卧式内壁成型机的制作方法

技术特征：
1.卧式内壁成型机，包括底座（1）和设置在底座（1）顶部的工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）顶部设有转台支架（3），所述转台支架（3）上设有定位法兰（4），所述底座（1）顶部位于工作台（2）外侧设有安装板（7），所述安装板（7）上设有第一调节机构，所述第一调节结构上设有调节板（11），所述调节板（11）上通过第二调节机构安装有安装盘（15），所述安装盘（15）上安装有液压缸（16），所述液压缸（16）的输出端通过主轴（17）与驱动电机（18）连接，所述驱动电机（18）的输出端与铣头（19）连接，所述安装盘（15）上位于液压缸（16）外侧设有若干个稳固机构，所述安装盘（15）上位于稳固机构外侧设有导水机构，所述主轴（17）上设有与导水机构连接的雾化机构。2.根据权利要求1所述的卧式内壁成型机，其特征在于：所述定位法兰（4）上设有若干个第一锁紧块（5），所述定位法兰（4）通过第二锁紧块（6）与转台支架（3）连接。3.根据权利要求1所述的卧式内壁成型机，其特征在于：所述第一调节机构包括设置在安装板（7）上部的两个第一步进电机（8），且两个第一步进电机（8）对称设置，两个所述第一步进电机（8）的输出端均与第一螺杆（9）连接，所述第一螺杆（9）上螺纹连接有滑块（10），所述调节板（11）固定在两个滑块（10）之间，所述第二调节机构包括设置在调节板（11）上的两个第二步进电机（13），且两个第二步进电机（13）对称设置，两个所述第二步进电机（13）的输出端均与第二螺杆（14）连接，所述第二螺杆（14）上螺纹连接有移动块，所述安装盘（15）固定在移动块顶部。4.根据权利要求3所述的卧式内壁成型机，其特征在于：所述调节板（11）背面固定有稳固板（12），所述稳固板（12）上对称安装有限位杆，所述安装盘（15）上设有套环，且套环滑动套设在限位杆上。5.根据权利要求1所述的卧式内壁成型机，其特征在于：所述稳固机构包括固定在液压缸（16）上的固定架（20），且固定架（20）通过固定螺栓与安装盘（15）连接，所述固定架（20）上开设有凹槽（21），所述凹槽（21）内设有滑杆（22），所述滑杆（22）上套设有压缩弹簧（23），所述滑杆（22）上位于压缩弹簧（23）端部滑动连接有推块（24），所述推块（24）上铰接有推杆（25），且推杆（25）端部与主轴（17）铰接。6.根据权利要求1所述的卧式内壁成型机，其特征在于：所述导水机构包括设置在安装盘（15）上的储水箱（29），所述储水箱（29）上设有输水软管（31），所述输水软管（31）上设有增压泵（30），所述安装板（7）上设有储水罐（26），所述储水罐（26）上设有导水软管（27），且导水软管（27）端部与储水箱（29）连接，所述导水软管（27）上设有导水泵（28）。7.根据权利要求6所述的卧式内壁成型机，其特征在于：所述储水箱（29）之间通过连通管（33）连接。8.根据权利要求6所述的卧式内壁成型机，其特征在于：所述雾化机构包括设置在主轴（17）表面的若干个安装筒（32），所述安装筒（32）内设有调节筒（37），所述调节筒（37）内设有储水管（38），且储水管（38）端部安装有雾化头（39），所述输水软管（31）端部穿过安装筒（32）且伸入到调节筒（37）内的储水管（38）中。9.根据权利要求8所述的卧式内壁成型机，其特征在于：所述安装筒（32）内设有第三步进电机（34），所述第三步进电机（34）的输出端与第三螺杆（35）连接，所述第三螺杆（35）上螺纹连接有调节块（36），且调节块（36）与调节筒（37）连接。10.根据权利要求9所述的卧式内壁成型机，其特征在于：所述安装筒（32）内壁开设有
与调节块（36）相配合的滑槽。

技术总结
本发明公开了卧式内壁成型机，包括底座和设置在底座顶部的工作台，所述工作台顶部设有转台支架，所述转台支架上设有定位法兰，所述底座顶部位于工作台外侧设有安装板，所述安装板上设有第一调节机构，所述第一调节结构上设有调节板，所述调节板上通过第二调节机构安装有安装盘，所述安装盘上安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过主轴与驱动电机连接，所述驱动电机的输出端与铣头连接，所述安装盘上位于液压缸外侧设有若干个稳固机构，所述安装盘上位于稳固机构外侧设有导水机构，所述主轴上设有与导水机构连接的雾化机构，本发明，方便对零件内壁的加工，稳定性好，铣头散热好。铣头散热好。铣头散热好。


技术研发人员：杨跃 陈云义 昝茂荣 侯凯旋 侯有志
受保护的技术使用者：无锡互盛智能科技有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/1/6