用于在纺织毛圈织物时使交织点线均匀的设备的制作方法

1.本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于在纺织毛圈织物时使交织点线均匀的设备。


背景技术：

2.在纺织时出现的不期望的效应是由纺织技术决定的相比于织物中心在织物的边缘区域中的较低的经纱张力。那么如果在纺织物的边缘区域中也还使用如下伸幅器(breithalter)，所述伸幅器应使织物幅宽保持恒定，则织物张力在伸幅器的作用区域中可再次变差。伸幅器越低地沉入到织物中，织物就越多地变形。
3.正是关于毛圈织机绝对需要的是，以伸幅器进行工作。在毛圈机中，织物借助于移动装置周期性地预引导以及引导返回，以便制造毛圈(也称为粒结或线圈)。但织物边缘由于在伸幅器处出现的提高的摩擦以及织物以及外部经纱的弹性而不能以相同程度跟随返回运动。出于该原因，在织物的边缘区中产生不期望的不均匀性。
4.关于已知的毛圈织机(所述毛圈织机以所述推移粒结技术通过织物移动借助于相应地构造地的且自长久以来已知的移动装置工作)，这意味着，新的毛圈组的最后打纬的纬纱与第一纬纱的间距在伸幅器区域中小于在织物的其余部分中。这种情况导致：伸幅器的作用区域中的毛圈高度小于其余织物区段中的毛圈高度。这又引起，绒头停经片(pollamellen)可落在边缘区域中，这导致织机停止。该现象可以通过如下方式解释，即伸幅器生成附加的摩擦阻力，该附加的摩擦阻力此外随着伸幅器的增加的沉入深度而提升。随着打纬推移通过伸幅器的织物可以仅部分地克服所述由结构引起的摩擦阻力。
5.为了解决该问题，ch497578a提出一种具有边缘侧的伸幅器的织机，所述伸幅器可移动地支承并且与移动装置机械联结。伸幅器通过该联结也像织物那样沿纺织方向及逆着纺织方向振荡地运动，以便避免在伸幅器与织物之间的相对运动。但是已表明，所述设备不最佳地工作并且在伸幅器处的始终还过高的织物摩擦防止均匀的织物结构。


技术实现要素：

6.本发明的任务是，提供一种根据权利要求1的前序部分的设备，以便通过布置边缘侧的伸幅器实现织物的改善的引导。
7.所述任务通过一种具有独立专利权利要求1的特征的设备解决。
8.根据本发明的设备的优点可看出在于，在每个伸幅器之后设置有牵拉装置(即沿纺织方向相应的牵拉方向跟随相配属的伸幅器)，该牵拉装置在移动装置沿纺织方向移动时强迫引导通过伸幅器的织物区段进行进一步的运动，以便将所述织物区段一段距离地牵拉穿过相应的伸幅器。由此，可以至少部分地克服通过相应的伸幅器产生的摩擦阻力。
9.根据本发明，由此实现所述织物区段相对于伸幅器的相对运动。术语引导通过伸幅器的织物区段当前理解为织物的部分沿纬纱方向以及沿纺织方向的延伸部，其中，这样的织物区段沿纬编方向的延伸部相应于伸幅器的宽度并且沿纺织方向的延伸部相应于从
织物台直至牵拉装置或牵拉装置的牵拉地作用到织物上的部分的行程。
10.优选地，相应的牵拉装置与移动装置机械地，优选地纯机械地联结并且与移动装置一起沿纺织方向及逆着纺织方向运动。两个牵拉装置由此与移动装置一起同样实施周期性的运动，以便在移动装置的节拍中将相应的织物区段牵拉通过伸幅器。所述的根据本发明的织物区段相对于伸幅器的相对运动特别优选地仅在牵拉装置和分别相配属的伸幅器的相对运动期间发生并且也仅在周期性的运动的一半中发生。
11.特别优选地，移动装置的周期性的移动运动是线性的，而牵拉装置实施附加的周期性的旋转运动，并且在此在半周期期间优选从上或(这是特别优选的)从下枢转进入到相应的织物区段中，以便实现所述织物区段的牵拉穿过运动。在第二半周期中，牵拉装置又枢转一段距离地或完全从织物中枢转出来，其中，不产生通过牵拉装置引起的在相应的织物区段与相应的伸幅器之间的相对运动。
12.根据一种备选方案，可实现牵拉装置朝着织物方向以及返回的基本上线性的运动。
13.在与前述内容相一致的情况下，牵拉装置优选地如此布置和设置，使得牵拉装置仅从上侧或(这是优选的)仅从下侧将压力施加到待牵拉的织物区段上，其中，所述压力优选垂直于织物指向，并且其中，通过所述压力将织物区段牵拉穿过相配属的伸幅器。
14.根据一种优选的实施方式，每个牵拉装置包括沉入体，所述沉入体具有优选平行于纬编方向伸延的沉入棱边，所述沉入棱边能够通过从被动位置运动到主动位置中而沉入到相应的织物区段中或使所述相应的织物区段从其运行方向偏移。通过沉入棱边在其从被动位置运动到主动位置中期间施加到织物区段上的压力，将所述织物区段牵拉穿过沿纺织方向前置的伸幅器。在从主动位置返回运动到被动位置中并且在被动和主动位置的位置中，在相应的织物区段与相配属的伸幅器之间不发生相对运动。
15.优选地，每个沉入体的沉入棱边不仅在被动位置中而且在主动位置中都沉入到织物中。由此，沉入体使织物在每个位置中偏移，其中，在主动位置中的偏移大于在被动位置中的偏移。
16.优选地，每个牵拉装置具有引导区段，该引导区段沿着位置固定的、即不能通过移动装置来回移动的滑槽运动。以这种方式，可以实现牵拉装置的精确的引导，以便实现相应的织物区段相对于相配属的伸幅器的所述相对运动。滑槽在此优选静止地或位置固定地构造，而引导区段跟随滑槽的轨道曲线。滑槽的轨道曲线和移动装置和由此与该移动装置联结的牵拉装置施加的移动运动量优选地对沉入棱边的沉入深度产生影响，即沉入棱边多深地沉入到织物中。沉入深度越大，织物通过相关的伸幅器牵拉越多。
17.优选地，滑槽和引导区段如此地相对彼此布置，使得当织物移动(朝着货物拉出方向或沿纺织方向)开始时，则牵拉装置变得主动。在此，有利地沉入高度越大，移动装置的移动行程就越大。
18.所述引导区段根据一种优选的实施方式具有至少一个滑轮，所述至少一个滑轮在移动装置沿纺织方向及逆着纺织方向运动时在滑槽处滚动。
19.优选地，两个布置在织物边缘的区域中的牵拉装置中的每个牵拉装置具有跷跷板机构，该跷跷板机构具有跷动臂，该跷动臂基本上沿纺织方向延伸并且将相应的引导区段与相应的沉入体连接。平行于纬编方向定向的且布置在引导区段与沉入棱边之间的枢转轴
线伸延通过跷动臂。在移动装置移动和由此相应的引导区段沿着所述滑槽运动时，相应的跷动臂围绕跷跷板机构的枢转轴线枢转。由此，沉入棱边根据滑槽的轨道曲线以及移动装置的经过的路程而相对多或相对少地沉入到织物中或从织物中出来。移动装置的移动方向在此预设，沉入棱边是朝着织物区段运动还是运动远离织物区段。在压入或沉入到织物中时，将织物区段牵拉穿过伸幅器，而在返回运动时，到织物上的相应的压力减弱，并且牵拉装置仅还最多作用为转向元件，该转向元件不引起织物牵拉穿过伸幅器。
20.每个牵拉设备的跷跷板机构可以依照尤其是所述滑槽和/或沉入棱边的设计和/或移动装置的移动路程的幅度而可变地调整。
21.优选地，每个牵拉装置相对于相配属的伸幅器具有在1cm与10cm之间，优选小于5cm，特别优选地小于3cm的间距。所述沉入棱边相对于相应的伸幅器优选具有小于5cm，优选小于3cm并且特别优选地小于1cm的间距。在这样的小的间距的情况下，牵拉装置可以发挥最好的牵拉作用，因为织物的弹性效应在沉入棱边与伸幅器之间的短的区段的情况下几乎不重要。
22.根据一种有利的实施方式，每个伸幅器构造为滚子体，该滚子体带有布置在其周缘面处的针。相应的滚子体在此具有平行于纬编方向伸延的轴线。滚子体在根据本发明的、通过牵拉装置引起的牵拉穿过相应的织物区段时一同转动。
23.本发明同样涉及一种织机，尤其是毛圈织机，其具有如上文所描述的用于在纺织毛圈织物时使交织点线均匀的设备。
附图说明
24.本发明的其它优点在下面的实施例中描述。附图中：图1示出示意性地示出的处于被动位置中的具有牵拉装置的移动装置的侧视图；图2示出图1的处于主动位置中的移动装置的侧视图，以及图3示出对图1和2的移动装置的俯视图(处于主动位置中)。
具体实施方式
25.在图1和2中以侧视图并且在图3中以俯视图示出在示意图中的根据本发明的用于在纺织尤其是毛圈织物时使交织点线bp均匀的设备1。当前未示出的织机特别优选地以已知的方式构造并且尤其是包括梭口形成装置、引纬装置、织筘3以及用于拉出织物g的拉入辊。
26.不是在所有图中所有的元件都设有附图标记。尤其是，在图2中为了清楚起见省略一些附图标记。但是从与图1的比较，所有特征也直接从图2中得到。
27.设备1具有织物台5，该织物台在整个织物幅宽上延伸，该织物台具有在横截面方面槽形的接纳部5a。织物台布置在支撑型材6处，其中，沿纬编方向s可以设置有多个这样的支撑型材6。在织物边缘区域的槽形的接纳部5a中分别接纳有伸幅器7(仅示意性地示出该伸幅器的悬置部9)，该伸幅器当前构造为滚子体并且在其周缘面处具有针。滚子形的伸幅器7具有伸幅器轴线8，该伸幅器轴线平行于纬编方向s伸延(也参见图3)。
28.在图1
‑
3中分别仅示出伸幅器7。在沿着纺织方向w伸延的织物边缘侧处存在这样的伸幅器7。如果当前单数地论及伸幅器7，则由此也一并包括在另外的织物边缘处的另外
的伸幅器7；相同情况也适用于之后将描述的牵拉装置30及其组成部分。伸幅器7沿纬编方向s分别在约20cm上延伸，但是也可以更短或更长地选择。
29.在织物台5前方设置有多个沿纬编方向s彼此相继的、位置固定的鼓吹喷嘴4(仅在图1和2中示意性地示出)，所述鼓吹喷嘴以已知的方式用于引入并引导纬纱通过敞开的织造梭口(未示出)。围绕其枢转轴线3a振荡的且仅在图1和2中示出的织筘3(参见双向箭头a)将最后引入的纬纱打纬到交织点线bp处。鼓吹喷嘴4在空气织机中使用；但是织机例如也可以构造为剑杆织机(greiferwebmaschine，有时也称为片梭织机)。
30.此外，设备1具有移动装置10，该移动装置构造用于沿纺织方向w且逆着纺织方向移动织物台5。在逆着纺织方向w运动时，直接在伸幅器7前方在交织点线bp的区域中沿着织物幅宽产生毛圈(也称为粒结或活结)，所述毛圈通过随后引入的纬纱接结。
31.移动装置10根据所示出的实施方式包括沿纺织方向w延伸的推移杠杆12，该推移杠杆在其自由的，背离伸幅器7的端部处与通过马达(如有可能在中间连接传动机构的情况下)驱动的摆动式辊子13联结，该摆动式辊子具有平行于纬编方向s伸延的、位置固定的辊子轴线14。在摆动式辊子13上(该摆动式辊子是移动装置10的组成部分)固定有示意性地示出的中间件15，该中间件与推移杠杆12的所述自由端部经由铰接轴线16连接。
32.在推移杠杆12的另外的自由端部处布置有滚子17，该滚子的滚子轴线18平行于纬编方向s伸延。滚子17在上侧以及在下侧在位置固定的线性型材21中引导，所述线性型材沿纺织方向w伸延。线性型材21与支撑结构20连接，该支撑结构位置固定地固定在织机的机架(未示出)处。通过所述的滚子17在位置固定的线性型材21中的在上侧以及在下侧的引导，推移杠杆12的所述自由端部线性地被引导，而推移杠杆12的另外的自由端部通过其在中间件15处的铰接也实施小的高度运动。
33.织物台5和伸幅器7如此与推移杠杆12机械连接，使得推移杠杆12在每次其运动时带动织物台5和伸幅器7。在当前示出的实施例中，所述摆动式辊子13周期性地围绕其辊子轴线14摆动并且在此推移所述推移杠杆12并且由此也要么沿纺织方向w要么逆着纺织方向推移织物台5和伸幅器7。
34.图中所示出的设备1具有两个沿纬编方向s彼此分开的牵拉装置30，其中，牵拉装置30分别直接布置在伸幅器7之后。每个牵拉装置30当前沿纬编方向s基本上具有和相应配属的伸幅器7相同的延伸部。每个牵拉装置30根据本发明相对于移动装置10可运动地构造，以便在移动装置10沿纺织方向w移动时将沿纬编方向s沿着相应的伸幅器7引导的织物区段ga牵拉穿过所述伸幅器7。牵拉装置30中的每个牵拉装置由此负责织物区段ga相对于相邻的伸幅器7的相对运动并且由此有助于，使交织点线bp均匀。术语引导通过伸幅器7的织物区段ga当前理解为织物g的部分沿纬编方向s以及沿纺织方向w的延伸部，其中，这样的织物区段ga沿纬编方向s的延伸部基本上相应于伸幅器7的宽度并且沿纺织方向w的延伸部相应于从沿纺织方向w前置于伸幅器7的织物台5直至牵拉装置30或牵拉装置30的牵拉地作用到织物g上的部分(参见下文对于沉入棱边41的阐述)的行程。
35.在借助于牵拉装置30使相应的织物区段ga受迫地牵拉穿过相配属的伸幅器7时克服摩擦阻力，相应的伸幅器7将摩擦阻力施加到相应的织物区段ga上。由此，仅两个边缘侧的引导通过伸幅器7的织物区段ga经历沿纺织方向w的所述附加运动，而布置在这两个边缘侧的织物区段ga之间的织物区段，即织物g的主要部分除了相应的短的过渡区域以外不受
牵拉装置30影响。
36.下面根据图中所示出的实施例更详细地阐释该原理的具体的实现。
37.通常而言，牵拉装置30能够以不同的方式实现。特别优选地，两个牵拉装置30中的每个牵拉装置(如当前所示出的那样)与移动装置10机械联结并且与移动装置10一起周期性地沿纺织方向w并且逆着纺织方向运动。根据一种备选方案，牵拉装置也可以独立于移动装置10行动，但是这意味着并非不显著的结构上的额外耗费。
38.根据图中所示出的实施例，每个牵拉装置30包括跷跷板机构32。每个跷跷板机构32具有跷动臂33，该跷动臂当前(如尤其是由图3可见的)在俯视图中l形地构造。在图1和2的侧视图中可见，跷动臂33具有沿纺织方向w的纵向延伸部。跷动臂33借助于枢转支承件36中的两个支承销35支承，从而跷动臂33可以围绕沿纬编方向s延伸的枢转轴线34周期性地且振荡地枢转。因为枢转支承件36固定在支撑型材6处，跷动臂33此外通过移动装置10沿纺织方向w并且逆着纺织方向移动。因此，跷动臂33的周期性的摆动或枢转运动及其基本上通过移动装置10引起的线性运动叠加。
39.跷动臂33的强迫的周期性的枢转运动当前通过引导区段38实现，该引导区段设置在跷动臂33的与相应的伸幅器7相反的端部处，并且该引导区段在移动装置10周期性的运动时沿着位置固定的滑槽24运动。滑槽24在此优选如图3中所示与同样位置固定的支撑结构20连接或以其它方式固定在机架处。
40.引导区段38当前包括具有滑轮轴线39a的滑轮39，该滑轮在滑槽24处滚动。滑槽24的轨道曲线25和移动装置10的移动运动量在此基本上确定跷动臂33的枢转运动。
41.跷动臂33的与相应的伸幅器7相邻的端部构造为沉入体40，该沉入体具有沿纬编方向s延伸的沉入棱边41。该沉入棱边当前直接布置在构造为滚子体的伸幅器7之后并且优选相对于伸幅器7具有小于5cm，优选地小于3cm并且特别优选地小于1cm的间距。沉入棱边41构造且设置成用于，周期性地枢转进入或压入织物g的下侧中并且又稍微枢转出来或运动出来。沉入棱边41在此周期性地在移动装置10和振荡地枢转的跷动臂33的节拍中从被动位置转移到主动位置中，并且从主动位置返回转移到被动位置中。在图1中，沉入体40和由此还有沉入棱边41在被动位置中并且在图2中在主动位置中示出。可看出，沉入棱边41不仅在被动位置中而且在主动位置中都从下方压到织物g中，但是带有不同的沉入深度。
42.移动装置10根据图1位于其最远地逆着纺织方向w移动的位置中并且在运动到该位置中时在经纱中产生一线圈行列(未示出)。在该位置中，滑轮39在跷动臂33的外端部处贴靠在滑槽24的轨道曲线25的陡的区段处。通过围绕枢转轴线34枢转的跷动臂33引起地，这导致沉入棱边41位于其被动位置中并且从下方沉入到与沉入棱边相邻的织物区段ga中。如果现在织物台5和牵拉装置30，即尤其是跷动臂33连同枢转轴线34沿纺织方向w移动，则滑轮39在滑槽24处滚动并且在此到达至图2中所示出的轨道曲线25的顶点。在所述转移时，跷动臂33枢转到更陡的位置中，从而沉入棱边41枢转到其主动位置中，在该主动位置中沉入棱边比在被动位置(参见图1)中更进一步沉入到织物区段ga中。在从被动位置转移到主动位置中期间施加的、基本上垂直于织物区段ga施加的沉入棱边41的压力转变成在该织物区段ga中的牵拉运动，借此，织物区段ga一段距离地通过相配属的伸幅器7沿纺织方向w被牵拉。在主动位置和被动位置中以及在沉入棱边41从主动位置转移到被动位置中时，克服摩擦阻力的升高的压力或拉力在牵拉装置30侧没有作用到相应的织物区段ga上，该压力或
拉力因此不引起所述织物区段ga相对于伸幅器7的根据本发明的运动。
43.通过周期性的、由移动装置10引起的来回运动以及跷动臂33的叠加的、节拍相同的枢转运动，相应的沉入棱边41也周期性地作用到相应的织物区段ga上，并且使所述织物区段在半周期期间向上偏移。在第二半周期中(在该第二半周期中移动装置10尤其是使织物台5和跷动臂33逆着纺织方向w移动)，沉入棱边41向下枢转，到相应的织物区段ga上的压力降低，并且沉入棱边41不再能够克服织物区段ga通过伸幅器7经受的摩擦阻力。
44.总体上，通过根据本发明的牵拉装置30得到织物g中的更均匀的交织点线，因为牵拉装置30帮助克服引导通过伸幅器的织物区段ga的在现有技术中出现的摩擦阻力，从而所述引导通过伸幅器的织物区段实施与不引导通过伸幅器的织物区段ga一样大的沿纺织方向和逆着纺织方向的运动。
45.本发明不局限于所示出且所描述的实施例。在专利权利要求数的范围内的变型方案同样是可行的。由此，例如在多个并排在织机上纺织的织物通道中可行的是，所述织物通道的相邻的边缘侧的织物区段引导通过共同的或两个单独的伸幅器，其中，共同的或两个单独的根据本发明的牵拉装置沿纺织方向布置在一个或多个伸幅器之后。
46.附图标记列表1设备3织筘3a织筘的枢转轴线4鼓吹喷嘴5织物台5a槽形的接纳部6支撑型材7伸幅器8伸幅器轴线9悬置部10移动装置12推移杠杆13摆动式辊子14辊子轴线15中间件16铰接轴线17滚子18滚子轴线20支撑结构21线性型材24滑槽25轨道曲线30牵拉装置32跷跷板机构
33跷动臂34枢转轴线35支承销36枢转支承件38引导区段39滑轮39a滑轮轴线40沉入体41沉入棱边bp交织点线a织筘的枢转方向g织物ga织物区段w纺织方向s纬编方向。