一种干燥器再生气加热器系统的制作方法

1.本实用新型涉及加热器领域，具体涉及一种干燥器再生气加热器系统。


背景技术：

2.丙烯是重要的基本化工原料，广泛用于生产聚丙烯、异丙苯、羰基醇、环氧丙烷、丙烯酸、丙烯腈等化工产品。现有技术中制备含有氧化铈的脱氢催化剂的过程是，将硝酸铈与铁、钾、钼等元素的化合物以及一些添加剂混合在一起，经过混捏、煅烧等过程后得到成品脱氢催化剂，原始混合料中的硝酸铈在煅烧过程中发生分解反应，最终形成脱氢催化剂中的活性组分氧化铈。目前，丙烯供应主要来自石脑油裂解制乙烯和重油催化裂化过程的副产品。然而，由于丙烯需求的快速增长，近年来丙烯的供应日趋紧张，原有的丙烯来源不能满足需求。扩大丙烯来源的生产工艺有丙烷脱氢制丙烯、烯烃相互转化工艺、烯烃复分解工艺和甲醇制烯烃等，其中丙烷脱氢制丙烯工艺最受关注。我国具有较丰富的液化石油气，其中含有大量的丙烷，如能有效地将丙烷直接转化为丙烯，可缓解丙烯来源不足的问题。
3.我公司丙烷脱氢年产45万吨的pdh(丙烷脱氢制丙烯)装置设置有两台产品气干燥器d6101，主要作用为吸附脱除反应产物中的水、硫化氢等，保护下游冷箱等设备。正常操作时两台干燥器1台在线运行，1台切出再生。设计再生介质是装置自产干气，利用干燥器再生气加热器e6105，加热干气，流经两台干燥器，在高温下将床层吸附的水、硫化氢等解吸脱除；但装置开车初期，处于低负荷运行，自产干气量不足，且无高压蒸汽产生，不能满足再生气量和温度要求。
4.基于上述情况，本实用新型提出了一种干燥器再生气加热器系统，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种干燥器再生气加热器系统。本实用新型的干燥器再生气加热器系统，结构简单，使用方便，通过换热器将由气源提供的干气进行加热，保证较好的加热效果，且通过干燥器对加热后的干气除去吸附的水、硫化氢等物质，确保后续生产不会有影响，更好的满足再生气量和温度要求；在换热器的入口还设有丙烷管线，降低开工初期的pdh装置的生产负荷，使pdh装置更快的进入稳定的生产状态；通过单向阀，更好的控制气体的流向，保证较好的加热效果；气源出气口处的单向阀，可以防止加热后的干气和丙烷回流，回到气源中，污染气源；丙烷管线上的单向阀，可以防止干气和丙烷混合气体的泄漏。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种干燥器再生气加热器系统，包括气源、换热器和干燥器；所述气源的出气口与所述换热器的物料入口相互连通；所述换热器的物料出口与所述干燥器的进气口相互连通；所述换热器的物料入口还设有丙烷管线，所述丙烷管线的进气口通入丙烷；所述气源的出气口处连接有单向阀，所述丙烷管线上也设有所述单向阀。
8.本实用新型通过所述换热器将由所述气源提供的干气进行加热，保证较好的加热效果，且通过所述干燥器对加热后的干气除去吸附的水、硫化氢等物质，确保后续生产不会有影响，更好的满足再生气量和温度要求；在所述换热器的入口还设有所述丙烷管线，降低开工初期的pdh装置的生产负荷，使pdh装置更快的进入稳定的生产状态；通过所述单向阀，更好的控制气体的流向，保证较好的加热效果；所述气源出气口处的所述单向阀，可以防止加热后的干气和丙烷回流，回到所述气源中，污染所述气源；所述丙烷管线上的所述单向阀，可以防止干气和丙烷混合气体的泄漏。
9.优选的，所述换热器的换热入口上接有蒸汽入管，所述换热器的换热出口上接有蒸汽出管；所述蒸汽入管通入蒸汽。
10.优选的，所述蒸汽入管通入的蒸汽的压力为3～5mpag，温度为300～500℃。
11.优选的，所述气源内提供的气体为干气，压力为0.5～0.6mpag，温度为8～15℃。
12.优选的，所述换热器的换热入口上连接有蒸汽源；所述蒸汽源提供的蒸汽的压力为0.8～1mpag；所述蒸汽源的出气口上也设有所述单向阀。
13.优选的，还包括加热器，且所述气源的出气口还设有与所述加热器入口连通的加热进管，所述加热器的出口还设有与所述干燥器的进气口连通的加热出管；所述加热出管上也设有所述单向阀；所述换热器的物料出口处也设有单向阀。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
15.本实用新型的干燥器再生气加热器系统，结构简单，使用方便，通过换热器将由气源提供的干气进行加热，保证较好的加热效果，且通过干燥器对加热后的干气除去吸附的水、硫化氢等物质，确保后续生产不会有影响，更好的满足再生气量和温度要求；在换热器的入口还设有丙烷管线，降低开工初期的pdh装置的生产负荷，使pdh装置更快的进入稳定的生产状态；通过单向阀，更好的控制气体的流向，保证较好的加热效果；气源出气口处的单向阀，可以防止加热后的干气和丙烷回流，回到气源中，污染气源；丙烷管线上的单向阀，可以防止干气和丙烷混合气体的泄漏。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例3的结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例4的结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
21.实施例1：
22.如图1所示，一种干燥器再生气加热器系统，包括气源1、换热器2和干燥器3；所述
气源1的出气口与所述换热器2的物料入口相互连通；所述换热器2的物料出口与所述干燥器3的进气口相互连通；所述换热器2的物料入口还设有丙烷管线21，所述丙烷管线21的进气口通入丙烷；所述气源1的出气口处连接有单向阀4，所述丙烷管线21上也设有所述单向阀4。
23.本实用新型通过所述换热器2将由所述气源1提供的干气进行加热，保证较好的加热效果，且通过所述干燥器3对加热后的干气除去吸附的水、硫化氢等物质，确保后续生产不会有影响，更好的满足再生气量和温度要求；在所述换热器2的入口还设有所述丙烷管线21，降低开工初期的pdh装置的生产负荷，使pdh装置更快的进入稳定的生产状态；通过所述单向阀4，更好的控制气体的流向，保证较好的加热效果；所述气源1出气口处的所述单向阀4，可以防止加热后的干气和丙烷回流，回到所述气源1中，污染所述气源1；所述丙烷管线21上的所述单向阀4，可以防止干气和丙烷混合气体的泄漏。
24.进一步地，在另一个实施例中，所述换热器2的换热入口上接有蒸汽入管22，所述换热器2的换热出口上接有蒸汽出管23；所述蒸汽入管22通入蒸汽。
25.通过所述蒸汽入管22，采用蒸汽可以更好的、更简单的将干气加热，并且保证能将干气加热到所需温度。
26.所述蒸汽入管22和蒸汽出管23为pdh装置内部管道，所述蒸汽出管23中换热后的蒸汽凝液经过加热处理，变成蒸汽，通入所述蒸汽入管22中，构成循环，降低能耗。
27.进一步地，在另一个实施例中，所述蒸汽入管22通入的蒸汽的压力为3～5mpag，温度为300～500℃。
28.3～5mpag压力下的蒸汽的温度控制在300～500℃，足够将干气加热至230℃。
29.进一步地，在另一个实施例中，所述气源1内提供的气体为干气，压力为0.5～0.6mpag，温度为8～15℃。
30.实施例2：
31.如图2所示，一种干燥器再生气加热器系统，包括气源1、换热器2和干燥器3；所述气源1的出气口与所述换热器2的物料入口相互连通；所述换热器2的物料出口与所述干燥器3的进气口相互连通；所述换热器2的物料入口还设有丙烷管线21，所述丙烷管线21的进气口通入丙烷；所述气源1的出气口处连接有单向阀4，所述丙烷管线21上也设有所述单向阀4。
32.本实用新型通过所述换热器2将由所述气源1提供的干气进行加热，保证较好的加热效果，且通过所述干燥器3对加热后的干气除去吸附的水、硫化氢等物质，确保后续生产不会有影响，更好的满足再生气量和温度要求；在所述换热器2的入口还设有所述丙烷管线21，降低开工初期的pdh装置的生产负荷，使pdh装置更快的进入稳定的生产状态；通过所述单向阀4，更好的控制气体的流向，保证较好的加热效果；所述气源1出气口处的所述单向阀4，可以防止加热后的干气和丙烷回流，回到所述气源1中，污染所述气源1；所述丙烷管线21上的所述单向阀4，可以防止干气和丙烷混合气体的泄漏。
33.进一步地，在另一个实施例中，所述换热器2的换热入口上接有蒸汽入管22，所述换热器2的换热出口上接有蒸汽出管23；所述蒸汽入管22通入蒸汽。
34.通过所述蒸汽入管22，采用蒸汽可以更好的、更简单的将干气加热，并且保证能将干气加热到所需温度。
35.所述蒸汽入管22和蒸汽出管23为pdh装置内部管道，所述蒸汽出管23中换热后的蒸汽凝液经过加热处理，变成蒸汽，通入所述蒸汽入管22中，构成循环，降低能耗。
36.进一步地，在另一个实施例中，所述蒸汽入管22通入的蒸汽的压力为3～5mpag，温度为300～500℃。
37.3～5mpag压力下的蒸汽的温度控制在300～500℃，足够将干气加热至230℃。
38.进一步地，在另一个实施例中，所述气源1内提供的气体为干气，压力为0.5～0.6mpag，温度为8～15℃。
39.进一步地，在另一个实施例中，所述换热器2的换热入口上连接有蒸汽源5；所述蒸汽源5提供的蒸汽的压力为0.8～1mpag；所述蒸汽源5的出气口上也设有所述单向阀4。
40.在所述换热器2的换热入口连接有蒸汽源5，在pdh装置开工初期采用所述蒸汽源5所提供的蒸汽为干气加热，降低开工初期的pdh装置的生产负荷，使pdh装置更快的进入稳定的生产状态；所述蒸汽源5提供的蒸汽压力控制在0.8～1mpag，足以满足pdh装置初期运行时的需求；所述蒸汽源5的出气口上的所述单向阀4，可以防止pdh装置正常运行后所述蒸汽入管22内的蒸汽泄漏到所述蒸汽源5中，导致所述蒸汽入管22内的蒸汽压力下降，影响换热效果，降低换热效率。
41.所述蒸汽源5为界外蒸汽总管。
42.实施例3：
43.如图3所示，一种干燥器再生气加热器系统，包括气源1、换热器2和干燥器3；所述气源1的出气口与所述换热器2的物料入口相互连通；所述换热器2的物料出口与所述干燥器3的进气口相互连通；所述换热器2的物料入口还设有丙烷管线21，所述丙烷管线21的进气口通入丙烷；所述气源1的出气口处连接有单向阀4，所述丙烷管线21上也设有所述单向阀4。
44.本实用新型通过所述换热器2将由所述气源1提供的干气进行加热，保证较好的加热效果，且通过所述干燥器3对加热后的干气除去吸附的水、硫化氢等物质，确保后续生产不会有影响，更好的满足再生气量和温度要求；在所述换热器2的入口还设有所述丙烷管线21，降低开工初期的pdh装置的生产负荷，使pdh装置更快的进入稳定的生产状态；通过所述单向阀4，更好的控制气体的流向，保证较好的加热效果；所述气源1出气口处的所述单向阀4，可以防止加热后的干气和丙烷回流，回到所述气源1中，污染所述气源1；所述丙烷管线21上的所述单向阀4，可以防止干气和丙烷混合气体的泄漏。
45.进一步地，在另一个实施例中，所述换热器2的换热入口上接有蒸汽入管22，所述换热器2的换热出口上接有蒸汽出管23；所述蒸汽入管22通入蒸汽。
46.通过所述蒸汽入管22，采用蒸汽可以更好的、更简单的将干气加热，并且保证能将干气加热到所需温度。
47.所述蒸汽入管22和蒸汽出管23为pdh装置内部管道，所述蒸汽出管23中换热后的蒸汽凝液经过加热处理，变成蒸汽，通入所述蒸汽入管22中，构成循环，降低能耗。
48.进一步地，在另一个实施例中，所述蒸汽入管22通入的蒸汽的压力为3～5mpag，温度为300～500℃。
49.3～5mpag压力下的蒸汽的温度控制在300～500℃，足够将干气加热至230℃。
50.进一步地，在另一个实施例中，所述气源1内提供的气体为干气，压力为0.5～
0.6mpag，温度为8～15℃。
51.进一步地，在另一个实施例中，还包括加热器6，且所述气源1的出气口还设有与所述加热器6入口连通的加热进管61，所述加热器6的出口还设有与所述干燥器3的进气口连通的加热出管62；所述加热出管62上也设有所述单向阀4；所述换热器2的物料出口处也设有单向阀4。
52.通过所述加热器6，直接在pdh装置开工初期为所述干燥器提供已加热的干气，达到再生的要求，降低开工初期的pdh装置的生产负荷，使pdh装置更快的进入稳定的生产状态；所述加热出管62上的所述单向阀4，可以保证从所述换热器2加热后的干气全部进入所述干燥器3中，保证较好的再生效果；所述换热器2的物料出口处的单向阀，可以保证从所述加热器6加热后的干气全部进入所述干燥器3中，保证较好的再生效果。
53.实施例4：
54.如图4所示，一种干燥器再生气加热器系统，包括气源1、换热器2和干燥器3；所述气源1的出气口与所述换热器2的物料入口相互连通；所述换热器2的物料出口与所述干燥器3的进气口相互连通；所述换热器2的物料入口还设有丙烷管线21，所述丙烷管线21的进气口通入丙烷；所述气源1的出气口处连接有单向阀4，所述丙烷管线21上也设有所述单向阀4。
55.本实用新型通过所述换热器2将由所述气源1提供的干气进行加热，保证较好的加热效果，且通过所述干燥器3对加热后的干气除去吸附的水、硫化氢等物质，确保后续生产不会有影响，更好的满足再生气量和温度要求；在所述换热器2的入口还设有所述丙烷管线21，降低开工初期的pdh装置的生产负荷，使pdh装置更快的进入稳定的生产状态；通过所述单向阀4，更好的控制气体的流向，保证较好的加热效果；所述气源1出气口处的所述单向阀4，可以防止加热后的干气和丙烷回流，回到所述气源1中，污染所述气源1；所述丙烷管线21上的所述单向阀4，可以防止干气和丙烷混合气体的泄漏。
56.进一步地，在另一个实施例中，所述换热器2的换热入口上接有蒸汽入管22，所述换热器2的换热出口上接有蒸汽出管23；所述蒸汽入管22通入蒸汽。
57.通过所述蒸汽入管22，采用蒸汽可以更好的、更简单的将干气加热，并且保证能将干气加热到所需温度。
58.所述蒸汽入管22和蒸汽出管23为pdh装置内部管道，所述蒸汽出管23中换热后的蒸汽凝液经过加热处理，变成蒸汽，通入所述蒸汽入管22中，构成循环，降低能耗。
59.进一步地，在另一个实施例中，所述蒸汽入管22通入的蒸汽的压力为3～5mpag，温度为300～500℃。
60.3～5mpag压力下的蒸汽的温度控制在300～500℃，足够将干气加热至230℃。
61.进一步地，在另一个实施例中，所述气源1内提供的气体为干气，压力为0.5～0.6mpag，温度为8～15℃。
62.进一步地，在另一个实施例中，所述换热器2的换热入口上连接有蒸汽源5；所述蒸汽源5提供的蒸汽的压力为0.8～1mpag；所述蒸汽源5的出气口上也设有所述单向阀4。
63.在所述换热器2的换热入口连接有蒸汽源5，在pdh装置开工初期采用所述蒸汽源5所提供的蒸汽为干气加热，降低开工初期的pdh装置的生产负荷，使pdh装置更快的进入稳定的生产状态；所述蒸汽源5提供的蒸汽压力控制在0.8～1mpag，足以满足pdh装置初期运
行时的需求；所述蒸汽源5的出气口上的所述单向阀4，可以防止pdh装置正常运行后所述蒸汽入管22内的蒸汽泄漏到所述蒸汽源5中，导致所述蒸汽入管22内的蒸汽压力下降，影响换热效果，降低换热效率。
64.所述蒸汽源5为界外蒸汽总管。
65.进一步地，在另一个实施例中，还包括加热器6，且所述气源1的出气口还设有与所述加热器6入口连通的加热进管61，所述加热器6的出口还设有与所述干燥器3的进气口连通的加热出管62；所述加热出管62上也设有所述单向阀4；所述换热器2的物料出口处也设有单向阀4。
66.通过所述加热器6，直接在pdh装置开工初期为所述干燥器提供已加热的干气，达到再生的要求，降低开工初期的pdh装置的生产负荷，使pdh装置更快的进入稳定的生产状态；所述加热出管62上的所述单向阀4，可以保证从所述换热器2加热后的干气全部进入所述干燥器3中，保证较好的再生效果；所述换热器2的物料出口处的单向阀，可以保证从所述加热器6加热后的干气全部进入所述干燥器3中，保证较好的再生效果。
67.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的干燥器再生气加热器系统，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
68.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
69.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
70.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。