一种疏水扩容器的制作方法

1.本发明涉及汽轮机附属装置技术领域，尤其涉及一种疏水扩容器。


背景技术：

2.高温超高压机中将主蒸汽、再热蒸汽和辅助蒸汽等疏水接至疏水扩容器，疏水扩容器将疏水扩容减压减温后，疏水回到热水井回收，蒸汽排到凝汽器上部经循环水冷却后凝结成水回收。
3.接至疏水扩容器的蒸汽疏水种类很多，主蒸汽温度高达540℃，较低的也在150℃以上，直接疏至疏水扩容器再到凝汽器，一方面会使凝汽器的冷却管急剧受热而产生热冲击；第二方面，太多过热蒸汽进入凝汽器也会使凝汽器真空有所降低，影响凝汽器寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种疏水扩容器，可以根据扩容器本体内的温度控制冷却水的进入速度，以避免凝汽器内的气体温度过高。
5.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明提供一种疏水扩容器，该疏水扩容器包括：
7.扩容器本体；
8.疏水进水管，与所述扩容器本体连通，疏水通过所述疏水进水管进入所述扩容器本体；
9.温度检测件，用于检测所述扩容器本体的内部温度；
10.降温进水管，与所述扩容器本体连通，冷却水通过所述降温进水管进入所述扩容器本体；所述降温进水管设有调节阀，所述调节阀用于调节冷却水进入所述扩容器本体的速度；
11.控制器，与所述温度检测件和所述调节阀连接，根据所述温度检测件检测到的温度控制所述调节阀。
12.作为一种疏水扩容器的优选方案，所述降温进水管于所述调节阀的上游设有第一控制阀。
13.作为一种疏水扩容器的优选方案，所述降温进水管于所述调节阀的下游设有第二控制阀。
14.作为一种疏水扩容器的优选方案，所述疏水扩容器还包括分流管，所述分流管设有第三控制阀，所述分流管的入口连通于所述降温进水管，且位于所述第一控制阀的上游，所述分流管的出口连通于所述降温进水管，且位于所述第二控制阀的下游。
15.作为一种疏水扩容器的优选方案，所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述第三控制阀中，至少所述第三控制阀为电动控制阀。
16.作为一种疏水扩容器的优选方案，所述疏水扩容器还包括压力检测件，所述压力检测件用于检测所述扩容器本体的内部压力。
为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.实施例一
36.如图1-2所示，本实施例提供一种疏水扩容器，该疏水扩容器包括控制器100、扩容器本体1、疏水进水管2、温度检测件3和降温进水管4。其中，疏水进水管2与扩容器本体1连通，疏水通过疏水进水管2进入扩容器本体1；温度检测件3用于检测扩容器本体1的内部温度；温度检测件3可选为热电阻温度计。降温进水管4与扩容器本体1连通，冷却水通过降温进水管4进入扩容器本体1；可选地，冷却水可以为冷凝水。降温进水管4设有调节阀41，调节阀41用于调节冷却水进入扩容器本体1的速度。控制器100与温度检测件3和调节阀41连接，根据温度检测件3检测到的温度控制调节阀41的开度，进而能控制冷却水进入扩容器本体1的速度。可选地，控制器100为dcs，即指分散控制系统。分散控制系统是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。需要说明的是，控制器100为本领域的常规设置，因此，其具体结构和工作原理在此不作赘述。
37.本实施例中，上述设置的控制器100可以根据温度检测件3检测到的温度，控制调节阀41的开度，进而控制冷却水进入扩容器本体1内的速度，以避免进入凝汽器6内的蒸汽的温度过高，当扩容器本体1内的温度较低时，可以关闭调节阀41。该方式还能避免冷却水的水泵一直处于工作状态，节约电能。
38.具体地，控制器100控制调节阀41的开度，当温度低于预设值时，调节阀41的关闭，当温度高于预设值时，调节阀41打开，具体地的开度可以根据温度值一一对应设置。当扩容器本体1内的升温速度为第一预设值或第二预设值时，调节阀41的开度分别为第一开度或第二开度，其中，第一预设值大于第二预设值，第一开度大于第二开度，即扩容器本体1内的升温速度越高，调节阀41的开度越大。
39.扩容器本体1的顶部通过蒸汽管与凝汽器6连通，凝汽器6下方设有与凝汽器6连通的热水井7。扩容器本体1位于热水井7的上方，且通过底部的液体管和热水井7连通。
40.优选地，疏水进水管2设有多个，分别用于传输压力不同的疏水。
41.本实施例中，可选地，降温进水管4于调节阀41的上游设有第一控制阀42。借助上述设置，能避免维修调节阀41时，降温进水管4内缓存的冷却水流出。
42.进一步地，降温进水管4于调节阀41的下游设有第二控制阀43。第二控制阀43的设
置使得在对调节阀41进行维护时，可以关闭第二控制阀43，进而避免扩容器本体1内的高压高温气体喷出。
43.本实施例中，优选地，疏水扩容器还包括分流管44，分流管44设有第三控制阀45，分流管44的入口连通于降温进水管4，且位于第一控制阀42的上游，分流管44的出口连通于降温进水管4，且位于第二控制阀43的下游。分流管44的设置使得在维修调节阀41时，通过分流管44向扩容器本体1内输入冷却水，使得疏水扩容器能正常工作。
44.为提高设备的自动化程度，可选地，第一控制阀42、第二控制阀43和第三控制阀45中，至少第三控制阀45为电动控制阀。其中电动控制阀和控制器100电连接和/或通信连接。该设置使得在得到调节阀41需要维修的信号时，能第一时间控制第三控制阀45打开，将损失降到最低。可选地，在其他实施例中，第一控制阀42、第二控制阀43和第三控制阀45均为电磁控制阀。
45.优选地，疏水扩容器还包括压力检测件5，压力检测件5用于检测扩容器本体1的内部压力。压力检测件5的设置可以检测扩容器本体1的内部压力，当调节阀41全开后，且扩容器本体1的内部压力超过0.2mpa时，且扩容器本体1内部的温度达到预设值或者升温速率达到预设值，则需要关闭压力较高的疏水进水管2，以降低扩容器本体1内的压力，保证压力较低的疏水能正常进入扩容器本体1。压力检测件5可选为压力表。
46.本实施例中，可选地，疏水扩容器还包括第四控制阀51，压力检测件5通过压力管道和扩容器本体1连通，第四控制阀51设于压力检测件5和扩容器本体1之间。该设置使得压力检测件5需要维护时，可以关闭第四控制阀51，避免高温气体喷出。
47.为改善降温效果，优选地，降温进水管4的出口端部设有喷洒件46，喷洒件46用于将冷却水呈雾状喷洒。进一步地，喷洒件46的出口朝下，疏水进水管2的出口位于喷洒件46的下方。当疏水进入扩容器本体1后，蒸汽向上运动，与向下运动的雾状冷却水相遇，相互混合后能更好的对高温蒸汽进行冷却。
48.本实施例还提供一种冷却方法，包括以下步骤：
49.步骤一、温度检测件3检测扩容器本体1内的温度，并反馈至控制器100；
50.步骤二、控制器100控制调节阀41的开度，当温度低于预设值时，调节阀41关闭，当温度高于预设值时，调节阀41打开。
51.实施例二
52.本实施例还提供一种疏水扩容器，其结构与实施例一基本相同，不同之处在于，喷洒件46可摆动地设于降温进水管4的出口处。该设置能提高冷却水的雾化程度，扩大与蒸汽的接触面积，进一步提高对蒸汽的冷却效果。具体地，喷洒件46通过软管连接于降温进水管4的出口，在冷却水的冲力作用下，喷洒件46发生摆动。
53.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。