具有行棋背光指示的盖板及其制作方法与流程

1.本发明涉及智能棋盘技术领域，具体地，涉及一种具有行棋背光指示的盖板及其制作方法。


背景技术：

2.天然木质纹路和竹纹的美感已成为传统棋盘的标配素材，且被广泛应用。但是由于天然竹皮和木皮难以直接应用，用户只能选择将市面上现有的超薄成品竹皮或木皮贴合在棋盘盖板上，以达到增强美感的作用。
3.但是，现有的竹皮的底部均复合了无纺布材料，应用该竹皮材料，严重影响了棋盘的背光透光效果和竹皮自身的韧性和强度。因此现有的智能电子棋盘棋面大多采用印刷的方式，以仿真出天然的竹纹或木纹效果。
4.发明人认为现有技术中的棋盘盖板的背光及美感效果差，导致使用者的体验差，从而影响使用者的视觉感受，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种具有行棋背光指示的盖板及其制作方法。
6.根据本发明提供的一种具有行棋背光指示的盖板,包括棋格线条层、天然植物皮层、第一胶粘层、打底印刷散光层、背底基材层、遮光油墨层、第二胶粘层以及矩阵盖板层；所述矩阵盖板层、第二胶粘层、遮光油墨层、背底基材层、打底印刷散光层、第一胶粘层、天然植物皮层以及棋格线条层从下向上依次叠加。
7.根据本发明提供的一种具有行棋背光指示的盖板,包括棋格线条层、天然植物皮层、第一胶粘层、打底印刷散光层、pet散光薄膜层、第二胶粘层以及矩阵盖板层；所述矩阵盖板层、第二胶粘层、遮光油墨层、pet散光薄膜层、第一胶粘层、天然植物皮层以及棋格线条层从下向上依次叠加。
8.根据本发明提供的一种具有行棋背光指示的盖板,包括棋格线条层、天然植物皮层、打底印刷散光层、遮光油墨层、第二胶粘层以及矩阵盖板层；所述矩阵盖板层、第二胶粘层、遮光油墨层、打底印刷散光层、天然植物皮层以及棋格线条层从下向上依次叠加。
9.优选地，所述棋格线条层的上方自下向上依次设置有复合强力胶粘层、透明保护膜层以及硬化保护层。
10.优选地，所述复合强力胶粘层包括透明隔离层、uv胶层以及uv附着力涂层，所述透明隔离层设置在天然植物皮层上，所述uv胶层设置在透明隔离层背离天然植物皮层的一侧，所述uv附着力涂层设置在透明保护膜层上。
11.根据本发明提供的一种具有行棋背光指示的盖板的制作方法，包括权利要求1-4任一项所述的一种具有行棋背光指示的盖板，制作方法包括背光棋面加工、矩阵盖板加工以及复合加工；所述背光棋面加工包括如下步骤：s1.1、材料准备：将天然植物皮、背底基
材、耐高温遮光网印油墨、浅色网印油墨(含散光油墨粉)、uv胶以及热熔胶，取出备用；s1.2、背底基材老化定型加工：将背底基材先进行恒温烘烤，再将烘烤过后的背底基材放置在自然环境下定型，形成所述背底基材层；s1.3、形成打底印刷散光层：在所述背底基材层的上表面通过印刷、打印或喷涂浅色网印油墨(含散光油墨粉)形成打底印刷散光层；s1.4、形成遮光油墨层：在所述背底基材层的下表面形成遮光油墨层：将耐高温遮光网印油墨印刷、打印或喷涂在背底基材层背离打底印刷散光层的一面，从而形成具有显影图形的遮光油墨层；s1.5、涂布热熔胶：在所述打底印刷散光层背离背底基材层的一面涂布热熔胶，并形成第一胶粘层；s1.6、基材与天然植物皮合成加工：将天然植物皮的背面与第一胶粘层贴合，依次经过热压和冷压将天然植物皮与基材合层；s1.7、生成棋格线条层：对所述天然植物皮层背离背底基材层的一侧打磨抛光，之后通过印刷或雕刻的方式形成棋格线条层；s1.8、表面硬化处理：将加硬液通过喷涂或滚涂在透明保护膜层上表面并进行固化加工形成硬化保护层；s1.9、形成透明保护膜层：将透明保护膜层未经表面硬化处理的一侧粘附在天然植物皮打印有棋格线条层的一侧；且所述步骤s1.3和步骤1.4的顺序能够对调；所述矩阵盖板加工包括如下步骤：s2.1、材料准备：将矩阵盖板片材取出备用；s2.2、成型加工：将矩阵盖板进行雕刻成型；所述复合加工包括如下步骤：s3.1、粘贴复合：将所述矩阵盖板的一侧与背底基材层背离天然植物皮层的一侧粘贴复合；s3.2、常温压合：将粘贴复合的矩形盖板和背底基材压合，所有工序结束。
12.优选地，对于步骤s1.1，天然植物皮包括竹皮、白橡皮、橡木皮、柚木皮、榆木皮、银梨皮或黑胡桃皮等，天然植物皮的厚度在0.2-0.25mm之间；背底基材包括pet透明薄膜或pc透明薄膜，背底基材的厚度在0.1-2mm之间。
13.优选地，对于步骤s1.4：s1.4.1、印前准备：选取150-200目丝网网板和耐高温遮光网印油墨备用；s1.4.2、上机网印：将背底基材印有打底印刷散光层的一面朝下放置在丝网印刷机的印刷工作台表面，然后再启动丝网印刷机，耐高温遮光网印油墨将显影图形印刷在背底基材背离打底印刷散光层的一面；s1.4.3、印刷层油墨固化：将印刷好的背底基材整张放入ir加温恒温烘烤隧道炉，在90度的温度下持续烘烤30秒。
14.优选地，对于所述步骤s1.8、形成透明保护膜层包括如下步骤：s1.9.1、形成透明隔离层：将带有棋格线条层的天然植物皮层送入uv封底涂胶机进行涂胶，涂胶后进行uv光固；s1.9.2、形成uv胶层：将具有透明隔离层的天然植物皮层送入uv涂胶机进行uv胶涂胶；s1.9.3、形成uv附着力涂层：在pet透明保护膜背离硬化保护层的一侧涂布uv附着力涂层；s1.9.4、合成透明保护膜层和天然植物皮层：将pet透明保护膜具有uv附着力涂层的一侧与天然植物皮的uv胶层贴紧并粘合，之后再通过uv光固机进行固化；
15.优选地，对于矩阵盖板加工还包括：s2.3、水性涂胶加工：在所述矩阵盖板的任意一侧涂布水胶，并形成第二胶粘层；s2.4、离型膜复合加工：在所述第二胶粘层背离矩阵盖板的一侧复合离型膜；对于步骤s3.1，所述背底基材层与矩阵盖板上的第三胶粘层粘贴复合。
16.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
17.1、本发明通过在背底基材层的正面设置打底印刷散光层，并将打底印刷散光层的颜色设置为白色或淡黄色，将遮光油墨层的颜色设置为黑色或灰色，从而使背底基材的背面在经过二次印刷后，在没有led背光的前提下，解决肉眼可清晰或隐约观察到显影图形轮
廓的情况，有助于提高背光效果和背光散光均匀度，从而有助于还原天然植物皮的自然外观纹路和美观，进而有助于改善视觉效果；
18.2、本发明通过设置在天然植物皮层外表面的硬化保护层，一方面有助于增加天然植物皮层表面的亮度和耐磨性，另一方面提高了天然植物皮层外表面的硬度，有助于减少棋盘在使用中因使用环境和人为而造成表面明显划痕和损坏；
19.3、本发明通过使用高低温分步定型加工的方法将背底基材与天然植物皮层粘合，有助于提高背光棋面的透光性、韧性，且耐高低温、不起皮开裂，有助于提高背光棋面的使用寿命；
20.4、本发明通过将天然植物皮的表面进行打磨抛光加工，并在天然植物皮层上通过uv封底涂胶机进行涂胶，涂胶后进行uv光固形成透明隔离层，能够使天然植物皮本体内的水分不能有效的排出，且减少了因天然植物皮表面天然纹路的凹凸导致天然植物皮层3和pet透明保护膜在合成时容易产生气泡的情况发生，有助于解决成品表面的气泡问题，从而有助于提高产品的良品率。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本发明主要体现盖板整体层结构示意图；
23.图2为本发明主要体现矩阵盖板层整体结构的示意图；
24.图3为本发明主要体现盖板加工流程示意图；
25.图4为本发明主要体现背底基材层印刷打底印刷散光层后的实物效果图；
26.图5为本发明主要体现具有显影图形的丝网印刷网板实物图；
27.图6为本发明主要体现显影图形遮光油墨固化后的效果图；
28.图7为本发明主要体现背底材料与天然植物皮复合作业的实物图片；
29.图8为本发明主要体现烘干后的棋面的整体效果图；
30.图9为本发明主要体现矩阵盖板雕刻后的实物效果图；
31.图10为本发明主要体现矩阵盖板整体的背光效果图。
32.图中所示：
33.具体实施方式
34.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
35.如图1所示，根据本发明提供的一种具有行棋背光指示的盖板，包括硬化保护层1、棋格线条层2、天然植物皮层3、第一胶粘层4、打底印刷散光层5、背底基材层6、遮光油墨层7、第二胶粘层8、矩阵盖板层9、复合强力胶粘层以及透明保护膜层12，复合强力胶粘层包括透明隔离层13、uv胶层10以及uv附着力涂层11。盖板的整体形状呈矩形，盖板的厚度在0.5mm-2mm之间，优选1mm，且盖板的长度为520mm、宽度为470mm。
36.矩阵盖板层9、第二胶粘层8、遮光油墨层7、背底基材层6、打底印刷散光层5、第一胶粘层4、天然植物皮层3、棋格线条层2、透明隔离层13、uv胶层10、uv附着力涂层11、透明保护膜层12以及硬化保护层1从下向上依次叠加。
37.背底基材层6的材料为pet透明膜或pc透明膜，背底基材层6的形状呈矩形，背底基材层6的厚度为0.1-2mm，优选0.1mm。
38.天然植物皮层3的材料为竹皮、白橡皮、橡木皮、柚木皮、榆木皮、银梨皮或黑胡桃皮等，天然植物皮层3的厚度在0.2-0.25mm之间，优选0.2mm。
39.第一胶粘层4用于将天然植物皮层3和背底基材层6胶粘固定，且第一胶粘层4为热熔胶层。遮光油墨层7的颜色为黑色、深灰色或浅灰色，遮光油墨层7印刷有显影图形，显影图形处能够透光，遮光油墨处不透光，显影涂层包括多个棋子位，在led背光的作用下实现良好的1：1大小棋子图案显现效果。棋格线条层2是在天然植物皮层3的表面经打印或雕刻而成，且棋格线条层2上的棋格与棋子位呈一一对应设置。打底印刷散光层5的颜色为淡黄色或白色。
40.背底基材正面整版打底，很好的解决了在背底基材的背面经过二次印刷后，在没有led背光的前提下，肉眼可清晰或隐约观察到显影图形轮廓的情况，进一步的还原天然植物皮的自然外观纹路和美观。如缺少打底印刷散光层5，天然植物皮层3在没有led背光的情况下，肉眼可明显或隐约观察到显影图形的纹路和轮廓，而影响天然植物皮层3表面在自然环境下的竹纹外观和美感显现。
41.在实践中，遮光油墨层7不做任何调色直接印刷，将造成棋面板表面在没有led背光的前提下显影过于明显而影响棋面板表面外观，即便在背底基材层6正面印刷整版打底油墨也无法做到显影全覆盖。因此遮光油墨层7的调色应配合打底印刷散光层5的颜色进行搭配调制和对比，最终实现棋面板表面的整体外观完整。
42.棋格线条层2印刷在经打磨抛光后的天然植物皮层3背离背底基材层6的一侧。透明隔离层13是通过将带有棋格线条层2的天然植物皮层3送入uv封底涂胶机进行涂胶，涂胶后进行光固而形成。uv胶层10是将uv胶涂布在天然植物皮层3具有棋格线条层2的一侧形成。透明保护膜层12是由pet透明保护膜材料制成，透明保护膜层12靠近天然植物皮层3的一侧涂布有uv附着力涂层11，通过uv附着力涂层11和uv胶层10粘合后进行uv光固，将pet透明保护膜材料强力粘合在天然植物皮层3上表面，从而在天然植物皮层3的上表面形成基础保护层。
43.硬化保护层1是通过将uv加硬液均匀的喷涂或涂布在透明保护膜层12背离天然植物皮层3的表面，再经光固处理而成。因采用天然植物皮，其本身不具备硬度和抗摩擦性，很容易在使用环境中因使用环境和人为而造成表面明显划痕和损坏。因此，通过在透明保护膜层12背离天然植物皮层3的表面喷涂一层uv加硬液体并经过固化后，天然植物皮层3表面色泽亮丽并具有2h物理保护硬度，彻底解决了天然植物皮的先天缺点。优先采用uv快速固化工艺，明显提高了天然植物皮层3与背底基材层6的复合稳定性，避免具有高温固化特性的加硬液，因温度高、固化时间长，加硬液渗透天然植物皮层3至背底基材层6后起化学反应，从而影响复合稳定性和粘合强度。
44.如图1和图2所示，第二胶粘层8用于将背底基材层6与矩阵盖板层9粘接固定，矩阵盖板层9为矩阵盖板片材制作而成，矩阵盖板片材为pvc片材、pet片材或pc不透光片材，矩阵盖板片材的厚度在0.1mm-2mm之间，优选1mm。矩阵盖板片材上还雕刻有漏光孔，漏光孔德数量与棋子位的数量呈一一对应设置。
45.如图3所示，根据本发明提供的一种具有行棋背光指示的盖板的制作方法：包括上述的一种具有行棋背光指示的盖板，制作方法包括背光棋面加工、矩阵盖板加工以及复合加工。
46.背光棋面加工包括如下步骤：
47.s1.1、材料准备，将天然植物皮、背底基材、耐高温遮光网印油墨、浅色网印油墨(含散光油墨粉)、以及热熔胶、水胶取出备用；背底基材包括pet透明薄膜或pc透明薄膜，背底基材的厚度在0.1-2mm之间，背底基材的长度为2500mm、宽度为650mm。天然植物皮包括竹皮、白橡皮、橡木皮、柚木皮、榆木皮、银梨皮或黑胡桃皮等，天然植物皮的厚度在0.2-0.25mm之间，天然植物皮的长度为2500mm、宽度为630mm。
48.s1.2、对背底基材进行老化定型加工：将pet透明膜或pc透明膜放入ir加温恒温烘烤隧道炉，温度115度持续烘烤90秒内取出，然后放置自然环境中自然收放定型。pet透明膜或pc透明膜经过高温老化后会整体缩水，放置自然环境中让其自然延展后定型结束。
49.如图4所示，s1.3、形成打底印刷散光层5：选用200-300目丝网网板，先将背底基材整板正面朝上放置在丝网印刷机印刷工作台表面，再将丝网印刷机启动，透过丝网网板将调制好的浅色网印油墨(含散光油墨粉)印刷在背底基材的正表面；然后再将印刷好的背底基材整张放入ir加温恒温烘烤隧道炉，温度90度持续烘烤时间为30秒，待油墨固化后自动流出收料。
50.如图5和图6所示，s1.4、形成遮光油墨层7，将耐高温遮光网印油墨印刷在背底基材层6的背面，从而形成具有显影图形的遮光油墨层7。对于步骤s1.4包括如下步骤：s1.4.1、印前准备：选取150-200目丝网网板和耐高温遮光网印油墨备用；s1.4.2、上机网印：将背底基材印有打底印刷散光层5的一面朝下放置在丝网印刷机的印刷工作台表面，然后再启动丝网印刷机，耐高温遮光网印油墨将显影图形印刷在背底基材背离打底印刷散光层5的一面；s1.4.3、印刷层油墨固化：将印刷好的背底基材整张放入ir加温恒温烘烤隧道炉，在90度的温度下持续烘烤30秒。
51.s1.5、涂布热熔胶：在打底印刷散光层5背离背底基材层6的一面涂布热熔胶，并形成第一胶粘层4。具体步骤如下：先将印后的背底基材送进专用热熔胶涂布设备中进行涂胶，涂胶后经过ir隧道炉烘干，最终在背底基材印有打底油墨的一面形成第一胶粘层4。
52.如图7所示，s1.6、基材与天然植物皮合成加工：将天然植物皮的背面与第一胶粘层4贴合，依次经过热压和冷压将天然植物皮与基材合层。具体步骤如下：将550mm*650mm*1.5mm规格的不锈钢镜面钢板水平放置在大型专用热压合层机送料口的物料台上，在镜面钢板表面整面放置一层耐高温且光滑的热压布，而后将印有整版打底油墨且带有第一胶粘层4的背底基材水平放置在热压布表面，需要注意第一胶粘层4朝上。
53.而后再将胶合拼缝后天然植物皮水平放置在背板基材的正表面，需要注意天然植物皮的正面朝上，天然植物皮的背面与第一胶粘层4相对。而后在天然植物皮的表面放置热压布覆盖整个表面。以此类推共堆叠5～20层。
54.背底基材与拼接后的天然植物材料堆叠后，在堆叠的最顶层水平放置一张规格为1230mm*2450mm*1.5mm的不锈钢镜面钢板覆盖。最后整体送入热压合层压机内，加温恒定温度为80～140度，让背底基材上的第一胶粘层4与天然植物皮粘合。加压恒定压力为140～160吨，让背底基材与天然植物皮粘合的均匀、平整与牢固，不易脱皮。压合时间为20～35分钟，后取出。
55.之后送入冷压机，低温恒定温度为5～10度，让背底基材热熔胶与竹皮粘合后快速冷却。然后再将钢板、热压布逐一取下，而后将每一张天然植物皮基材放置在物料托盘上待后续加工。
56.加压恒定压力为150～200吨，让背底基材与竹皮冷却过程中完全粘合定型，最终融为一体。通过高低温分步定型加工，天然植物皮与背底基材复合效果具有高透光、散光均匀、高韧性、高轻度、耐高低温不起皮开裂的持久耐用效果。
57.在基材与天然植物皮合成加工之前还需要对天然植物皮进行处理，包括如下步骤：
58.s4.1、材料准备：将天然植物皮原材取出备用；天然植物皮包括竹皮、白橡皮、橡木皮、柚木皮、榆木皮、银梨皮或黑胡桃皮等，天然植物皮的厚度在0.2-0.25mm之间，天然植物皮的长度为2500mm、宽度为630mm。
59.s4.2、净边加工：将天然植物皮原材放入专用净边设备上，通过净边使天然植物皮原材的两边整齐平顺。
60.s4.3、花纹分类：采用人工方式，将天然植物皮原材表面纹路和颜色相近的分为一类。
61.s4.4、原材拼接：将若干张已经分类后的独立天然植物皮原材放入专业胶合拼缝设备送料工作台上，通过人工在送料工作台面上将天然植物皮原材对齐，并手动送入自动胶合拼缝设备中进行胶合拼缝。
62.如图8所示，s1.7、生成棋格线条层2：将合成为一体的背体基材层6和天然植物皮层3送入专用抛光打磨设备中，通过抛光打磨将天然植物皮层3上表面的毛刺和凸凹处打磨抛光；之后在天然植物皮层3的打磨抛光面上通过印刷或雕刻的方式形成棋格线条层2。印刷步骤如下：将背底基材与天然植物皮复合后的片材放置在丝网印刷机印刷工作台表面，启动丝网印刷机，透过丝网网板黑色油墨根据晒板后所形成的棋格线条图形印刷在背底基材上层的天然植物皮外表面，之后将印刷好棋格线条的背底基材整张放入ir加温恒温烘烤隧道炉，温度90度持续烘烤时间为30秒。
63.s1.8、表面硬化处理：将加硬液均匀的喷涂在透明保护薄膜12任意一侧的表面并
将喷涂后带有uv加硬液的天然植物皮基材送入uv固化隧道炉进行uv加硬液的uv固化形成硬化保护层1。
64.s1.9、形成透明保护膜层12：包括如下步骤：s1.9.1、形成透明隔离层13：将带有棋格线条层2的天然植物皮层3送入uv封底涂胶机进行涂胶，涂胶后进行uv光固；s1.9.2、形成uv胶层10：将具有透明隔离层13的天然植物皮层3送入uv涂胶机进行uv胶涂胶；s1.9.3、形成uv附着力涂层11：在pet透明保护膜背离硬化保护层1的一侧涂布uv附着力涂层11；s1.9.4、合成透明保护膜层12和天然植物皮层3：将pet透明保护膜具有uv附着力涂层11的一侧与天然植物皮的uv胶层10贴紧并粘合，之后再通过uv光固机进行固化；
65.通过将天然植物皮层3打磨光滑，并在天然植物皮层3上涂uv封底胶并进行uv光固形成的透明隔离层13，能够使天然植物皮本体内的水分不能有效的排出，且避免了因天然植物皮表面天然纹路的凹凸导致天然植物皮层3和pet透明保护膜在合成时容易产生气泡的情况发生，能够彻底解决成品表面的气泡问题，从而提高了产品的良品率。
66.矩阵盖板加工包括如下步骤：
67.s2.1、材料准备：将矩阵盖板片材取出备用；矩阵盖板片材包括pvc片材、pet片材或pc不透光片材，厚度在0.1mm～2mm之间，长度为520mm、宽度为470mm。
68.如图9、图10所示，s2.2、成型加工：将矩阵盖板进行雕刻成型。具体步骤如下：将矩阵盖板片材放入cnc加工设备雕刻工作台表面，启动雕刻设备根据事先制作好的图形电子文件进行雕刻。
69.s2.3、水性涂胶加工：在矩阵盖板的任意一侧涂布水胶，并形成第二胶粘层8；
70.s2.4、离型膜复合加工：在第二胶粘层8背离矩阵盖板的一侧复合离型膜。
71.复合加工包括如下步骤：
72.s3.1、粘贴复合：矩阵盖板上的复合离型膜揭下，之后再将矩阵盖板背具有第二胶粘层8的一面与背底基材层6背离天然植物皮层3的侧面粘贴复合。
73.s3.2、常温压合：将粘贴复合后的矩形盖板和背底基材送入50吨压平设备中进行高压常温粘合，所有工序结束。
74.变化例1
75.对于步骤s1.3和步骤1.4，可以将两个步骤的顺序对调：
76.s1.4、在所述背底基材层6的下表面形成遮光油墨层7，将耐高温遮光网印油墨印刷在背底基材层6的背面，从而形成具有显影图形的遮光油墨层7。对于步骤s1.4包括如下步骤：s1.4.1、印前准备：选取150-200目丝网网板和耐高温遮光网印油墨备用；s1.4.2、上机网印：将背底基材的一面朝下放置在丝网印刷机的印刷工作台表面，然后再启动丝网印刷机，耐高温遮光网印油墨将显影图形印刷在背底基材上；s1.4.3、印刷层油墨固化：将印刷好的背底基材整张放入ir加温恒温烘烤隧道炉，在90度的温度下持续烘烤30秒。
77.s1.3、在背底基材层6的上表面形成打底印刷散光层5：选用250-300目丝网网板，先将背底基材整板背离遮光油墨层7的一侧朝上放置在丝网印刷机印刷工作台表面，再将丝网印刷机启动，透过丝网网板将调制好的打底油墨印刷在背底基材背离遮光油墨层7的一侧；然后再将印刷好的背底基材整张放入ir加温恒温烘烤隧道炉，温度90度持续烘烤时间为30秒，待油墨固化后自动流出收料。
78.变化例2
79.对于具有行棋背光指示的盖板，可以采用pet散光薄膜替换背底基材层6和打底印刷散光层5，pet散光薄膜的厚度为0.1mm-0.25mm。与背底基材层6和打底印刷散光层5相比采用pet散光薄膜的优势是能够降低生产成本，且能够提高生产效率；与背底基材层6和打底印刷散光层5相比采用pet散光薄膜的不足之处在于pet散光薄膜对遮光油墨层7全覆盖，图案阴影不能完全隐藏遮盖，即遮盖效果受限。为了进一步提高遮盖效果，可以在pet散光膜层的任意一面打印多层打底印刷散光层5，以达到对遮光油墨层7完全遮盖的效果。
80.采用背底基材层6和打底印刷散光层5的优势在于背底基材层的材料采购成本低，同时背底基材层6可以选择厚度在0.1mm一下，使产品更薄。
81.变化例3
82.根据本发明提供的一种具有行棋背光指示的盖板，还可以将背底基材层6去除，直接在天然植物皮的背面直接印刷打底印刷散光层5和遮光油墨层7。虽然其表现效果略差于上述的两种方案，但是仍然可以实现其还原天然植物皮的自然外观纹路和美观，改善视觉效果的目的。
83.变化例4
84.根据本发明提供的一种具有行棋背光指示的盖板的制作方法，对于步骤1.8表面硬化处理还可以调整到步骤s1.9.4、合成透明保护膜层12和天然植物皮层3后再进行。
85.工作原理
86.具有矩阵盖板层9、第二胶粘层8、遮光油墨层7、背底基材层6、打底印刷散光层5、第一胶粘层4、天然植物皮层3、棋格线条层2、uv胶层10、uv附着力涂层11、透明保护膜层12以及硬化保护层1的盖板，通过在背底基材层6的正面打印打底印刷散光层5，解决了在背底基材的背面经过后道工序的二次印刷后，在没有led背光的前提下，肉眼可清晰或隐约观察到显影图形轮廓的情况，进一步的还原天然竹皮的自然外观纹路和美观。且优先采用uv快速固化工艺明显提高了天然植物皮层3与背底基材层6的复合稳定性，避免具有高温固化特性的加硬液，因温度高固化时间长，加硬液渗透天然植物皮层3至背底基材层6后起化学反应，从而影响复合稳定性和粘合强度。
87.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
88.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。