低压损的超声降噪装置的制作方法

1.本发明涉及超声流量计技术领域，具体为低压损的超声降噪装置。


背景技术：

2.超声流量计是指一种基于超声波在流动介质中传播速度等于被测介质的平均流速与声波在静止介质中速度的矢量和的原理开发的流量计，主要由换能器和转换器组成，有多普勒法、速度差法、波束偏移法、噪声法及相关法等不同类型。
3.现有的超声流量计一般采用前直管段设计，前直管段主要起到稳流作用，但对管道内流体所产生的噪音波无法起到消减的作用，而噪声波对超声流量计内部的超声波换能器所采集到的流体流速信息会产生巨大影响，造成超声波换能器所采集的信息不准，最终造成流量计计量精度不高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了低压损的超声降噪装置，以解决上述背景技术中提出的现有的超声流量计一般采用前直管段设计，前直管段主要起到稳流作用，但对管道内流体所产生的噪音波无法起到消减的作用，而噪声波对超声流量计内部的超声波换能器所采集到的流体流速信息会产生巨大影响，造成超声波换能器所采集的信息不准，最终造成流量计计量精度不高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：低压损的超声降噪装置，包括第一连接管，所述第一连接管的左右两端分别设置有封盖，所述封盖的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有第二连接管，所述第二连接管的外侧设置有连接法兰，所述第一连接管的内部设置有降噪组件。
8.优选的，所述降噪组件包括内管、内管连接脚和反射筒，所述内管的外侧固定连接有内管连接脚，所述内管连接脚的内部固定连接有反射筒，实现对管道内部的降噪处理。
9.优选的，所述内管连接脚与第一连接管的内壁焊接连接或铸造成型，所述内管连接脚呈等间距环形分布有三组，每组所述内管连接脚设置有两个，所述反射筒靠近内管中心一侧的端面采用弧形结构设计，所述反射筒的横截面为“π”形结构，使得噪音声波在“π”形结构的反射筒内进行两次反射，逐渐降低噪声波。
10.优选的，所述第二连接管横截面的面积与反射筒横截面的面积相同，保证在设备降噪的过程中，管道内部的流体压力一致，降低压损，延长使用寿命。
11.优选的，所述封盖和连接法兰分别关于第一连接管的竖直中心线对称设置有两个，每个所述封盖均与第一连接管之间焊接连接或铸造成型，每个所述连接法兰和封盖之间焊接连接或铸造成型，将原有结构的管路进行改造，保证各个部件连接处的结构强度。
12.优选的，所述安装槽的直径与第二连接管的外径相同，所述第二连接管穿过安装
槽延伸至封盖的外侧，所述第二连接管和封盖之间焊接连接或铸造成型，提高结构的连接强度。
13.与现有技术相比，本发明提供了低压损的超声降噪装置，具备以下有益效果：
14.1.该低压损的超声降噪装置，将装置的内部增加降噪组件，在内管的内部增加结构呈“π”形的反射筒，同时反射筒的一侧呈弧形结构，在噪音声波从直管道中沿管道路径传播时，声波在接触反射筒的端面后，被反射、散射回原路径，声波以此逐渐衰减，达到降低噪音声波的目的，声波会在反射筒内部的结构中进行两次反射，逐级降低噪声波，减少超声波流量计受到的干扰，提高测量的精准度；
15.2.该低压损的超声降噪装置，将原有前直管段的尺寸设计成与降噪组件内部的反射筒相同的尺寸，可以在更小的空间内进行使用，实现降噪，使得位于装置两端进出口位置的管道的截面积与反射筒的面积相同或者相近，这样使得在降噪的过程中，尽量保证流体的压力一致，这样即使在管道结构变动的情况下也不会造成压损过大的情况，延长了设备的使用寿命。
附图说明
16.图1为本发明立体结构示意图；
17.图2为本发明立体剖视结构示意图；
18.图3为本发明剖面结构示意图；
19.图4为本发明爆炸示意图；
20.图5为本发明降噪组件立体结构示意图；
21.图6为本发明整流装置降噪原理示意图
22.图7为本发明降噪折射原理示意图。
23.其中：1、第一连接管；2、封盖；3、安装槽；4、第二连接管；5、连接法兰；6、降噪组件；61、内管；62、内管连接脚；63、反射筒。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-7，本发明提供如下技术方案：低压损的超声降噪装置，包括第一连接管1，第一连接管1的左右两端分别设置有封盖2，封盖2的内部开设有安装槽3，安装槽3的内部设置有第二连接管4，第二连接管4的外侧设置有连接法兰5；
26.封盖2和连接法兰5分别关于第一连接管1的竖直中心线对称设置有两个，每个封盖2均与第一连接管1之间焊接连接或铸造成型，每个连接法兰5和封盖2之间焊接连接或铸造成型，将原有结构的管路进行改造，保证各个部件连接处的结构强度，安装槽3的直径与第二连接管4的外径相同，第二连接管4穿过安装槽3延伸至封盖2的外侧，第二连接管4和封盖2之间焊接连接或铸造成型，提高结构的连接强度；
27.第一连接管1的内部设置有降噪组件6，降噪组件6包括内管61、内管连接脚62和反
射筒63，内管61的外侧固定连接有内管连接脚62，内管连接脚62的内部固定连接有反射筒63，实现对管道内部的降噪处理，内管连接脚62与第一连接管1的内壁焊接连接或铸造成型，内管连接脚62呈等间距环形分布有三组，每组内管连接脚62设置有两个，反射筒63靠近内管61中心一侧的端面采用弧形结构设计，反射筒63的横截面为“π”形结构，使得噪音声波在“π”形结构的反射筒63内进行两次反射，逐渐降低噪声波，第二连接管4横截面的面积与反射筒63横截面的面积相同，保证在设备降噪的过程中，管道内部的流体压力一致，降低压损，延长使用寿命。
28.工作原理：在设备进行使用时，流体进入到装置内部，此时流体在输送时会产生噪音，此时噪音声波会沿着管路进行传播，当噪音声波从直管道中沿管道路径传播时，声波在接触反射筒63的端面后，被反射、散射回原路径，声波以此逐渐衰减，达到降低噪音声波的目的，声波会在反射筒63内部的结构中进行两次反射，逐级降低噪声波，减少超声波流量计受到的干扰，提高测量的精准度，同时将原有前直管段的尺寸设计成与降噪组件6内部的反射筒63相同的尺寸，使得位于装置两端进出口位置的管道的截面积与反射筒63的面积相同或者相近，这样使得在降噪的过程中，尽量保证流体的压力一致，这样即使在管道结构变动的情况下也不会造成压损过大的情况，延长了设备的使用寿命。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.低压损的超声降噪装置，包括第一连接管(1)，其特征在于：所述第一连接管(1)的左右两端分别设置有封盖(2)，所述封盖(2)的内部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部设置有第二连接管(4)，所述第二连接管(4)的外侧设置有连接法兰(5)，所述第一连接管(1)的内部设置有降噪组件(6)。2.根据权利要求1所述的低压损的超声降噪装置，其特征在于：所述降噪组件(6)包括内管(61)、内管连接脚(62)和反射筒(63)，所述内管(61)的外侧固定连接有内管连接脚(62)，所述内管连接脚(62)的内部固定连接有反射筒(63)。3.根据权利要求2所述的低压损的超声降噪装置，其特征在于：所述内管连接脚(62)与第一连接管(1)的内壁焊接连接或铸造成型，所述内管连接脚(62)呈等间距环形分布有三组，每组所述内管连接脚(62)设置有两个，所述反射筒(63)靠近内管(61)中心一侧的端面采用弧形结构设计，所述反射筒(63)的横截面为“π”形结构。4.根据权利要求2所述的低压损的超声降噪装置，其特征在于：所述第二连接管(4)横截面的面积与反射筒(63)横截面的面积相同。5.根据权利要求1所述的低压损的超声降噪装置，其特征在于：所述封盖(2)和连接法兰(5)分别关于第一连接管(1)的竖直中心线对称设置有两个，每个所述封盖(2)均与第一连接管(1)之间焊接连接或铸造成型，每个所述连接法兰(5)和封盖(2)之间焊接连接或铸造成型。6.根据权利要求1所述的低压损的超声降噪装置，其特征在于：所述安装槽(3)的直径与第二连接管(4)的外径相同，所述第二连接管(4)穿过安装槽(3)延伸至封盖(2)的外侧，所述第二连接管(4)和封盖(2)之间焊接连接或铸造成型。

技术总结
本发明涉及超声流量计技术领域，且公开了低压损的超声降噪装置，包括第一连接管，所述第一连接管的左右两端分别设置有封盖，所述第一连接管的内部设置有降噪组件。该低压损的超声降噪装置，将装置的内部增加降噪组件，在内管的内部增加结构呈“π”形的反射筒，声波在接触反射筒的端面后，被反射、散射回原路径，声波以此逐渐衰减，将原有前直管段的尺寸设计成与降噪组件内部的反射筒相同的尺寸，使得位于装置两端进出口位置的管道的截面积与反射筒的面积相同或者相近，这样使得在降噪的过程中，尽量保证流体的压力一致，这样即使在管道结构变动的情况下也不会造成压损过大的情况，延长了设备的使用寿命。了设备的使用寿命。了设备的使用寿命。


技术研发人员：赵建新 卢小林 张运金 滕旭东
受保护的技术使用者：上海埃科燃气测控设备有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/1/6