一种有机氯化物的降解处理装置的制作方法

1.本发明主要涉及氯化物降解处理装置的技术领域，具体为一种有机氯化物的降解处理装置。


背景技术：

2.有机氯化物，也可以称为氯代有机化合物，是脂肪烃、芳香烃及其衍生物中一个或者几个氢原子被氯原子取代后的产物，它的种类繁多，包括氯代脂肪烃、氯代芳香烃等含氯有机化合物,有机氯化物种类繁多，又是重要的化工原料、中间体、有机溶剂和产品，因而被广泛应用于化工、医药、农药、制革、机械、木材防腐等行业，它们通过挥发、容器泄漏、废水排放、农药和杀虫剂使用及含氯有机物成品的燃烧等途径进入环境，成为有机氯化物污染，严重污染了大气、土壤、地下水和地表水。
3.这些有机氯化物在使用和生产的过程中也会产生污染废物和污染土壤，因此，对有机氯化物进行降解处理是非常有必要的，现有的去除氯化物的方法多采用活性炭吸附法，但是该方法处理成本高，存在二次污染问题，效果差，因此，我们提出一种有机氯化物的降解处理装置。


技术实现要素：

4.本发明主要提供了一种有机氯化物的降解处理装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种有机氯化物的降解处理装置,包括降解剂混合装置、干燥装置、降解剂与有机氯化物混合搅拌装置和加热装置，所述降解剂混合装置包括有第一混合物搅拌箱，所述第一混合物搅拌箱上方设置有第一驱动装置，所述第一混合物搅拌箱内部设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括有第一搅拌轴和第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片与第一搅拌轴相连接，所述第一搅拌叶片设置有若干个；
7.所述干燥装置包括有干燥板，所述干燥板底部设置有加热板，所述加热板四个顶角处贯穿设置有支撑腿；
8.所述降解剂与有机氯化物混合搅拌装置包括有第二混合物搅拌箱，所述第二混合物搅拌箱上方设置有第二驱动装置，所述第二混合物搅拌箱内部设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括有第二搅拌轴和第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片与第二搅拌轴相连接，所述第二搅拌叶片设置有若干个；
9.加热装置包括有加热箱，所述加热箱内部设置有加热器，所述加热器上方设置有降解反应板。
10.优选的，所述第一驱动装置包括有第一驱动电机，所述第一搅拌轴一端贯穿第一混合物搅拌箱顶部壳体与所述第一驱动电机输出端相连接。
11.优选的，所述支撑腿上方外壁设置有限位法兰，所述支撑腿顶部与干燥板贯通相
连接。
12.优选的，所述第二驱动装置包括有第二驱动电机，所述第二搅拌轴一端贯穿第二混合物搅拌箱顶部壳体与所述第二驱动电机的输出端相连接。
13.优选的，所述第一混合物搅拌箱底部设置有过滤装置，所述过滤装置包括有过滤箱，所述过滤箱内部设置有过滤网板，所述过滤网板两侧与过滤箱内壁相连接，所述过滤网板上设置有过滤纸。
14.优选的，所述降解剂混合装置底部设置有第一出料口，所述第一出料口出口处连接设置有输送管，所述输送管一端设置有连接座，所述连接座一端与输送管相连接，所述连接座另一端与过滤箱的入料口相连接。
15.优选的，所述第二混合物搅拌箱底部设置有第二下料口，所述第二下料口下方设置有输送装置。
16.优选的，所述输送装置包括有输送箱，所述输送箱顶部与第二下料口贯通相连接，所述输送箱一侧外壁设置有输送电机，所述输送箱内部设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴一端贯穿输送箱一侧壳体与所述输送电机的输出端相连接。
17.优选的，所述第一混合物搅拌箱顶部一侧设置有第一入料口，所述第一混合物搅拌箱顶部另一侧设置与第二入料口。
18.优选的，所述第二混合物搅拌箱顶部一侧设置有第三入料口，所述第二混合物搅拌箱顶部另一侧设置有第四入料口。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.通过第一混合物搅拌箱将氯化铁与水和氢氧化钠进行充分搅拌混合，混合后的溶液进行过滤沉淀，得到新的氯化铁与氢氧化钠混合物，加热板对过滤后的沉淀物进行干燥，干燥板与加热板之间有一定的距离，使沉淀物均匀干燥，不会对其内部成分造成损坏，将干燥后的混合物和需要降解含有机氯化物的土壤放入第二混合物搅拌箱内部进行充分搅拌，充分搅拌后的土壤通过输送装置输送出去，将土壤放入降解反应板上通过加热器对其进行加热降解处理，该装置混合搅拌效果较好，可以使降解剂能够进行充分搅拌，加快了混合搅拌的速度，干燥装置对沉淀物进行均匀加热，不会对其内部结构造成破坏，使有机氯化物进行降解处理效果更好。
21.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
22.图1为本发明的降解剂混合装置整体结构示意图；
23.图2为本发明的干燥装置整体结构示意图；
24.图3为本发明的降解剂与有机氯化物混合搅拌装置整体结构示意图；
25.图4为本发明的加热装置整体结构示意图；
26.图5为本发明的第一混合物搅拌箱内部结构示意图；
27.图6为本发明的干燥装置结构内部结构示意图；
28.图7为本发明的第二混合物搅拌箱内部结构示意图；
29.图8为本发明的加热箱内部结构示意图；
30.图9为本发明的输送管与连接座连接结构示意图；
31.图10为本发明的过滤网板结构示意图；
32.图11为本发明的实施过程示意图。
33.附图说明：1、降解剂混合装置；11、第一混合物搅拌箱；110、第一搅拌装置；111、第一搅拌轴；112、第一搅拌叶片；113、第一入料口；114、第二入料口；2、干燥装置；21、干燥板；22、加热板；23、支撑腿；3、降解剂与有机氯化物混合搅拌装置；31、第二混合物搅拌箱；331、限位法兰；310、第二搅拌装置；311、第二搅拌轴；312、第二搅拌叶片；313、第二下料口；314、第三入料口；315、第四入料口；4、加热装置；41、加热箱；42、加热器；43、降解反应板；5、第一驱动装置；51、第一驱动电机；6、第二驱动装置；61、第二驱动电机；7、过滤装置；71、过滤箱；72、过滤网板；73、过滤纸；8、输送装置；81、输送箱；82、输送电机；83、螺旋输送轴；9、第一出料口；91、输送管；911、连接座。
具体实施方式
34.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
35.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.请着重参照附图1-11所示，一种有机氯化物的降解处理装置,包括降解剂混合装置1、干燥装置2、降解剂与有机氯化物混合搅拌装置3和加热装置4，降解剂混合装置1包括有第一混合物搅拌箱11，第一混合物搅拌箱11上方设置有第一驱动装置5，第一混合物搅拌箱11内部设置有第一搅拌装置110，第一搅拌装置110包括有第一搅拌轴111和第一搅拌叶片112，第一搅拌叶片112与第一搅拌轴111相连接，第一搅拌叶片112设置有若干个；
38.干燥装置2包括有干燥板21，干燥板21底部设置有加热板22，加热板22四个顶角处贯穿设置有支撑腿23；
39.降解剂与有机氯化物混合搅拌装置3包括有第二混合物搅拌箱31，第二混合物搅拌箱31上方设置有第二驱动装置6，第二混合物搅拌箱31内部设置有第二搅拌装置310，第二搅拌装置310包括有第二搅拌轴311和第二搅拌叶片312，第二搅拌叶片312与第二搅拌轴311相连接，第二搅拌叶片312设置有若干个；
40.加热装置4包括有加热箱41，加热箱41内部设置有加热器42，加热器42上方设置有降解反应板43。
41.请着重参照附图1、3、5、6和7所示，第一驱动装置5包括有第一驱动电机51，第一搅拌轴111一端贯穿第一混合物搅拌箱11顶部壳体与第一驱动电机51输出端相连接，支撑腿23上方外壁设置有限位法兰331，支撑腿23顶部与干燥板21贯通相连接，第二驱动装置6包
括有第二驱动电机61，第二搅拌轴311一端贯穿第二混合物搅拌箱31顶部壳体与第二驱动电机61的输出端相连接。
42.请着重参照附图9和10所示，第一混合物搅拌箱11底部设置有过滤装置7，过滤装置7包括有过滤箱71，过滤箱71内部设置有过滤网板72，过滤网板72两侧与过滤箱71内壁相连接，过滤网板72上设置有过滤纸73，降解剂混合装置1底部设置有第一出料口9，第一出料口9出口处连接设置有输送管91，输送管91一端设置有连接座911，连接座911一端与输送管91相连接，连接座911另一端与过滤箱71的入料口相连接。
43.着重参照附图5和7所示，第二混合物搅拌箱31底部设置有第二下料口313，第二下料口313下方设置有输送装置8，输送装置8包括有输送箱81，输送箱81顶部与第二下料口313贯通相连接，输送箱81一侧外壁设置有输送电机82，输送箱81内部设置有螺旋输送轴83，螺旋输送轴83一端贯穿输送箱81一侧壳体与输送电机82的输出端相连接，请第一混合物搅拌箱11顶部一侧设置有第一入料口113，第一混合物搅拌箱11顶部另一侧设置与第二入料口114，第二混合物搅拌箱31顶部一侧设置有第三入料口314，第二混合物搅拌箱31顶部另一侧设置有第四入料口315。
44.本发明的具体流程如下：
45.将水通过第一入料口113加入到第一混合物搅拌箱11内部，将氯化铁通过第二入料口114加入到第一混合物搅拌箱11，启动第一驱动电机51对其进行中份搅拌，搅拌后通过第一入料口113加入氢氧化钠溶液，对其进行搅拌，将搅拌后的溶液通过输送管91输送到过滤箱71内进行过滤，过滤后的沉淀物通过干燥装置2进行干燥，干燥后的混合物通过第三入料口314进入到第二混合物搅拌箱31内部将含有机氯化物的土壤通过第四入料口315放入到第二混合物搅拌箱31内部，启动第二驱动电机61对第二混合物搅拌箱31的物料进行搅拌，搅拌后的混合物放入到降解反应板43上进行降解处理，该装置通过第一混合物搅拌箱11将氯化铁与水和氢氧化钠进行充分搅拌混合，混合后的溶液进行过滤沉淀，得到新的氯化铁与氢氧化钠混合物，加热板22对过滤后的沉淀物进行干燥，干燥板21与加热板22之间有一定的距离，使沉淀物均匀干燥，不会对其内部成分造成损坏，将干燥后的混合物和需要降解含有机氯化物的土壤放入第二混合物搅拌箱31内部进行充分搅拌，充分搅拌后的土壤通过输送装置8输送出去，将土壤放入降解反应板43上通过加热器42对其进行加热降解处理，该装置混合搅拌效果较好，可以使降解剂能够进行充分搅拌，加快了混合搅拌的速度，干燥装置2对沉淀物进行均匀加热，不会对其内部结构造成破坏，使有机氯化物进行降解处理效果更好。
46.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。