一种超大宽幅热塑性复合材料整体侧墙板的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料板材相关技术领域，具体是一种超大宽幅热塑性复合材料整体侧墙板。


背景技术：

2.在装卸货物的过程中，经常会使用叉车等设备，为了保护厢体，防止叉车在进入厢体内部装卸货物的过程中托盘及货物对厢体内墙板造成损伤，进而影响整个厢体的保温及冷藏性能，往往需要在内侧板下端部安装一定厚度和高度的防磨板来对厢体进行保护。热塑性复合材料因其优异的抗冲击性能可替代传统的金属防磨板，具有明显的轻量化优势，便于安装。并且无须铆接，不会破坏内侧板，影响其密封性。
3.专利公告号cn 1203714503 u公开了一种带防磨结构的板材，其防磨板与内衬板通过一热熔胶层热熔密封粘接，连接结构简单，不破坏内衬板的结构，保证了内衬板与外侧板间的填充层的密封性，有效阻止潮气侵入，提高集装箱的保温、潮湿、防水等性能，降低产品制造成本和后期的维修成本。
4.专利公告号cn 109747242 a公开了一种防撞型冷藏箱，包括外侧壁板和内侧壁板，内侧壁板的上部为复合材料板、下部为防撞板；复合材料板的下端插入防撞板顶端的凹槽内并固定连接在一起。与现有技术相比，该复合材料板不需要延伸至箱体底部，节约了材料，降低了成本，同时凹槽式的固定结构可确保防撞板与复合材料板牢固结合从而提高耐用性。复合材料板与防磨板需要热融焊接或超声波焊接固连，与槽壁之间的接缝处需要密封固连。
5.上述冷藏车厢板全幅宽不满足大宽幅尺寸要求，直接用内测板拼接，拼接缝处处于机械性能薄弱点，无法达到冷藏车的防水和密封要求。并且热塑性复合材料内衬板表面难以胶粘密封，存在低温后胶条易开裂、防水抗渗性能差等问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种超大宽幅热塑性复合材料整体侧墙板，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种超大宽幅热塑性复合材料整体侧墙板，包括外侧板、保温芯材、内侧板，所述内侧板包括上部的单幅或多幅热塑性复合材料内衬板和下部的热塑性复合材料防磨板；
9.相邻所述热塑性复合材料内衬板间通过热熔焊带实现热熔连接；所述热塑性复合材料防磨板与热塑性复合材料内衬板间通过热熔焊接或胶粘实现连接。相邻板间的搭接宽度大于等于热熔焊带宽度，热熔焊带宽度大于等于25mm。相邻板间接缝处采用密封胶粘接。
10.作为本实用新型进一步的方案：热塑性复合材料内衬板下部边缘距离箱体底部的高度h1小于热塑性复合材料防磨板上部边缘距离箱体底部高度h2。作为本实用新型进一步的方案：相邻所述热塑性复合材料内衬板搭接处内侧板的厚度≤2倍的内衬板厚度，相邻内
衬板外表面高度差≤内衬板厚度。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述热塑性复合材料内衬板包括依次贴合的pp或pet表面膜、缓冲层、增强层和介质层，热塑性复合材料内衬板厚度为0.6～2.5mm。所述热塑性复合材料内衬板缓冲层为面密度5～50gsm的热轧无纺布或水刺无纺布，缓冲层的宽度大于等于表面膜宽度，缓冲层的宽度等于内衬板宽度。所述热塑性复合材料内衬板介质层为面密度70～150gsm的热轧无纺布或水刺无纺布。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述热塑性复合材料防磨板与热塑性复合材料内衬板搭接处内侧板的厚度≤内衬板厚度 防磨板厚度，二者外表面的高度差≤防磨板厚度。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述热塑性复合材料防磨板包括依次贴合的pp或pet表面膜、缓冲层、增强层和介质层，热塑性复合材料防磨板厚度为2.5～6.5mm。所述缓冲层为面密度10～70gsm的热轧无纺布或水刺无纺布。所述热塑性复合材料防磨板板介质层为面密度70～150gsm的热轧无纺布或水刺无纺布。
14.作为本实用新型进一步的方案：
15.所述热塑性复合材料防磨板与热塑性复合材料内衬板搭接处内侧板的厚度≤内衬板厚度 防磨板厚度，内衬板与防磨板外表面的厚度差≤防磨板厚度。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述热塑性复合材料防磨板包括依次贴合的pp或pet表面膜、缓冲层、增强层和介质层，厚度为2.5～6.5mm。所述缓冲层为面密度10～70gsm的热轧无纺布或水刺无纺布。所述热塑性复合材料防磨板板介质层为面密度70～150gsm的热轧无纺布或水刺无纺布。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1)本实用新型优选产品厚度，内衬板可以直接形成向保温芯材内部嵌入的卡槽，增加箱体存储空间；
19.2)通过拼接和焊接或胶粘的方式，实现大宽幅整体侧墙板的宽度要求；
20.3)热熔焊接或胶粘方式连接热塑性复合材料内衬板或防磨板，加工效率高，成本低，粘接强度高；接缝处具有缓冲层，可以提高密封胶的粘接强度，避免环境变化导致的胶条开裂，提高密封性和使用寿命，降低维修成本；
附图说明
21.图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
23.其中，外侧板1、保温芯材2、内侧板3、内衬板4、防磨板5。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，如图1，本实用新型实施例中，一种超大宽幅热塑性复合材料整体侧墙板，包括外侧板1、保温芯材2、内侧板3，内侧板3包括上部的单幅或多幅热塑性复合材料内
衬板4和下部的热塑性复合材料防磨板5，组成幅宽2700mm以上的超宽内侧板；
26.为满足内侧板3的宽度要求，需要单幅或多幅热塑性复合材料内衬板与热塑性复合材料防磨板拼接才能实现超大幅宽内侧板的宽度要求。相邻板间通过热熔焊带实现热熔连接，相邻板间的搭接宽度≥热熔焊带宽度，热熔焊带宽度≥25mm，搭接处抗拉强度大于10n/mm，接缝处采用密封胶粘接，粘接强度大于0.4mpa，拼接平整，过渡圆滑，拼接缝下板表面与拼接缝上板表面高度基本一致，无明显高度差，焊接后需要发泡保温芯材，重新定型，下层内衬板形成内嵌式凹槽，使得拼接处的板表面高度基本一致；
27.热塑性复合材料内衬板4包括依次贴合的pp或pet表面膜、缓冲层、增强层和介质层，厚度为0.6-2.5mm(厚度过厚，拼接处易出现明显的高度差，下层内衬板不易形成内嵌式卡槽)，热塑性复合材料内衬板缓冲层为面密度5～50gsm的热轧无纺布或水刺无纺布，缓冲层宽度大于等于表面膜宽度等于内衬板宽度，缓冲层可以改善产品外观，避免凹坑，且超出表面层宽度的下部分缓冲层，可以提高搭接处热熔焊接后的剥离强度，接缝处密封胶的粘接强度。热塑性复合材料内衬板介质层为面密度70～150gsm的热轧无纺布或水刺无纺布。
28.热塑性复合材料防磨板5包括依次贴合的pp或pet表面膜、缓冲层、增强层和介质层，厚度为2.5-6.5mm，具有优异的抗冲击、刺穿性能。缓冲层为面密度10～70gsm的热轧无纺布或水刺无纺布。介质层为面密度为70～150gsm的热轧无纺布或水刺无纺布。
29.为保证内衬板和防磨板间的连接强度和密封性，热塑性复合材料防磨板5与热塑性复合材料内衬板间采用热熔焊接方式连接，优选防磨板厚度优选为4mm，搭接处采用热熔焊接方式连接，内衬板下部边缘距离箱体底部的高度h1至少比防磨板上部边缘距离箱体底部高度h2小25mm，为了实现搭接宽度＞25mm，需要内衬板比防磨板上边缘下沉至少25mm，内衬板与防磨板搭接宽度≥热熔焊带宽度，搭接处内侧板的厚度d3≤内衬板厚度d1 防磨板厚度d2。内衬板与防磨板的表面的高度差的d4≤防磨板厚度d2。拼接后的内侧板表面高度基本一致，无明显高度差，可以省空间。
30.实施例二，如图2，本实施例中，一种超大宽幅热塑性复合材料整体侧墙板，包括外侧板1、保温芯材2、内侧板3，内侧板3包括上部的单幅或多幅热塑性复合材料内衬板4和下部的热塑性复合材料防磨板5，组成幅宽2700mm以上的超宽内侧板；
31.本实施例中，为保证内衬板间或内衬板和防磨板间的连接强度和密封性，相邻内衬板间通过热熔焊带实现热熔连接，相邻内衬板间的搭接宽度≥热熔焊带宽度，热熔焊带宽度≥25mm，搭接处抗拉强度大于10n/mm，接缝处采用密封胶粘接，粘接强度大于0.4mpa，拼接平整，过渡圆滑，下层内衬板的外表面与上层内衬板的外表面高度基本一致，无明显高度差；内衬板与防磨板采用胶粘连接，防磨板宽度≤缓冲层宽度，内衬板表面层宽度≤缓冲层宽度，无表面层的缓冲层宽度≥防磨板宽度2.5～6.5mm，多余的宽度地方可以提供密封胶粘接的地方。
32.防磨板包括依次贴合的pp或pet表面膜、缓冲层、增强层和介质层，厚度优选为2.7mm，可采用胶粘的方式连接，内衬板下部与防磨板下部重合，直至厢体底部，满足防磨板抗冲击、耐刺穿性以及轻量化要求。热塑性复合材料防磨板的缓冲层为面密度10～70gsm的热轧无纺布或水刺无纺布，介质层为面密度为70～150gsm的热轧无纺布或水刺无纺布。缓冲层可以改善产品外观，避免凹坑，且超出表面层宽度的下部分缓冲层，可以提高搭接处热熔焊接后的剥离强度，接缝处密封胶的粘接强度。介质层无纺布可以提供胶粘连接作用，适
用于大部分胶水。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。