一种用于智能微管网生态链的管道组件测试方法与流程

1.本发明涉及燃气供应设备技术领域，具体是一种用于智能微管网生态链的管道组件测试方法。


背景技术：

2.智能液化石油气微管网（简称“智能微管网”）生态链下的小型储罐供气系统是重要组成部分，该小型储罐供气系统包括：小型储罐部件、本质安全部件、气化调压部件、电气监控及采集部件、本地连锁控制部件、远程通讯部件及相关附属件。在现有1m
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及2m
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商品丙烷小储罐的管道组件中，当环境气温较低（如我国北方地区）时，小储罐压力过低导致自然气化管路供气量不足，在这种条件下系统自动开启强制气化管路上的气化炉，自然气化管路关闭，小型储罐中的商品丙烷从取液阀流向强制气化管路，利用强制气化管路上的气化炉对液化丙烷加热强制气化调压，补充气体量，再经过高压调压器进行调压和稳流后，达到用户用气的要求后再向输气主管路进行供气。其中，强制气化管路系统压力及流量调节稳定性对强制气化小储罐供气系统至关重要，有必要对强制气化管路系统压力、流量与气密性进行验证，以保证产品的可靠性与稳定性，保障用户的用气安全。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种用于智能微管网生态链的管道组件测试方法，通过对管道组件的设定参数进行验证测试，有效保证管道组件的可靠性与稳定性，且本测试方法方便简单。
4.本发明的目的是这样实现的：一种用于智能微管网生态链的管道组件测试方法，所述管道组件包括自然气化管路和强制气化管路；所述管道组件测试方法包括以下步骤：步骤一，设置测试气路：把强制气化管路进气端连接a测试管路的前置管路、出气端与自然气化管路出气端连接；把自然气化管路进气端连接b测试管路的前置管路、出气端连接b测试管路的后置管路；把用于辅助测试的氮气瓶连接a测试管路和b测试管路的前置管路；所述b测试管路的后置管路连接有用于排放测试气体的排气阀门；步骤二，关闭a测试管路和b测试管路的前置管路，调节氮气瓶出气压力至测试值；导通a测试管路和b测试管路的前置管路，使a测试管路和b测试管路的前置管路压力达到测试值，检测测试气路是否有泄漏；步骤三，设定排气阀门的开度：关闭a测试管路和b测试管路的前置管路，开启氮气瓶供气，使a测试管路和b测试管路的前置管路内冲上氮气；导通a测试管路和b测试管路的前置管路，直至a测试管路和b测试管路的前置管路中气压达到0.8mpa；开启并调节排气阀门，氮气在测试气路上开始流动；待测试气路中的压力和流量分别稳定在相应的设定值时，停止调节排气阀门，并对排气阀门的实时开度做定位标识；随后a测试管路和b测试管路；步骤四，测试管道组件的切断性能：导通自然气化管路进气端并记录静态压力值，
导通自然气化管路和强制强化管路出气端使压力达到测试需求的设定值4kpa；再关闭自然气化管路进气端，观测b测试管路的前置管路压力：如果压力稳定不下降，则验证此时的工作状态下，强制气化管路高的工作压力能让自然气化管路完全关闭切断；如果压力出现下降，则验证此时的工作状态下，强制气化管路的工作压力不能关闭自然气化管路；关闭强制气化管路和/或自然气化管路进气端，以此完成验证储罐压力测试值时管路组件的切断性能。
5.所述a测试管路的前置管路上，自氮气瓶到强制气化管路进气端依次设置有用于控制强制气化管路进气端导通或截断的第一进气阀门、以及用于检测强制气化管路进气端压力的第一进气压力表；所述b测试管路的前置管路上，自氮气瓶到自然气化管路进气端依次设置有用于控制自然气化管路进气端导通或截断的第二进气阀门、以及用于检测自然气化管路进气端压力的第二进气压力表；氮气瓶通过用于控制氮气瓶是否供气的氮气控制阀连接a测试管路和b测试管路的前置管路。
6.所述b测试管路的后置管路上，从自然气化管路出气端到测试气路的排气端依次设置有用于检测自然气化管路出气端压力的出气压力表、以及用于控制自然气化管路出气端导通或截断的出气阀门。
7.所述氮气瓶上设置有用于开启或关闭氮气瓶出气端的氮气阀门、以及用于调节氮气瓶出气压力的氮气调压器；所述氮气瓶设置一个或两个以上，两个以上氮气瓶通过进气汇管彼此并联连接，所述进气汇管上设置有所述氮气控制阀、以及用于检测进气汇管压力的前置压力表，进气汇管连接第一进气阀门和第二进气阀门。
8.基于上述的测试气路，测试方法具体是：步骤二，通过所述氮气控制阀关闭a测试管路和b测试管路的前置管路，通过氮气调压器调节氮气瓶出气压力至测试值；通过氮气控制阀导通a测试管路和b测试管路的前置管路，使a测试管路和b测试管路的前置管路压力达到测试值。
9.步骤三，设定排气阀门的开度：关闭氮气控制阀，开启氮气调压器供气，使a测试管路和b测试管路的前置管路内冲上氮气，再关闭氮气调压器；开启氮气控制阀，使a测试管路和b测试管路的前置管路气压达到0.8mpa；开启并调节排气阀门，氮气在测试气路上开始流动；待b测试管路的后置管路上的压力值稳定在设定的4kpa、流量值稳定在设定的20nm
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/h时，停止调节排气阀门，并对排气阀门的实时开度做定位标识。
10.步骤四，测试管道组件的切断性能：通过第二进气阀门导通自然气化管路进气端并记录静态压力值，通过出气阀门导通自然气化管路和强制气化管路出气端使压力达到测试需求的设定值4kpa；再通过第二进气阀门关闭自然气化管路进气端，通过第二进气压力表观测b测试管路的前置管路压力：如果压力稳定不下降，则验证此时的工作状态下，强制气化管路的工作压力能让自然气化管路完全关闭切断；如果压力出现下降，则验证此时的工作状态下，强制气化管路的工作压力不能关闭自然气化管路。
11.所述测试值为0.6-0.8mpa；重复步骤二、三和四，以测试不同测试值下，管道组件的切断性能。
12.本测试方法还包括步骤五；步骤五，关闭氮气瓶，做好已使用标记；开启测试气路
上各阀门以将氮气全部排放至室外；拆卸已完成测试的管道组件，并整理测试记录。
13.所述自然气化管路包括沿测试气体流向依次设置的高压调压器和低压调压器；所述高压调压器进气端连接b测试管路的前置管路、出气端连接低压调压器进气端，低压调压器出气端连接b测试管路的后置管路；所述强制气化管路出气端通过三通接头连接高压调压器与低压调压器之间。
14.本发明的有益效果如下：本测试方法能有效对管道组件的切断性能等进行测试，进而能有效验证管道组件各项参数是否正常，以保证产品的可靠性与稳定性，提升用户用气体验，保证用户用气安全。
附图说明
15.图1为本发明一实施例中测试气路的简图。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
17.参见图1，本实施例涉及的管道组件包括自然气化管路11和强制气化管路10；管道组件测试方法包括以下步骤：步骤一，设置测试气路：把强制气化管路10进气端连接a测试管路的前置管路、出气端与自然气化管路11出气端连接；把自然气化管路11进气端连接b测试管路的前置管路、出气端连接b测试管路的后置管路；把用于辅助测试的氮气瓶1连接a测试管路和b测试管路的前置管路；b测试管路的后置管路连接有用于排放测试气体的排气阀门18；步骤二，关闭a测试管路和b测试管路的前置管路，调节氮气瓶1出气压力至测试值；导通a测试管路和b测试管路的前置管路，使a测试管路和b测试管路的前置管路压力达到测试值，检测测试气路是否有泄漏；步骤三，设定排气阀门18的开度：关闭a测试管路和b测试管路的前置管路，开启氮气瓶1供气，使a测试管路和b测试管路的前置管路内冲上氮气；导通a测试管路和b测试管路的前置管路，直至a测试管路和b测试管路的前置管路中气压达到0.8mpa；开启并调节排气阀门18，氮气在测试气路上开始流动；待测试气路中的压力和流量分别稳定在相应的设定值时，停止调节排气阀门18，并对排气阀门18的实时开度做定位标识；随后a测试管路和b测试管路；步骤四，测试管道组件的切断性能：导通自然气化管路11进气端并记录静态压力值，导通自然气化管路11和强制气化管路10出气端使压力达到测试需求的设定值4kpa；再关闭自然气化管路11进气端，观测b测试管路的前置管路压力：如果压力稳定不下降，则验证此时的工作状态下，强制气化管路10高的工作压力能让自然气化管路11完全关闭切断；如果压力出现下降，则验证此时的工作状态下，强制气化管路10的工作压力不能关闭自然气化管路11；关闭强制气化管路10进气端，以此完成验证储罐压力测试值时管路组件的切断性能。
18.本测试方法能有效对管道组件的切断性能等进行测试，进而能有效验证管道组件
各项参数是否正常，以保证产品的可靠性与稳定性，提升用户用气体验，保证用户用气安全。
19.进一步地，测试气路具体如下：a测试管路的前置管路上，自氮气瓶1到强制气化管路10进气端依次设置有用于控制强制气化管路10进气端导通或截断的第一进气阀门4、以及用于检测强制气化管路10进气端压力的第一进气压力表5；b测试管路的前置管路上，自氮气瓶1到自然气化管路11进气端依次设置有用于控制自然气化管路11进气端导通或截断的第二进气阀门4’、以及用于检测自然气化管路11进气端压力的第二进气压力表5’。氮气瓶1通过用于控制氮气瓶1是否供气的氮气控制阀6连接a测试管路和b测试管路的前置管路。b测试管路的后置管路上，从自然气化管路11出气端到测试气路的排气端依次设置有用于检测自然气化管路11出气端压力的出气压力表13、以及用于控制自然气化管路11出气端导通或截断的出气阀门12。氮气瓶1上设置有用于开启或关闭氮气瓶1出气端的氮气阀门7、以及用于调节氮气瓶1出气压力的氮气调压器8；氮气瓶1设置一个或两个以上，两个以上氮气瓶1通过进气汇管2彼此并联连接，进气汇管2上设置有氮气控制阀6、以及用于检测进气汇管2压力的前置压力表3，进气汇管2连接第一进气阀门4和第二进气阀门4’；测试气路的排气端上设置有用于检测氮气流量的流量计17、以及用于控制排气端通断的排气阀门18。
20.自然气化管路11包括沿测试气体流向依次设置的高压调压器1101和低压调压器1102；高压调压器1101进气端连接b测试管路的前置管路、出气端连接低压调压器1102进气端，低压调压器1102出气端连接b测试管路的后置管路；强制气化管路10出气端通过三通接头15连接高压调压器1101与低压调压器1102之间。
21.进一步地，基于上述的测试气路，测试方法具体是：步骤一，设置测试气路：把强制气化管路10进气端连接a测试管路的前置管路、出气端通过三通接头15与自然气化管路11出气端连接；把自然气化管路11进气端连接b测试管路的前置管路、出气端连接b测试管路的后置管路；把用于辅助测试的氮气瓶1连接a测试管路和b测试管路的前置管路；设定氮气调压器8开度以控制氮气瓶1出气压力，设定自然气化管路进气端的进气压力为0.8mpa；步骤二，通过氮气控制阀6关闭a测试管路和b测试管路的前置管路，通过氮气调压器8调节氮气瓶1出气压力至0.6mpa（根据测试要求，还可以是0.8mpa）；再通过氮气控制阀6缓慢导通a测试管路和b测试管路的前置管路，持续观测前置压力表3，使a测试管路和b测试管路的前置管路压力达到0.6mpa（根据测试要求，还可以是0.8mpa）；步骤三，设定排气阀门18的开度：关闭氮气控制阀6，缓慢开启氮气调压器8由氮气瓶1供气，使a测试管路和b测试管路的前置管路内冲上氮气，再关闭氮气调压器8；缓慢开启氮气控制阀6，持续观测前置压力表3，使a测试管路和b测试管路的前置管路气压达到0.8mpa；缓慢开启并调节排气阀门18，氮气在测试气路上开始流动，观测出气压力表13和流量计17；待b测试管路的后置管路上的压力值稳定在设定的4kpa、流量值稳定在设定的20nm
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/h时，停止调节排气阀门18，并对排气阀门18的实时开度做定位标识；随后关闭第一进气阀门4、第二进气阀门4’和出气阀门12，出气压力表13的压力读数为零；
步骤四，测试管道组件的切断性能：通过第二进气阀门4’缓慢导通自然气化管路11进气端，观测第二进气压力表5’检测的压力，并记录静态压力值；通过出气阀门12缓慢导通自然气化管路11和强制气化管路10出气端，氮气在测试气路中开始流动，观测出气压力表13检测的压力，以便控制出气压力达到测试报表内容需求的设定值4kpa；再通过第二进气阀门4’关闭自然气化管路11进气端，通过第二进气压力表5’观测b测试管路的前置管路压力：如果压力稳定不下降，则验证此时的工作状态下，强制气化管路10的工作压力能让自然气化管路11完全关闭切断；如果压力出现下降，则验证此时的工作状态下，强制气化管路10的工作压力不能关闭自然气化管路11；通过第一进气阀门4关闭强制气化管路10进气端、通过第二进气阀门4’关闭自然气化管路11进气端，测试管路排气端压力为零，以此完成验证储罐压力测试值时管路组件的切断性能。
22.步骤五，关闭氮气瓶1，做好已使用标记；开启测试气路上各阀门以将氮气全部排放至室外；拆卸已完成测试的管道组件，并整理测试记录。
23.上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。