-巯基苯并咪唑mbi、si69-50、软化温度400℃～700℃低温低熔点玻璃粉和软化温度600℃～1100℃高温低熔点玻璃粉、三氧化二铁、双叔丁基过氧异丙基苯bipb和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯ls-3-80，混炼7～8分钟后卸料，冷却1～7天后在开炼机上进行返炼薄通，返炼时温度为30℃
±
5℃，待胶料充分柔软、表面光滑平整后出片，最后在双螺杆造粒机上挤出造粒、冷却别用。
12.作为本发明的优选方案，所述高温耐火水密绝缘橡胶在所述双螺杆造粒机上采用冷喂料方式，螺杆长径比为10:1～15:1，冷却方式为水冷却，机身温度为40℃～60℃，机头温度为80℃～100℃，模口温度为110℃～130℃。为使挤出截面紧密，并与导体和填充胶良好贴合，对挤出模具的模芯承线长度进行加长设计，使承线长度与挤出绝缘外径之比为1:15～1:1.25，同时将模芯与模套的距离放长，模套定型段的长度为2～4mm；在机头装置40、60、80目的三层滤网，挤出后立即采取隔离或直接进行连续硫化。
13.作为本发明的优选方案，第一绕包带和第二绕包带均采用厚度为0.1～0.5mm的eva拉膜带，所述铠装为编织金属屏蔽，所述外护套为防水橡塑材料。
14.作为本发明的优选方案，所述导体密封胶、密封胶填充条、线芯密封胶均采用室温硫化硅橡胶。
15.相对于现有技术，本发明提供的一种船舶安全返港用电缆及其制造方法，取得了以下有益效果：
16.(1)实现电缆同时具备(1100℃，3h)的耐火性能以及(7mpa，6h)的纵向水性能和横向水密性能，突破已有技术单一的(830℃，2h)耐火性能或单一的(7mpa，6h)的纵向水性能和横向水密性能。
17.(2)高温耐火水密橡胶绝缘，既克服了传统硅橡胶物理机械性能差，作为耐火绝缘需采用玻璃纤维丝补强，耐高温水蒸气和耐酸碱性能差，不利于船舶装备多酸碱腐蚀环境使用，价格昂贵的弊端；也克服了乙丙橡胶额定工作温度90℃的耐温等级低，且不具备耐火性能的缺陷，实现乙丙橡胶长期额定工作温度150℃。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.其中，1、导体；2、导体密封胶；3、绝缘层；4、密封胶填充条；5、线芯密封胶；6、第一绕包带；7、内衬层；8、铠装；9、第二绕包带；10、外护套。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本发明进行详细说明，以方便本领域技术人员理解本发明。
21.如图1所示，一种船舶安全返港用电缆，包括绝缘线芯，所述绝缘线芯包括导体1和绝缘层3，导体1由多根镀金属退火铜丝单丝绞合而成，铜丝缝隙由导体密封胶2填充；多根所述绝缘线芯和密封胶填充条4构成电缆缆芯，绝缘线芯和密封胶填充条之间空隙采取软融型式的线芯密封胶5填充；所述电缆缆芯的外层依次设有第一绕包带6、内衬层7、铠装8、第二绕包带9、以及外护套10，形成整个所述电缆。
22.所述导体1采用镀金属退火绞合铜丝，镀层均匀包覆导体1外，形成了导体和绝缘之间的隔离层，避免了铜与绝缘发生化学反应，降低绝缘电气性能和物理机械性能的风险。
23.所述导体密封胶2、密封胶填充条4、线芯密封胶5均采用室温硫化硅橡胶，耐温等级高，固化工艺简单，常温密封时呈现粘稠状，与空气接触后可快速硫化固化，易与其他构件粘附在一起。
24.所述第一绕包带6和第二绕包带9均采用厚度为0.1～0.5mm的eva拉膜带，重叠率为20％～30％。
25.所述内衬层7为可选层，可根据电缆实际使用需要选择制作，第一绕包带6的eva拉膜带粘结一体，实现缆芯水密。
26.所述铠装8为编织金属屏蔽，覆盖率可在60％～90％，铠装8的编制缝隙由铠装密封胶填满。
27.所述外护套10为防水橡塑材料，其具备优异的耐海水、耐潮湿、耐盐雾和憎水性能，经受(7mpa，240h)水压后，吸水不超过1.6g/mm2。
28.所述绝缘层3采用高温耐火水密绝缘橡胶，采用硅橡胶和乙丙橡胶生胶混炼并用，配合耐热型硫化剂、防老剂、补强填充剂、耐火剂、耐热助剂、结构控制剂和偶联剂等的协同作用，实现优异电气绝缘、物理机械、高温耐火和水密粘结性能。其在常温下柔软、防水、与水密填充粘结性和加工性能优异，在燃烧温度超过500℃时在短时间内烧结生成陶瓷状壳体，继续受高温火焰煅烧会生成可耐温不低于1100℃的瓷铠，隔绝阻挡火焰继续燃烧，从而起到耐火作用。
29.所述高温耐火水密绝缘橡胶按照质量分数，其原料组分及重量含量为如下：
30.生胶：甲基乙烯基硅橡胶110-3-b：20份；三元乙丙橡胶三井ept 4045m：20份；
31.硫化剂：双叔丁基过氧异丙基苯bipb：0.6～1份；三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯
ls-3-80：0.2～0.3份；
32.防老剂：胺醛复配防老剂xh-3：0.4～0.6份；2-巯基苯并咪唑mbi：0.2～0.4份；
33.补强填充剂：气相法表面处理白炭黑：5～9份；
34.耐火剂：软化温度400℃～700℃低温低熔点玻璃粉：4～8份；软化温度600℃～1100℃高温低熔点玻璃粉：4～8份；
35.耐热助剂：三氧化二铁：0.5～1.5份；
36.结构控制剂：二苯基硅二醇：0.4～1份；
37.硅烷偶联剂：si69-50：0.1～0.2份；
38.(1)生胶采用三元乙丙橡胶三井ept4045m和甲基乙烯基硅橡胶110-3-b混炼并用。三元乙丙橡胶三井ept 4045m具有优异的炼胶包辊和挤出成型工艺性能，绝缘电阻高、比重小、成本低，是船用电缆常用的绝缘材料橡胶，但耐温等级相对低。甲基乙烯基硅橡胶110-3-b符合化工行业标准hg/t 3312-2000《110甲基乙烯基硅橡胶》的规定，分子量高，易硫化、永久变形小、耐热老化和工艺性能好，分子链中具有的乙烯基硫化活性高，适于过氧化物硫化，硫化速度快、活性高，但其在高温下使用耐酸碱性差，过氧化物硫化及耐火剂会增强耐火性能，降低物理机械性能和工艺性能。二者并用，硅橡胶兼具耐水稳定剂，可改善混炼胶的绝缘电阻和介质损耗角正切的浸水稳定性，附以补强填充剂提高硫化胶的综合性能，延长使用寿命。
39.(2)硫化剂采用双叔丁基过氧异丙基苯bipb和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯ls-3-80作为共硫化剂，通过协同作用可同时有效进行硅橡胶和乙丙橡胶的混合交联，提高混炼胶的交联密度和拉伸强度，增强浸水电气稳定性及耐热老化，改善热撕裂性能；
40.双叔丁基过氧异丙基苯bipb作为新兴的过氧化物硫化剂，具有活性高、硫化快的特点。其在胶料受热中分解产生游离基，引发橡胶交联反应，可以提高硫化胶的耐热性，克服了传统过氧化物硫化剂在交联时产生异味，硫化效率低、交联密度低的弊端，但双叔丁基过氧异丙基苯bipb在橡胶硫化时会发生离子型分解降低利用效率，影响胶料交联密度、机械性能和老化性能。共硫化剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯ls-3-80是一种萜烯的高分子化合物，分子中含有大量双键，可协同利用三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯bipb分解出的游离基反应，形成新游离基继续参与交联反应，从而减少双叔丁基过氧异丙基苯bipb用量，提高交联效率，抑制混炼胶主链断裂，提高胶料硫化速度、交联密度和拉伸强度，保证硫化胶的综合性能。
41.(3)防老剂采用胺醛复配防老剂xh-3和2-巯基苯并咪唑mbi。胺醛复配防老剂xh-3是一种新型的耐热胺醛复配橡胶防老剂，高效、无毒，对热、光、臭氧等引起的老化具有特别的防护作用，但在橡胶混合物中单独应用效率低。本发明基于酸碱中和协同理念将其与防老剂2-巯基苯并咪唑mbi并用，以提高胶料耐高温老化，突破乙丙橡胶90℃的额定工作温度的弊端，实现混炼胶长期耐温150℃，软态短时耐温400℃，避免胶料在未达到瓷化铠甲温度前发生热老化，增加胶料在高温条件下长久使用抵抗热老化效果和抗疲劳效果。
42.(4)补强填充剂采用气相法表面处理白炭黑，气相法表面处理白炭黑经表面处理，常态下为白色无定形絮状半透明固体胶状纳米粒子，由硅的卤化物在氢氧火焰中高温水解生成的纳米级白色粉末，粒径小，比表面积大，作为补强填充剂可使胶料具有较高的机械强度和良好的耐水和电绝缘性能，工艺性能好，拉伸强度高。但白炭黑会导致催化bipb高温热
分解产生异丙苯自由基的β-消除反应，产生的甲基自由基迅速偶合形成稳定物质，无法参与交联过程，进而降低bipb的活化能，降低硫化效率。
43.(5)耐火剂采用软化温度400℃～700℃低温低熔点玻璃粉和软化温度600℃～1100℃高温低熔点玻璃粉的混合物。低熔点可瓷化玻璃粉是一种具有低温熔融特性的不定形纯玻璃相无机粉体，不含铅镉汞等有害物质，环保无毒；不含催化性的活性金属离子，不会加速高分子材料的解聚与分解，降低复合材料的热稳定性能；粒径分布合理，吸油量适中，填充性好，添加于聚合物组分中混溶性与分散性好、挤出效率高、对制品强度无影响不良。在本发明的绝缘胶料中该耐火剂具有助熔与黏结功能，玻璃粉的熔融温度与成瓷条件匹配，熔融温度范围宽，熔融粘度低，具有较好的流动性与浸润性，对高分子分解物孔隙的填充性能以及对骨架填料的包覆与粘结性能强，可促进高分子聚合物的烧余物形成液相，并渗透到无机填料的固相结构中发生粘结作用，形成高强度的致密绝缘瓷化层，持久包覆在导体上，具有良好的绝缘性，且随温度升高使瓷化层的机械强度增大，在更高温度下(700～1300℃)不会过于流动、滴落、变形，瓷化体的硬度、韧性等力学强度高，热稳定性能佳。燃烧后使胶料形成的壳层具有较大机械强度，能承受一定机械冲击力，在高温或受潮情况下仍具有优异的电气绝缘性能，能够确保电缆在火焰附加机械敲击和淋水条件下电路通畅、电能传输安全。由低熔点玻璃粉和高熔点玻璃粉搭配使用，有效解决低温成瓷性能好，高温不滴落变形，强度更高的综合性能。
44.(6)硅烷偶联剂采用si69-50，是一种多官能团有机硅橡胶助剂，最适用于以白炭黑或硅酸盐为补强剂的硫化橡胶体系，兼具偶联和耐水稳定作用，保证在潮湿和浸水环境下电绝缘性能的稳定。与白炭黑自发偶合，可显著增强橡胶与补强填充剂的浸润性，降低白炭黑粒度和胶料粘度，提高橡胶的弹性模量和抗拉强度，改善橡胶的耐磨性能和压缩性能。同时硫化中通过不饱和键形成橡胶填料键，起到增加硫化速度、节约加工能耗、增强抗拉强度和耐水稳定性，消除高温硫化胶料气孔。但其对胶料的耐热老化性能会产生影响，需通过耐热助剂和耐高温防老剂进行协同改进。
45.(7)为防止硅橡胶的结构化效应导致白炭黑表面的游离羟基与硅橡胶的羟基发生反应使胶料可塑度降低，影响返炼和加工性能，本发明中加入二苯基硅二醇作为结构控制剂，其憎水防潮性好，可有效改善胶料的热老化性能，提高硫化胶的工作温度，改善加工工艺性能。耐热助剂三氧化二铁可以改进硫化胶的耐热老化性能，提高硫化胶的工作温度。
46.上述船舶安全返港用电缆的制造方法，依次包括以下步骤：镀金属退火绞合铜导体1的铜丝缝隙填充导体密封胶2，导体1外挤包绝缘层3构成绝缘线芯，将多根所述绝缘线芯和密封胶填充条4绞合构成缆芯，缆芯缝隙填充线芯密封胶5，然后在缆芯的外周绕包第一绕包带6，重叠率为20％～30％，在其外挤包内衬层7，缆芯过挤出机头模具时eva带材软化熔融与内衬层粘结一体，实现缆芯水密，内衬层7外编织铠装8，覆盖率可在60％～90％；铠装8外经过注胶模具将铠装密封胶填满编织缝隙，其外绕包厚度为0.1～0.5mm的eva拉膜带，重叠率为20％～30％；最后挤包护套，挤出时eva带材经挤出机头高温模具软化熔融与外护套粘结一体。
47.所述绝缘层3的高温耐火水密绝缘橡胶的制备方法，包括如下步骤：
48.(1)按以下组分及重量含量准备原料，
49.生胶：110-3-b甲基乙烯基硅橡胶：20份；三元乙丙橡胶三井ept 4045m：20份
50.硫化剂：双叔丁基过氧异丙基苯bipb：0.6～1份；三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯ls-3-80：0.2～0.3份
51.防老剂：胺醛复配防老剂xh-3：0.4～0.6份；2-巯基苯并咪唑mbi：0.2～0.4份
52.补强填充剂：气相法表面处理白炭黑：5～9份
53.耐火剂：软化温度400℃～700℃低温低熔点玻璃粉：4～8份；软化温度600℃～1100℃高温低熔点玻璃粉：4～8份
54.耐热助剂：三氧化二铁：0.5～1.5份
55.结构控制剂：二苯基硅二醇：0.4～1份
56.硅烷偶联剂：si69-50：0.1～0.2份
57.(2)混炼胶生产：采用低温热处理工艺在开炼机进行两面混炼操作，胶料先包前辊、紧接着包后辊，辊距为5～6mm，辊筒速比为1.1:1～1.5:1，前后辊温度分别为35℃
±
5℃和30℃
±
5℃。首先加入生胶：甲基乙烯基硅橡胶110-3-b和三元乙丙橡胶三井ept 4045m混炼2～3分钟，再依次加入补强填充剂：气相法表面处理白炭黑、结构控制剂：二苯基硅二醇、防老剂：胺醛复配防老剂xh-3和2-巯基苯并咪唑mbi、硅烷偶联剂：si69-50、耐火剂：软化温度400℃～700℃低温低熔点玻璃粉和软化温度600℃～1100℃高温低熔点玻璃粉、耐热助剂：三氧化二铁、硫化剂：双叔丁基过氧异丙基苯bipb和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯ls-3-80，混炼7～8分钟后卸料。在干燥洁净的空间晾放1～7天，在挤橡前在开炼机上对胶料进行返炼薄通，返炼时温度为30℃
±
5℃，起始辊距为3～5mm，打三角包和方包各3～5次后将辊距缩小到0.25～0.5mm，继续进行薄通，待胶料充分柔软、表面光滑平整后出片备用，最后在双螺杆造粒机上挤出造粒、冷却别用。
58.(3)绝缘挤出：所述橡胶在所述双螺杆造粒机上采用冷喂料方式，螺杆长径比为10:1～15:1，冷却方式为水冷却，机身温度为40℃～60℃，机头温度为80℃～100℃，模口温度为110℃～130℃。为使挤出截面紧密，并与导体和填充胶良好贴合，对挤出模具的模芯承线长度进行加长设计，使承线长度与挤出绝缘外径之比为1:15～1:1.25，同时将模芯与模套的距离放长，模套定型段的长度为2～4mm；在机头装置40、60、80目的三层滤网，挤出后立即采取隔离或直接进行连续硫化。
59.根据上述方法制成的所述橡胶，具有以下特点：
60.(1)高温耐火水密绝缘橡胶不同实施例的机械性能、耐老化性能、绝缘电阻常数、浸水电容增率和吸水性能如下：
[0061][0062]
(2)成品电缆的阻燃性能符合iec 60332-3-22标准a类成束阻燃要求；耐火性能符合按iec 60331-2018标准规定的试验方法进行测试的(1100℃，3h)线路完整性规定要求；纵向水密性能符合按gjb 774a-2020规定方法进行测试(7mpa，6h)水压开端试验电缆的自由端无滴水，护套不发生位移；横向水密性能符合按照din vg 95218-2-2017规定方法测试(7mpa，6h)，电缆两端无滴水。
[0063]
(3)高温耐火水密橡胶绝缘既克服了传统硅橡胶物理机械性能差，作为耐火绝缘需采用玻璃纤维丝补强，耐高温水蒸气和耐酸碱性能差，不利于船舶装备多酸碱腐蚀环境使用，价格昂贵的弊端；也克服了乙丙橡胶额定工作温度90℃的耐温等级低，且不具备耐火性能的缺陷，实现乙丙橡胶长期额定工作温度150℃。
[0064]
(4)本发明成品电缆与现有技术水密或耐火电缆耐火水密性能比较
[0065][0066]
本发明所用原材料均为市售产品，其中生胶甲基乙烯基硅橡胶110-3-b为符合化工行业标准hg/t3312-2000《110甲基乙烯基硅橡胶》规定产品，三元乙丙橡胶ept 4045m为日本三井化学株式会社产品。硫化剂双叔丁基过氧异丙基苯bipb可选用上海方锐达化学品有限公司产品；三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯ls-3-80可选用乐川(廊坊)国际贸易有限公司产品。防老剂胺醛复配防老剂xh-3可采用宿迁徐邦化工发展有限公司产品；2-巯基苯并咪唑mbi可采用大连爱德化工有限公司或宁波艾克姆新材料有限公司产品。补强填充剂气相法表面处理白炭黑可采用山东赛立科新材料有限公司或江苏昊能化工有限公司产品。耐火剂可购买佛山市优合化工科技有限公司的可瓷化阻燃橡胶塑料用瓷化玻璃粉，其中软化
温度400～700℃低温低熔点玻璃粉选用低黏度非晶透明酸盐无铅型c4045型号，熔融温度范围为440～700℃；软化温度600～1100℃高温低熔点玻璃粉选用中黏度微晶乳浊硅酸盐无铅型c4071型号，熔融温度范围为680～1100℃。耐热助剂三氧化二铁应符合hg/t 2574-2009《工业氧化铁》中的ii类产品规定。结构控制剂二苯基硅二醇可以选用安徽艾约塔硅油有限公司的iotar05牌号产品。硅烷偶联剂si69-50可选用青岛中橡新材科技有限公司或乐川(廊坊)国际贸易有限公司的产品。
[0067]
本发明所用原料，除以上厂家外，均可以选用市场上其它符合要求的同类产品。
[0068]
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。