一种增强型聚酰亚胺复合薄膜的制作方法

1.本实用新型涉及聚酰亚胺复合薄膜技术领域，具体为一种增强型聚酰亚胺复合薄膜。


背景技术：

2.聚酰亚胺复合薄膜类型主要有二种，一种为高温粘结膜，它由聚酰亚胺薄膜单面或双面涂以f46(聚全氟代乙丙烯乳液)高温洪培而成，简称fh或fhf；另一种为低温粘结膜，它由聚酰亚胺薄膜单面涂以改性聚酯亚胺胶高温烘干而成，这二种产品都具有优良的耐高、低温性、电气绝缘性、耐辐射性，以及高温自粘密封的特点，可作电线、电缆、电磁线等的绝缘层，不同之处在于后期加工使用温度分别为350℃及250℃。
3.现有技术中，聚酰亚胺高效隔热吸声轻质材料耐高低温、密度小、无毒、无烟、施工便利安全、吸声性能好，是船舶舰艇、航空航天、高速列车等领域隔热吸声材料的极佳选择，但是聚酰亚胺薄膜在某些较为极端的条件下，如反复弯折、缠绕等，单一体系的聚酰亚胺薄膜存在较脆、易断裂的缺陷。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种增强型聚酰亚胺复合薄膜，具备高韧性和使用寿命长的优点，解决了聚酰亚胺薄膜在某些较为极端的条件下，如反复弯折、缠绕等，单一体系的聚酰亚胺薄膜存在较脆、易断裂的缺陷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增强型聚酰亚胺复合薄膜，包括复合薄膜本体，所述复合薄膜本体包括第一防护层、第二防护层和基材层，所述第一防护层的底部与第二防护层粘接，所述第二防护层的底部与基材层粘接，所述第一防护层包括耐辐射层、绝缘层和耐高温层，所述耐辐射层的底部与绝缘层粘接，所述绝缘层的底部与耐高温层粘接，所述第二防护层包括耐低温层、抗撕裂层和韧性层，所述耐低温层的底部与抗撕裂层粘接，所述抗撕裂层的底部与韧性层粘接。
6.优选的，所述耐辐射层采用聚氟乙烯材料制成，所述绝缘层是由高分子化合物材料制成。
7.优选的，所述耐高温层采用聚氨酯材料制成，所述耐高温层的厚度为0.1μm
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0.5μm。
8.优选的，所述耐低温层采用gpps材料制成，所述抗撕裂层由耐碱涂塑玻璃纤维网格布构成。
9.优选的，所述韧性层由abs树脂材料制成，所述韧性层的厚度为0.2μm
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0.3μm。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过复合薄膜本体、第一防护层、耐辐射层、绝缘层、耐高温层、第二防护层、耐低温层、抗撕裂层、韧性层和基材层的配合使用，实现了高韧性和使用寿命长的目的，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，解决了聚酰亚胺薄膜在某
些较为极端的条件下，如反复弯折、缠绕等，单一体系的聚酰亚胺薄膜存在较脆、易断裂的缺陷的问题。
12.2、本实用新型通过设置耐辐射层，用于增强复合薄膜本体的抗辐射能力，延长复合薄膜本体的使用寿命，通过设置绝缘层，用于增强复合薄膜本体的绝缘能力，增强复合薄膜本体的使用性，通过设置耐高温层，用于增强复合薄膜本体的耐高温能力，增强复合薄膜本体的实用性，通过设置耐低温层，用于增强复合薄膜本体的耐低温能力，通过设置抗撕裂层，用于增强复合薄膜本体的抗撕裂能力，通过设置韧性层，用于增强复合薄膜本体的韧性，能够防止复合薄膜本体发生断裂。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型第一防护层的剖面示意图；
15.图3为本实用新型第二防护层的剖面示意图。
16.图中：1、复合薄膜本体；2、第一防护层；201、耐辐射层；202、绝缘层；203、耐高温层；3、第二防护层；301、耐低温层；302、抗撕裂层；303、韧性层；4、基材层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1
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3，一种增强型聚酰亚胺复合薄膜，包括复合薄膜本体1，复合薄膜本体1包括第一防护层2、第二防护层3和基材层4，第一防护层2的底部与第二防护层3粘接，第二防护层3的底部与基材层4粘接，第一防护层2包括耐辐射层201、绝缘层202和耐高温层203，耐辐射层201的底部与绝缘层202粘接，绝缘层202的底部与耐高温层203粘接，第二防护层3包括耐低温层301、抗撕裂层302和韧性层303，耐低温层301的底部与抗撕裂层302粘接，抗撕裂层302的底部与韧性层303粘接，通过复合薄膜本体1、第一防护层2、耐辐射层201、绝缘层202、耐高温层203、第二防护层3、耐低温层301、抗撕裂层302、韧性层303和基材层4的配合使用，实现了高韧性和使用寿命长的目的，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者
的使用体验，解决了聚酰亚胺薄膜在某些较为极端的条件下，如反复弯折、缠绕等，单一体系的聚酰亚胺薄膜存在较脆、易断裂的缺陷的问题。
21.本实施例中，具体的，耐辐射层201采用聚氟乙烯材料制成，绝缘层202是由高分子化合物材料制成，通过设置耐辐射层201，用于增强复合薄膜本体1的抗辐射能力，延长复合薄膜本体1的使用寿命，通过设置绝缘层202，用于增强复合薄膜本体1的绝缘能力，增强复合薄膜本体1的使用性。
22.本实施例中，具体的，耐高温层203采用聚氨酯材料制成，耐高温层203的厚度为0.1μm
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0.5μm，通过设置耐高温层203，用于增强复合薄膜本体1的耐高温能力，增强复合薄膜本体1的实用性。
23.本实施例中，具体的，耐低温层301采用gpps材料制成，抗撕裂层302由耐碱涂塑玻璃纤维网格布构成，通过设置耐低温层301，用于增强复合薄膜本体1的耐低温能力，通过设置抗撕裂层302，用于增强复合薄膜本体1的抗撕裂能力。
24.本实施例中，具体的，韧性层303由abs树脂材料制成，韧性层303的厚度为0.2μm
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0.3μm，通过设置韧性层303，用于增强复合薄膜本体1的韧性，能够防止复合薄膜本体1发生断裂。
25.使用时，通过耐辐射层201，用于增强复合薄膜本体1的抗辐射能力，延长复合薄膜本体1的使用寿命，通过绝缘层202，用于增强复合薄膜本体1的绝缘能力，增强复合薄膜本体1的使用性，通过耐高温层203，用于增强复合薄膜本体1的耐高温能力，增强复合薄膜本体1的实用性，通过耐低温层301，用于增强复合薄膜本体1的耐低温能力，通过抗撕裂层302，用于增强复合薄膜本体1的抗撕裂能力，通过韧性层303，用于增强复合薄膜本体1的韧性，能够防止复合薄膜本体1发生断裂，实现了高韧性和使用寿命长的目的，解决了聚酰亚胺薄膜在某些较为极端的条件下，如反复弯折、缠绕等，单一体系的聚酰亚胺薄膜存在较脆、易断裂的缺陷的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。